棉签制造机的成品收集及包装机构制造技术

一种棉签制造机的成品收集及包装机构，包括机架、棉签取放机构、棉签收集机构、棉签装袋机构、以及能够将棉签收集机构输出的棉签输送至棉签装袋机构的棉签运送机构。本实用新型专利技术先由棉签取放机构从签杆输送机构（如输送链条）上取出棉签并将棉签放置到棉签收集机构，再由棉签收集机构将达到预定数量的棉签输出至棉签运送机构，然后由棉签运送机构将棉签输送至棉签装袋机构，由棉签装袋机构进行包装，从而实现对制得的棉签进行收集和包装，自动化程度高，有利于提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棉签制造机，具体的说，涉及一种棉签制造机的成品收集及包装机构。
技术介绍
现有棉签制造机制造棉签时，签杆自签杆料斗的签杆出口进入签杆输送机构，签杆输送机构将签杆依次输送至卷棉机构、棉团成型机构,先由卷棉机构在签杆端部缠绕棉团，再由棉团成型机构将棉团成型，使棉团包裹在签杆端部上，得到棉签。目前，大多采用容 器(如筐或盘)将制得的棉签收集在一起，再人工对棉签进行整理、包装。由于收集的棉签杂乱堆叠在容器(如筐或盘)中，因此后续的整理、包装工序需要花费大量时间，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种棉签制造机的成品收集及包装机构，这种成品收集及包装机构能够对制得的棉签进行收集和包装，自动化程度高，有利于提高生产效率。采用的技术方案如下一种棉签制造机的成品收集及包装机构，其特征在于包括机架、棉签取放机构、棉签收集机构、棉签装袋机构、以及能够将棉签收集机构输出的棉签输送至棉签装袋机构的棉签运送机构；棉签取放机构包括水平滑轨、滑块、滑块平移气缸、吸头和吸头升降气缸，水平滑轨设于机架上，滑块安装在水平滑轨上并与水平滑轨作滑动配合，滑块平移气缸与水平滑轨相平行，滑块平移气缸的缸体安装在机架上，滑块平移气缸的活塞杆与滑块连接，吸头升降气缸的缸体安装在滑块上，吸头安装在吸头升降气缸的活塞杆上，吸头的内腔连通抽真空装置，吸头下端设有多个与吸头内腔连通的吸签口 ；棉签收集机构包括棉签收集槽、第一推送块和第一推送气缸，棉签收集槽处于吸头下方，棉签收集槽朝向棉签运送机构的一端设有棉签出口，第一推送块处于棉签收集槽内，第一推送气缸的缸体安装在机架上，第一推送气缸的活塞杆与第一推送块连接；棉签运送机构包括运送架、侧压块、侧压块平移气缸、上压板、上压板升降气缸、以及能够使运送架在棉签收集机构和棉签装袋机构之间往复移动的运送架平移机构，运送架包括支撑底板和侧挡板，侧挡板的下端连接支撑底板的一侦牝侧压块平移气缸的缸体和上压板升降气缸的缸体均安装在运送架上，上压板处于支撑底板上方，上压板升降气缸的活塞杆与上压板连接，侧压块处于支撑底板与上压板之间，侧压块平移气缸的活塞杆与侧压块连接；棉签装袋机构包括套袋筒和棉签推送机构，套袋筒和棉签推送机构分别处于棉签运送机构的两侧，套袋筒内设有出签通道，棉签推送机构包括第二推送块和第二推送气缸，第二推送气缸的缸体安装在机架上，第二推送气缸的活塞杆与第二推送块连接，第二推送块与出签通道位置相对应。抽真空装置运行时，在吸头内腔中形成负压，使附着在吸签口上的棉签被吸住。优选在吸头的侧壁下端设有多个凹槽，凹槽与吸签口数量相同且位置一一对应，凹槽可容纳棉签的签杆，对棉签进行定位，使棉签排列整齐。优选上述棉签收集机构还包括压签板升降气缸、压签板安装座和两个压签板；两个压签板均安装在压签板安装座上并且均处于棉签收集槽上方，两个压签板相互平行，并且两个压签板之间具有间隙；压签板升降气缸的缸体安装在机架上，压签板升降气缸的活塞杆与压签板安装座连接。两个压签板之间的间隙通常可供上述吸头通过，不会妨碍吸头的平移和升降。当吸头将吸附在吸签口上面的棉签释放后，棉签掉落入棉签收集槽中，此时压签板升降气缸的活塞杆驱动两个压签板下降，压签板按压棉签收集槽中的棉签，使棉签排列更紧凑、整齐。当棉签收集槽中的棉签达到预定数量时，第一推送气缸的活塞杆伸出，使第一推送块朝向运送架移动，将棉签收集槽中的棉签推送到运送架中。一具体方案中，上述棉签收集槽由槽底板和两槽壁组成，槽底板和两槽壁均设于机架上，两槽壁相平行；第一推送块设于槽底板上方并且处于两槽壁之间，第一推送块的底面及两侧面分别与槽底板的上表面、两槽壁的内侧面作滑动配合；一槽壁靠近棉签运送机构的一端与另一槽壁靠近棉签运送机 构的一端之间的间隙构成棉签出口 ；第一推送气缸与槽壁相平行。槽底板的上表面和两槽壁的内侧面共同对第一推送块起导向作用，使第一推送块平稳、位置准确地移动。通常，运送架中，侧挡板与支撑底板相垂直，侧压块平移气缸与侧挡板相垂直，上压板升降气缸与支撑底板相垂直。棉签收集槽中的棉签被推送到运送架中后，所有棉签处于支撑底板、侧挡板、侧压块和上压板围成的腔中，上压板在上压板升降气缸的驱动下朝向支撑底板移动，侧压块在侧压块平移气缸的驱动下朝向侧挡板移动，从而对运送架上的棉签进行挤压，使棉签排列更为紧凑，以利于装袋工序的进行。优选上述运送架平移机构包括运送架导轨和运送架平移气缸，运送架导轨沿水平方向设置在机架上，运送架安装在运送架导轨上并与运送架导轨作滑动配合，运送架平移气缸与运送架导轨相平行，运送架平移气缸的缸体安装在机架上，运送架平移气缸的活塞杆与运送架连接。通过运送架平移气缸的活塞杆的伸缩，能够使运送架沿运送架导轨往复移动。上述运送架平移机构也可包括运送架输送链条、主动链轮、从动链轮和运送架驱动电机，运送架输送链条沿水平方向设置，运送架安装在运送架输送链条上，主动链轮和从动链轮均可转动安装在机架上，主动链轮通过运送架输送链条连接从动链轮，运送架驱动电机的动力输出轴与主动链轮传动连接。运送架驱动电机运行时，主动链轮转动并带动运送架输送链条运转，使运送架沿运送架输送链条移动。当运送架到达棉签装袋机构时，运送架处于套袋筒(套袋筒直接或间接安装在机架上)与第二推送块之间，第二推送气缸的活塞杆伸出，使第二推送块朝向套袋筒移动；第二推送块将运送架上的棉签推入出签通道中，随后第二推送块插入出签通道中，将棉签从出签通道的另一端推出，并进入预先套在套袋筒上的包装袋中，完成棉签的包装。优选上述棉签推送机构还包括导向滑槽，导向滑槽与第二推送气缸相平行，第二推送块处于导向滑槽中并与导向滑槽作滑动配合。导向滑槽的横截面通常呈U形。导向滑槽对第二推送块起导向作用，使第二推送块平稳、位置准确地移动，最终插入出签通道中。为了使第一推送块将棉签推送到运送架中时、以及在运送架输送棉签的过程中，棉签在运送架中整齐排列，并防止棉签从运送架上掉落，优选方案中，机架上设有护签墙板，护签墙板是沿运送架的输送方向延伸的条形板，护签墙板和棉签收集机构分别处于棉签运送机构的两侧；护签墙板上与第二推送块对应的位置设有通孔，该通孔的形状及尺寸与出签通道相匹配，套袋筒设于护签墙板背向棉签推送机构的一侧，出签通道入口端的边缘连接该通孔的边缘。具体设计时，可设有一个上述棉签收集机构、一个运送架、一个上述棉签装袋机构，每次收集并包装一袋棉签；也可设有多个上述棉签收集机构、多个运送架、多个上述棉签装袋机构(棉签收集机构、运送架和棉签装袋机构数量相同，如均为两个)，每次可并行收集并包装多袋(如两袋)棉签。棉签制造机的签杆输送机构 可采用输送链条，输送链条上设有签杆容置凹槽，棉签的签杆处于签杆容置凹槽中(每个签杆容置凹槽中容纳一根棉签或签杆)。输送链条将签杆依次输送至卷棉机构、棉团成型机构、成品收集及包装机构，先由卷棉机构在签杆端部缠绕棉团，再由棉团成型机构将棉团成型，得到棉签；得到的棉签由输送链条输送至成品收集及包装机构，且与棉签取放机构位置相对应。本技术先由棉签取放机构从签杆输送机构(如输送链条)上取出棉签并将棉签放置到棉签收集机构，再由棉签收集机构将达到预定数量的棉签输出至棉签运送机构，然后由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉签制造机的成品收集及包装机构，其特征在于包括机架、棉签取放机构、棉签收集机构、棉签装袋机构、以及能够将棉签收集机构输出的棉签输送至棉签装袋机构的棉签运送机构；棉签取放机构包括水平滑轨、滑块、滑块平移气缸、吸头和吸头升降气缸，水平滑轨设于机架上，滑块安装在水平滑轨上并与水平滑轨作滑动配合，滑块平移气缸与水平滑轨相平行，滑块平移气缸的缸体安装在机架上，滑块平移气缸的活塞杆与滑块连接，吸头升降气缸的缸体安装在滑块上，吸头安装在吸头升降气缸的活塞杆上，吸头的内腔连通抽真空装置，吸头下端设有多个与吸头内腔连通的吸签口 ；棉签收集机构包括棉签收集槽、第一推送块和第一推送气缸，棉签收集槽处于吸头下方，棉签收集槽朝向棉签运送机构的一端设有棉签出口，第一推送块处于棉签收集槽内，第一推送气缸的缸体安装在机架上，第一推送气缸的活塞杆与第一推送块连接；棉签运送机构包括运送架、侧压块、侧压块平移气缸、上压板、上压板升降气缸、以及能够使运送架在棉签收集机构和棉签装袋机构之间往复移动的运送架平移机构，运送架包括支撑底板和侧挡板，侧挡板的下端连接支撑底板的一侦牝侧压块平移气缸的缸体和上压板升降气缸的缸体均安装在运送架上，上压板处于支撑底板上方，上压板升降气缸的活塞杆与上压板连接，侧压块处于支撑底板与上压板之间，侧压块平移气缸的活塞杆与侧压块连接；棉签装袋机构包括套袋筒和棉签推送机构，套袋筒和棉签推送机构分别处于棉签运送机构的两侧，套袋筒内设有出签通道，棉签推送机构包括第二推送块和第二推送气缸，第二推送气缸的缸体安装在机架上，第二推送气缸的活塞杆与第二推送块连接，第二推送块与出签通道位置相对应。2.根据权利要求I所述的棉签制造机的成品收集及包装机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汉杰，
申请(专利权)人：汕头市泰恩康医用器材厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：