一种除杂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在金红石型钛白粉落窑品加工过程中，去除落窑品中的粗颗粒和铁渣的除杂器，包括壳体和筛网，所述筛网至少为一层，并与水平面成30-70°夹角铺设在壳体内，壳体上设有可使筛网上物料流出的出料口。本实用新型专利技术结构简单，通过本实用新型专利技术可将钛白落窑品中大颗粒杂物等杂质去除，从而降低了设备投入、维修和保养成本，且有利于钛白粉产品质量的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除杂器，具体是一种去除金红石型钛白粉落窑品中的粗颗粒的除杂器。
技术介绍
二氧化钛是一种重要的白色颜料，工业上制造方法主要有硫酸法和氯化法，目前国内主要以硫酸法为主，硫酸法可以生产金红石型又可以生产锐钛型，锐钛型钛白一般只经过雷蒙磨粉碎达到要求的细度包装成成品，而金红石型的钛白都需要对金红石落窑品经过后处理加工精制成成品。硫酸法金红石钛白通常是由含钛矿物，如钛铁矿、高钛渣在浓硫酸中分解而形成硫酸亚铁和硫酸氧钛的混合液，然后沉降净化，随后冷却结晶分离出硫酸亚铁结晶，经过澄清和浓缩后的硫酸氧钛溶液随后加热水解沉淀出水合二氧化钛，水合二氧化钛经过水洗、漂白、盐处理在回转窑中煅烧，使水合二氧化钛脱水、脱硫、晶型转化形成金红石型颜料，由煅烧得到的落窑品含较多的大颗粒，这必须通过干法或湿法粉碎来破碎。目前对金红石型落窑品常用的干粉碎设备有雷蒙磨、球磨机、冲击研磨机和双盘式磨碎机等，上述粉碎加工方法主要的弊端是前处理带来的含铁杂质无法去除，影响粉碎效率，而且粉碎产生的粉尘大，需要配套收尘系统，导致设备投资大，运行费用高。
技术实现思路
本专利技术提供一种在金红石型钛白粉生产过程中，可自动去除落窑品中的粗颗粒的除杂器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种除杂器，包括壳体和筛网，所述筛网至少为一层，并与水平面成30-70°夹角设在壳体内，壳体上还设有可使筛网上物料流出的出料口。所述壳体内、筛网下方还设有用来吸附铁渣的磁铁棒组，通过筛网的物料除铁渣夕卜，可通过磁铁棒组中的空隙和/或磁铁棒组和壳体间的空隙自由落下。也就是通过筛网的物料除了铁渣被磁铁棒组吸附外，其余可通过磁铁棒组中的空隙和/或磁铁棒组和壳体间的空隙自由落下。自由落下指物料除铁渣被磁铁棒组吸附外，其余在落下过程虽然可能会碰到磁铁棒组或壳体，但在其自身重力的作用下可穿过磁铁棒组。这里磁铁棒组由至少一根磁铁棒组成，为了便于统一和理解，本技术将至少一根磁铁棒的组合定义为磁铁棒组。为了便于磁铁棒组的清洁，壳体上磁铁棒组的外侧还设有可将磁铁棒组取出的取出口。通过取出口即可安装磁铁棒组，也可将其取出。所述磁铁棒组中，磁铁棒的外围还套有套管，这样不仅起到保护磁铁棒的作用，且由于管套拆卸方便，所以还便于清洁；所述管套的材质优选为金属铁。为了便于安装和取出磁铁棒组、节省材料和节省空间，同时能达到有效去除物料中铁渣的目的,磁铁棒组中的磁铁棒优选为至少一层,且每层均水平放置。为了既能保证较好的除铁渣效果，又能避免物料堵塞，磁铁棒组中磁铁棒优选为三层，各层中磁铁棒平行设置，且中相邻两磁铁棒的间距优选为2-8cm，相邻两层的间距优选为2-5cm，相邻两层的两两磁铁棒不在同一个竖直平面上。所述竖直平面指与水平面垂直的平面。磁铁棒组在安装时，既可先将磁铁棒分别安装在壳体上，然后再逐个套上管套，这样在清洁磁铁棒组的时候，只需要通过取出口将管套取出并清洁即可；也可将磁铁棒组中各磁铁棒先通过连接件连为一个整体，并在壳体内设可方便其存放的支撑架，连接件和支撑架的设置不应阻挡物料除铁渣外的落下，这样清洁时，可将其整体抽出。采用第一种方法方便、省时，采用第二种方法可将磁铁棒组彻底清洁、检修，但耗资相对比较大。为了减轻粉尘对空气的污染，所述壳体上、出料口外侧还设有可将其遮盖的可外翻活动翻板，可外翻是指活动翻板相对壳体向外翻，本专利技术活动翻板为在没有外力作用下时，可自动复位的活动翻板。 可外翻活动翻板优选为将其顶端与壳体转动连接，这样当可外翻活动翻板不受外力的时候，其可在自身重力的作用下自动复位，从而将出料口遮盖。为了便于大颗粒杂质的滑落，所述筛网与水平面优选成50-70°的夹角。所述筛网目数优选为1-5目；更优选为3-5目。落窑品经过除杂器内布置的筛网，大颗粒的杂质被截留在筛网表面，由于筛网设置有一定的倾角，大颗粒的杂质在重力作用下顺着筛网表面从高位置落到低位置，当大颗粒杂质聚集到一定量后，布置在外侧的活动翻板自动打开，大颗粒杂质便滑落到除杂器外侧的收集桶内；通过筛网的落窑品经过磁铁棒组时，其中的铁渣被磁铁棒组吸附，这样便去除了落窑品中的大颗粒杂质和铁渣。本技术结构简单，通过本技术不仅可将钛白落窑品中大颗粒杂质去除，还可将其中的铁渣去除，从而降低了设备投入、维修和保养成本，且有利于钛白粉产品质量的提闻。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I沿A-A线的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。如图I和图2所示，一种除杂器，包括壳体I、筛网2和磁铁棒组3，所述壳体I内设有一层与水平面成60°夹角的4目的筛网2，且在壳体I上设有可使筛网上物料流出的出料口，其底边与筛网2较低端重合，筛网2较低端指筛网相对于水平面，较低的一端，出料口 4外侧还设有可将其遮盖的活动翻板5 ;所述磁铁棒组3设在壳体I内、筛网2下方，磁铁棒组3中各磁铁棒3-1外围套有套管3-2。磁铁棒组3中磁铁棒分三层设置、每层均水平放置，第一层有3根，第二层2根，第三层3根，各层中磁铁棒平行设置，且相邻两磁铁棒间距为5cm，相邻两层的间距为3cm，相邻两层的两两磁铁棒都不在同一个竖直平面上，竖直平面指与水平面垂直的面。壳体I上与磁铁棒组3对应的位子还设有可将其取出的取出口 6，先将磁铁棒组3制为一个整体，再将其放置 在壳体内的支撑架上。落窑品经过除杂器内布置的筛网2，大颗粒的杂质被截留在筛网2表面，由于筛网设置有一定的倾角，大颗粒的杂质在重力作用下顺着筛网2表面从高位置落到低位置，当大颗粒杂质聚集到一定量后，布置在外侧的活动翻板自动打开，大颗粒杂质便滑落到除杂器外侧的收集桶内；通过筛网的落窑品经过磁铁棒组3时，其中的铁渣被磁铁棒组吸附，这样便去除了落窑品中的大颗粒杂质和铁渣。将上述去除了大颗粒杂质和铁渣的物料再经过辊压磨粉碎和打浆槽分散后，浆料干基粒度可以降低到325目筛余5%，若不用此除杂器则浆料粒度一般为325目筛余15%。(筛余为过粉状物料细度的表示方法，一定质量的粉状物料在标准筛上筛分后留在筛上部分占过筛前物料质量分数。)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除杂器，其特征在于，包括壳体(I)和筛网(2)，所述筛网(2)至少为一层，并与水平面成30-70 °夹角设在壳体(I)内，壳体(I)上设有可使筛网(2 )上物料流出的出料口(4)。2.如权利要求I所述的一种除杂器，其特征在于，壳体(I)内、筛网(2)下方还设有吸附铁渣的磁铁棒组(3)，除铁渣外通过筛网(2)的物料可通过磁铁棒组(3)中的空隙和/或磁铁棒组(3)和壳体间的空隙自由落下。3.如权利要求2所述的一种除杂器，其特征在于，壳体(I)上、磁铁棒组(3)的外侧还设有可将磁铁棒组(3)取出的取出口(6)。4.如权利要求2或3所述的一种除杂器，其特征在于，磁铁棒组(3)中的磁铁棒(3-1)为至少一层，且每层均水平放置。5.如权利要求4所述的一种除杂器，其特征在于，磁铁棒组(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本发，
申请(专利权)人：安徽金星钛白集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：