柱塞型多功能管道补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞型多功能管道补偿器，属于热力管道补偿装置的技术领域。利用固定了密封压盖法兰与变径接管，带有外套管内承台、柱塞内管架构和柱塞内管的外套管组体整体套接在带有柱塞外管架构、柱塞外管、芯管凸外环和密封件A封头的芯管组体一端；通过钢球和密封件的扶正，当一端受到轴向热膨胀力挤推时，芯管组体和外套管组体可同轴同步整体相对移动。采用这样的结构具有减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，具备防腐功效，能实现大补偿量，适用范围广的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱塞型多功能管道补偿器，属于热力管道补偿装置的
，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的

技术介绍
现有技术的管道补偿方式常见的有以下几种1.传统的自然U形弯式、2.球形补偿器、3.套筒式补偿器、4.波纹补偿器、5.旋转补偿器。其中球形补偿器造价过高，而国内生产球形补偿器性能一般，且压损较大；波纹补偿器在实际应用中管道应力过大，管道运行中始终存在安全隐患；且与采用原始n形自然补偿方式一样投资及压力损失都较大；套筒式补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱；旋转补偿器性能较优秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但也存在不足一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产·生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用额外的一定空间；且每组补偿器安装点都必须加设疏水阀；这样又增加了管网的造价和压损；而且在埋地管道上根本无法普遍应用；特别是球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器都是采用的是单一的密封形式，在使用上流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。
技术实现思路
本技术提供了一种柱塞型多功能管道补偿器。以实现解决现有几种类型补偿器的不足；达到减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，且具备防腐功效，能实现大补偿量，无须占用额外空间，适用范围更广的特点；同时又能节省投资和运行成本，真正使管网既运行安全可靠，又起到节能的目的。为达到上述目的本技术的技术方案是—种柱塞型多功能管道补偿器,包括芯管、柱塞外管架构、螺栓、钢球C、柱塞外管、密封件C、外套管内承台、钢球D、柱塞内管架构、螺母、钢球A、防腐衬套A、防腐衬套B、钢球B、浮动预紧件A、密封压盖法兰、密封件B、柱塞内管、芯管凸外环、浮动预紧件B、密封件A、密封件A封头、外套管与变径接管；所述的芯管为直管结构，内端沿外环依次凸设有芯管凸外环和密封件A封头；夕卜端沿外环表面固定连接有呈凸起环状结构的柱塞外管架构；所述的柱塞外管为直管结构，一端成环套状固定连接在该柱塞外管架构的外环并与其固定连接成一体结构，另一端沿芯管的外环成探出状；所述的外套管为圆管状结构，同轴环套在芯管内端的外环；该外套管内端的内环固定设置有环状结构呈向内凸起的外套管内承台，内端的外环固定设置有呈凸起环状结构的柱塞内管架构；该外套管外端端头与变径接管固定连接为一体；该外套管至变径接管的内环设有防腐衬套A ;该柱塞内管架构沿端面设置有呈均匀分布的供螺栓穿过的通孔；所述的密封件A位于芯管凸外环和密封件A封头之间并环扣在该芯管的外环，该密封件A的外环紧抵外套管的内壁；所述的密封件A封头沿外环设置一环形凹槽，至少二十个钢球A均匀分布于该凹槽内并滚动顶抵该外套管的内壁；所述的柱塞内管为直管结构，一端环套在该柱塞内管架构的外环并与其固定连接成一体结构；该柱塞内管外环面设有一环形凹槽，该凹槽内设有至少二十个钢球D并顶抵柱塞外管的内壁；该柱塞内管沿外环面 开有坡状凹部；所述的密封压盖法兰为截面为槽形或整体门型的双头压环结构，位于柱塞外管架构与柱塞内管之间，且环套在芯管外环并顶抵柱塞外管的内环面；该密封压盖法兰内环面设有一环形凹槽A，钢球B均匀分布于该凹槽A内并环扣在芯管的外环表面，该密封压盖法兰外环面设有一环形凹槽B，钢球C均匀分布于该凹槽B内并顶抵柱塞外管的内壁；该密封压盖法兰沿端面设有与柱塞内管架构端面相对应的供螺栓穿过的通孔；所述的密封件B环扣在芯管的外环，位于外套管内端头的内环、外套管内承台斜角端面、密封压盖法兰内侧压环端面和芯管的外环面共同围成的空间内；所述的密封件C环扣在柱塞内管外环的坡状凹部，位于柱塞内管的外环、密封压盖法兰外侧压环端面和柱塞外管内壁共同围成的空间内；所述的柱塞外管同轴环套在柱塞外管架构、密封压盖法兰以及柱塞内管的外侧，内侧设有防腐衬套B ;所述的密封压盖法兰与柱塞内管架构通过螺栓依次穿过两者端面设有的通孔通过螺母紧扣连接固定；该螺母与柱塞内管架构端面之间设置浮动预紧件B，该螺栓固定帽与密封压套法兰端面之间设置浮动预紧件A ；所述的变径接管未变径直管段的内外径与芯管的内外径相同；该柱塞外管架构位于芯管外端端头60-80毫米处的外环表面。该外套管内承台位于外套管内端头40-60毫米处的内壁设置，且其截面外形结构一端为45度斜角端面，另一端为90度直角端面。该柱塞内管架构位于外套管内端头70-90毫米处的外环表面固定设置。该柱塞内管架构靠近外环的内端面设置有固定的柱塞内管，该柱塞内管沿外环面开有呈45度斜角端面的坡状凹部。该密封压盖法兰内环面设有一环形凹槽A，至少二十个钢球B均匀分布于该凹槽A内并环扣在芯管的外环表面，该密封压盖法兰外环面设有一环形凹槽B，至少二十个钢球C均匀分布于该凹槽B内并顶抵柱塞外管的内壁；该密封压盖法兰沿端面设有与柱塞内管架构端面相对应的至少四个供螺栓穿过的通孔。该密封压盖法兰与柱塞内管架构通过螺栓依次穿过两者端面设有的至少四个相对应的通孔，并由螺母紧扣连接固定。该变径接管、外套管、外套管内承台、柱塞内管架构、柱塞内管、螺栓、浮动预紧件B、密封压盖法兰、浮动预紧件A、螺栓包括钢球B、密封件B、钢球C、密封件C、钢球D和防腐衬套A形成一整体单元体；芯管、芯管凸外环、密封件A、密封件A封头、钢球A、柱塞外管架构、柱塞外管和防腐衬套B形成另一整体单元体；两组单元体同轴重叠环套，形成二个单元体成为一个无泄漏通道整体的结构。采用本技术的技术方案可根据城市供热补偿器的标准和焊制套筒补偿器的标准，针对管道运行中的跑、冒、泄、漏等问题，将套筒补偿器和旋转补偿器的优点有机结合，由于芯管的外环靠外端端头60 70毫米(m m)处固定设置有环形凸起状柱塞外管架构，外端端头设有满足现场与管道焊接连接的坡口，其内端外环分别设有固定的芯管凸外环和密封件A封头；外套管为圆柱状结构，同轴环套在芯管内端的外环，距内端头40-60mm处的内侧固定设置有环状结构呈向内凸起的外套管内承台，沿外环表面位于距内端头70-90mm处固定设置有呈凸起环状结构的柱塞内管架构，从外套管内承台至变径接管的内侧设有防腐衬套A，其外端端头设有固定为一体的变径接管；密封件A设置在芯管凸外环和密封件A封头两者端面间，其外环紧抵外套管的内壁；密封件A封头的外环设有一环形凹槽，该凹槽内设有至少有二十个钢球A顶抵在外套管的内壁；柱塞内管架构靠近外环的内端面设置有固定的柱塞内管，柱塞内管架构的内端外环与柱塞内管的外环呈四十五度斜角端面；其外环面设有一环形凹槽，该凹槽内设有至少有二十个钢球D顶抵柱塞外管的内壁，其端面设有至少四个供螺栓穿过的通孔；密封压盖法兰为一整体门型或者说(具有二个密 封件压环的结构)套设在芯管与柱塞外管两者环面之间，并位于柱塞内管与柱塞外管架构两者端面之间，其内环面设有一环形凹槽，该凹槽内设有至少有二十个钢球B环扣在芯管的外环表面，其外环面同样也设有一环形凹槽，该凹槽内设有至少有二十个钢球C顶抵柱塞外管的内壁，其端面设有与柱塞内管架构端面相对应的至少四个供螺栓穿过的通孔；密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞型多功能管道补偿器，其特征在于包括芯管(I)、柱塞外管架构(2)、螺栓(3)、钢球C(4)、柱塞外管(5)、密封件C(6)、外套管内承台(7)、钢球D(8)、柱塞内管架构(9)、螺母(10)、钢球A(ll)、防腐衬套A(12)、防腐衬套B(13)、钢球B(14)、浮动预紧件A(15)、密封压盖法兰(16)、密封件B(17)、柱塞内管(18)、芯管凸外环(19)、浮动预紧件B (20)、密封件A (21)、密封件A封头(22)、外套管(23)与变径接管(24)； 所述的芯管(I)为直管结构，内端沿外环依次凸设有芯管凸外环(19)和密封件A封头(22);外端沿外环表面固定连接有呈凸起环状结构的柱塞外管架构(2); 所述的柱塞外管(5)为直管结构，一端成环套状固定连接在该柱塞外管架构(2)的外环并与其固定连接成一体结构，另一端沿芯管(I)的外环成探出状； 所述的外套管(23)为圆管状结构，同轴环套在芯管(I)内端的外环；该外套管(23)内端的内环固定设置有环状结构呈向内凸起的外套管内承台(7)，内端的外环固定设置有呈 凸起环状结构的柱塞内管架构(9);该外套管(23)外端端头与变径接管(24)固定连接为一体；该外套管(23)至变径接管(24)的内环设有防腐衬套A(12);该柱塞内管架构(9)沿端面设置有呈均匀分布的供螺栓(3)穿过的通孔； 所述的密封件A (21)位于芯管凸外环(19)和密封件A封头(22)之间并环扣在该芯管(I)的外环，该密封件A (21)的外环紧抵外套管(23)的内壁； 所述的密封件A封头(22)沿外环设置一环形凹槽，至少二十个钢球A (I I)均匀分布于该凹槽内并滚动顶抵该外套管(23)的内壁； 所述的柱塞内管(18)为直管结构，一端环套在该柱塞内管架构(9)的外环并与其固定连接成一体结构；该柱塞内管(18)外环面设有一环形凹槽，该凹槽内设有至少二十个钢球D(S)并顶抵柱塞外管(5)的内壁；该柱塞内管(18)沿外环面开有坡状凹部； 所述的密封压盖法兰(16)为截面为槽形或整体门型的双头压环结构，位于柱塞外管架构(2)与柱塞内管(18)之间，且环套在芯管(I)外环并顶抵柱塞外管(5)的内环面；该密封压盖法兰(16)内环面设有一环形凹槽A，钢球B(14)均匀分布于该凹槽A内并环扣在芯管(I)的外环表面，该密封压盖法兰(16)外环面设有一环形凹槽B,钢球C (4)均勻分布于该凹槽B内并顶抵柱塞外管(5)的内壁；该密封压盖法兰(16)沿端面设有与柱塞内管架构(9)端面相对应的供螺栓(3)穿过的通孔； 所述的密封件B (17)环扣在芯管(I)的外环，位于外套管(23)内端头的内环、外套管内承台(7)斜角端面、密封压盖法兰(16)内侧压环端面和芯管(I)的外环面共同围成的空间内； 所述的密封件C (6)环扣在柱塞内管(18)外环的坡状凹部，位于柱塞内管(18)的外环、密封压盖法兰(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈墅庚，于幸，徐峰，陈振兴，高轶，陈达远，
申请(专利权)人：陈墅庚，
类型：实用新型
国别省市：