医用棉签自动化包装机的包装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及棉签包装设备技术领域，尤其涉及一种医用棉签自动化包装机的包装机构，其包括输送平台，输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置，热压封口及裁切装置包括热压封口上模、热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸。在工作时，上边封口装置可将推料装置传送过来的盛装有待包装医用棉签的包装薄膜带的上边进行封口，然后，热压封口及裁切装置再对上边封口装置传送过来的封好上边的包装薄膜带进行封口并裁切，封口和裁切两个工序几乎同时进行，从而使包装工序较为简单、生产包装效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及棉签包装设备
，尤其涉及一种医用棉签自动化包装机的包装机构。
技术介绍
传统医用棉签或棉签的包装，均是采用人工包装，十分麻烦。于是，有些厂家设计出了医用棉签包装机，将一定数量的医用棉签，放入医用棉签包装机中进行自动包装。现有技术中的医用棉签包装机的包装机构，其包括热压封口装置、裁切装置，但是，其热压封口装置大多是先将包装袋的三边封口，再封袋口，包装工序较为繁琐；而且，这种包装机构通常只是简单地通过热压封口装置进行封口后，再另外送至下一个裁切装置，进行裁切，即封口和裁切两个工序需要分开进行，导致 生产包装效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种包装工序较为简单、生产包装效率高的医用棉签自动化包装机的包装机构。为了实现上述目的，本技术提供一种医用棉签自动化包装机的包装机构，包括输送平台，所述输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置；所述推料装置包括推料槽、推料气缸，所述推料槽内的前侧设置有推料挡板，所述推料挡板与所述推料气缸驱动连接，使所述推料气缸通过驱动所述推料挡板而将所述推料槽内的待包装医用棉签推出；所述输送平台开设有用于供应包装薄膜带的薄膜带供料口，所述薄膜带供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外侧设置有可供包装薄膜带穿过的“U”型槽，使穿过所述“U”型槽的包装薄膜带形成“U”型而输送至所述上边封口装置；所述上边封口装置的前侧、后侧均设置有一对传动滚轮，所述传动滚轮对应于所述推料槽的中心线，且所述传动滚轮的高度与所述推料槽的高度匹配，使穿过所述“U”型槽的“U”型包装薄膜带通过所述上边封口装置前侧的一对传动滚轮的传动及导弓I而进入所述上边封口装置，所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮用于将封好上边的包装薄膜带传动及导引进入所述热压封口及裁切装置；所述热压封口及裁切装置包括热压封口上模、与所述热压封口上模在垂直方向对应的热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸，所述热压封口下模固定于所述输送平台，且所述热压封口下模与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应；所述热压封口上模位于所述热压封口下模的正上方，所述热压封口上模固定于所述第一移动板的底部，所述第一移动板与所述第一气缸驱动连接，使所述第一气缸通过驱动所述第一移动板而驱动所述热压封口上模下降或上升；所述热压封口下模的中间开设有与所述封口切刀在垂直方向对应的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定装置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移动板、热压封口上模均开设有可供所述固定装置下降或上升的通槽，所述固定装置与所述第二气缸驱动连接，使所述第二气缸通过驱动所述固定装置而驱动所述封口切刀下降或上升。较佳地，所述上边封口装置与所述热压封口及裁切装置之间设置有推压装置，所述推压装置包括用于压住并推动待包装医用棉签的移动压轴、压轴移动板、第二移动板、第三气缸、第四气缸，所述移动压轴与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应，所述移动压轴固定于所述压轴移动板，所述压轴移动板与所述第四气缸驱动连接，使所述第四气缸通过驱动所述压轴移动板而驱动所述移动压轴向后移动或向前移动；所述压轴移动板、第四气缸均安装于所述第二移动板，所述第二移动板与所述第三气缸驱动连接，使所述第三气缸通过驱动所述第二移动板而驱动所述移动压轴下降或上升。较佳地，所述上边封口装置设置有安装固定板。较佳地，所述热压封口及裁切装置设置有第一安装支架。较佳地，所述推压装置设置有第二安装支架。本技术有益效果在于:本技术包括输送平台，输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置，热压封口及裁切装置包括热压封口上模、热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸。在工作时，上边封口装置可将推料装置传送过来的盛装有待包装医用棉签的包装薄膜带的上边进行封口，然后，热压封口及裁切装置再对上边封口装置传送过来的封好上边的包装薄膜带进行封口并裁切，封口和裁切两个工序几乎同时进行，从而使包装工序较为简单、生产包装效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为图1中B处的放大示意图。图4为本技术的推压装置和热压封口及裁切装置的结构示意图。图5为图4中C处的放大示意图。图6为本技术的推料装置的结构示意图及其局部放大示意图。附图标记:100——输送平台，101——薄膜带供料口，110——推料装置，111——推料槽，1111——“U”型槽，112——推料气缸，113——推料挡板，120——上边封口装置，121——传动滚轮，122——安装固定板，130——热压封口及裁切装置，131——热压封口上模，132——热压封口下模，133——第一气缸，134——第一移动板，135——固定装置，136——第二气缸，137——裁切槽，138——通槽，139——第一安装支架，140——推压装置，141——移动压轴，142——压轴移动板，143——第二移动板，144——第三气缸，145——第四气缸，146— —第二安装支架，200——收料机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。请参考图1 6，本技术的医用棉签自动化包装机的包装机构，包括输送平台100，输送平台100依次设置有推料装置110、上边封口装置120、热压封口及裁切装置130 ；推料装置110包括推料槽111、推料气缸112，推料槽111内的前侧设置有推料挡板113，推料挡板113与推料气缸112驱动连接，使推料气缸112通过驱动推料挡板113而将推料槽ill内的待包装医用棉签推出；输送平台100开设有用于供应包装薄膜带的薄膜带供料口101，薄膜带供料口 101位于推料槽111的前端，推料槽111的外侧设置有可供包装薄膜带穿过的“U”型槽1111，使穿过“U”型槽1111的包装薄膜带形成“U”型而输送至上边封口装置120，当然，同时从推料槽111内推出的待包装医用棉签也置于“U”型的包装薄膜带内，并随着“U”型的包装薄膜带进入上边封口装置120。进一步，上边封口装置120的前侧、后侧均设置有一对传动滚轮121，传动滚轮121对应于推料槽111的中心线，且传动滚轮121的高度与推料槽111的高度匹配，使穿过“U”型槽1111的“U”型包装薄膜带通过上边封口装置120前侧的一对传动滚轮121的传动及导引而进入上边封口装置120，上边封口装置120后侧的一对传动滚轮121用于将封好上边的包装薄膜带传动及导引进入热压封口及裁切装置130。进一步，热压封口及裁切装置130包括热压封口上模131、与热压封口上模131在垂直方向对应的热压封口下模132、第一气缸133、第一移动板134、封口切刀、固定装置135、第二气缸136，热压封口下模132固定于输送平台100，且热压封口下模132与上边封口装置120后侧的一对传动滚轮121在水平方向对应；热压封口上模131位于热压封口下模132的正上方,热压封口上模131固定于第一移动板134的底部,第一移动板134与第一气缸133驱动连接，使第一气缸133通过驱动第一移动板134而驱动热压封口上模131下降或上升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用棉签自动化包装机的包装机构，其特征在于：包括输送平台，所述输送平台依次设置有推料装置、上边封口装置、热压封口及裁切装置；所述推料装置包括推料槽、推料气缸，所述推料槽内的前侧设置有推料挡板，所述推料挡板与所述推料气缸驱动连接，使所述推料气缸通过驱动所述推料挡板而将所述推料槽内的待包装医用棉签推出；所述输送平台开设有用于供应包装薄膜带的薄膜带供料口，所述薄膜带供料口位于所述推料槽的前端，所述推料槽的外侧设置有可供包装薄膜带穿过的“U”型槽，使穿过所述“U”型槽的包装薄膜带形成“U”型而输送至所述上边封口装置；所述上边封口装置的前侧、后侧均设置有一对传动滚轮，所述传动滚轮对应于所述推料槽的中心线，且所述传动滚轮的高度与所述推料槽的高度匹配，使穿过所述“U”型槽的“U”型包装薄膜带通过所述上边封口装置前侧的一对传动滚轮的传动及导引而进入所述上边封口装置，所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮用于将封好上边的包装薄膜带传动及导引进入所述热压封口及裁切装置；所述热压封口及裁切装置包括热压封口上模、与所述热压封口上模在垂直方向对应的热压封口下模、第一气缸、第一移动板、封口切刀、固定装置、第二气缸，所述热压封口下模固定于所述输送平台，且所述热压封口下模与所述上边封口装置后侧的一对传动滚轮在水平方向对应；所述热压封口上模位于所述热压封口下模的正上方，所述热压封口上模固定于所述第一移动板的底部，所述第一移动板与所述第一气缸驱动连接，使所述第一气缸通过驱动所述第一移动板而驱动所述热压封口上模下降或上升；所述热压封口下模的中间开设有与所述封口切刀在垂直方向对应的裁切槽，所述封口切刀固定于所述固定装置的底部，所述封口切刀位于所述裁切槽的正上方，所述第一移动板、热压封口上模均开设有可供所述固定装置下降或上升的通槽，所述固定装置与所述第二气缸驱动连接，使所述第二气缸通过驱动所述固定装置而驱动所述封口切刀下降或上升。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义明，
申请(专利权)人：刘义明，
类型：实用新型
国别省市：