粗面锤打装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粗面锤打装置，其特征在于：它包括沿水平横向输送的输送设备以及沿输送设备的输送方向依次布设于输送设备上方的两排以上锤打机组；每排锤打机组包括一个以上沿纵向排列的锤打机，相邻两排锤打机组的纵向排列位置相互交错且锤打范围有部分重叠。本实用新型专利技术的目的在于提供一种无需摆动机构的粗面锤打装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粗面锤打装置。
技术介绍
物料表面为达到美观或粗化的目的，通常是使用带有振动锤的设备对石板材表面进行锤打加工。这种设备由摆动机构带动二至五个振动锤在石板材表面来回移动加工，其局限性是构造复杂，耗能大，使用的振动锤数量有限，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无需摆动机构的粗面锤打装置。本技术的目的通过如下技术方案实现一种粗面锤打装置，其特征在于它包括沿水平横向输送的输送设备以及沿输送设备的输送方向依次布设于输送设备上方的两排以上锤打机组；每排锤打机组包括一个以上沿纵向排列的锤打机，相邻两排锤打机组的纵向排列位置相互交错且锤打范围有部分重叠。本技术还进行了以下改进所述锤打机固定在位于输送设备上方的主梁上；所述锤打机包括锤打头以及连接于锤打头和主梁之间的弹性连接组件。通过弹性连接组件，使各个锤打头能够避免因高低位置不同而出现部分锤头不能充分接触板面的情况，也使各个锤头获得均匀的击打力度。所述弹性连接组件包括与主梁固定连接的定滑件、滑动套设于定滑件上的动滑件以及设于定滑件与动滑件之间使动滑件与定滑件保持相分离趋势的弹性件；所述动滑件设有与锤打头连接的连接部。为了更好的固定定滑件，防止定滑件松动上下滑移，所述定滑件顶部设有顶丝；所述顶丝与主梁固定连接，顶丝的下端部顶靠在定滑件上。为了方便调节主梁高度，控制锤打机组与输送设备间的距离，便于物料通过并进行锤打，所述粗面锤打装置还包括控制主梁升降高度的升降设备。所述升降设备包括滑设于主梁两端控制主梁升降方向的一对立柱以及驱动主梁升降并控制升降运动的驱动组件。所述驱动组件为分设于主梁两端的一对电动缸、气缸或液压缸。为了防止主梁下降高度过低，所述升降设备还包括控制主梁下降下限高度的限位组件；所述限位组件包括与立柱固定连接的基座以及与基座配合能相对基座升降移动并定位的限位杆；当主梁下降至下限高度时，限位杆顶靠在主梁上。所述粗面锤打装置还包括控制设备，所述控制设备分别与输送设备、锤打机组以及升降设备相连，实现对输送设备、锤打机组以及升降设备相互协调工作的控制功能。通过控制设备能实现粗面锤打装置自动化工作，减少人工耗费。较之现有技术而言，本技术的优点在于(I)相邻两排锤打机组的锤打机采用交错排列的安装方式，无需对锤打机进行摆动作业，即可覆盖待锤打的区域从而实现全面锤打，有利于节约制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高装置的使用寿命；(2)通过使用多排锤打机组，能更好地提高锤打效率；(3)通过弹性连接组件，使各个锤头能够避免因高低位置不同而出现部分锤头不能充分接触板面的情况，也使各个锤头获得均匀的击打力度。(4)通过顶丝更好的固定定滑件，防止定滑件松动上下滑移； (5)通过升降设备，方便调节主梁高度，控制锤打机组与输送设备间的距离，便于物料通过并进行锤打；(6)限位组件能防止主梁下降高度过低，避免锤头受力太大。(7)通过控制设备能实现粗面锤打装置自动化工作，减少人工耗费。附图说明图I是本技术一种粗面锤打装置实施例的结构示意图。图2是图I的右视图。图3是图I的俯视图。图4是图I中弹性连接组件的局部剖切示意图。图5是弹性连接组件与锤打头的连接示意图。图6是弹性连接组件的另一种实施例的使用状态示意图。图7是本技术另一种粗面锤打装置实施例的结构示意图。图8是弹性连接组件的另一种实施例的结构示意图，图中弹性件未剖切。图9是弹性连接组件的第三种实施例的结构示意图，图中只对连接部进行剖切。图10是图9实施例的使用状态示意图。标号说明1、输送设备，2、主梁,3、锤打头,4、定滑件,4-1、第一外凸肩、4-2、第一限位件，4-3、套筒，4-4、第二内凸缘，5、动滑件，5-1、连接部，5-2、第一内凸缘，5-3、第二外凸肩，5-4、滑杆部，5-5、第二限位件，6、弹性件，7、顶丝，8、立柱，9、驱动组件，10、基座，11、限位杆，12、物料检测器。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明实施例I :如图I至图5所示为本技术提供的一种粗面锤打装置的实施例示意图。一种粗面锤打装置，其特征在于它包括沿水平横向输送的输送设备I以及沿输送设备I的输送方向依次布设于输送设备I上方的两排以上锤打机组；每排锤打机组包括一个以上沿纵向排列的锤打机，相邻两排锤打机组的纵向排列位置相互交错且锤打范围有部分重叠。所述锤打机固定在位于输送设备I上方的主梁2上；所述锤打机包括锤打头3以及连接于锤打头3和主梁2之间的弹性连接组件。所述弹性连接组件包括与主梁2固定连接的定滑件4、滑动套设于定滑件4上的动滑件5以及设于定滑件4与动滑件5之间使动滑件5与定滑件4保持相分离趋势的弹性件6 ;所述动滑件5设有与锤打头3连接的连接部5-1。所述锤打头3可以是振动锤头，振动锤头通过进出气控制振动运动，从而对物料进行锤打。所述动滑件5为套设于定滑件4外的滑套；所述定滑件4的下端部设有第一外凸肩4-1，所述动滑件5的上端部设有与第一外凸肩4-1相配合的第一内凸缘5-2。所述弹性件6套设于定滑件4外；所述弹性件6的底部顶靠于动滑件5上，固设在定滑件4中部的第一限位件4-2上(参见图4和图5)。或者所述弹性件6的顶部可直接顶靠于主梁2上(参见图6)，从而无需使用限位件进行限位顶压。所述定滑件4顶部设有顶丝7 ;所述顶丝7与主梁2固定连接，顶丝7的下端部顶靠在定滑件4上。所述粗面锤打装置还包括控制主梁2升降运动的升降设备。在物料进入工作位置时使主梁下降工作，在物料加工完成时使主梁上升避让。所述升降设备包括滑设于主梁2两端控制主梁2升降方向的一对立柱8以及驱动主梁2升降并控制主梁2升降运动的驱动组件9。所述驱动组件9为分设于主梁2两端的一对电动缸、气缸或液压缸。所述升降设备还包括控制主梁2下降下限高度的限位组件；所述限位组件包括与立柱8固定连接的基座10以及与基座10配合能相对基座10升降移动并定位的限位杆11 ；当主梁2下降至下限高度时，限位杆11顶靠在主梁2上。本实施例的工作原理如下物料由输送设备I进行输送，当物料输送到锤打机组下方时，通过升降设备将锤打头3下降到物料表面并且锤打机启动工作，输送设备I持续输送，以进行流水式锤打作业；当物料完全离开锤打机组的打磨工作区时，通过升降设备将锤打头3升高并关闭锤打机，即完成一次锤打作业。实施例2 如图7所示为本技术提供的一种粗面锤打装置的实施例示意图。本实施例2与实施例I的区别在于所述粗面锤打装置还包括控制设备，所述控制设备分别与输送设备I、锤打机组以及升降设备相连，实现对输送设备I、锤打机组以及升降设备相互协调工作的控制功能。所述控制设备包括设于锤打机组最前侧(即物料最先到达的这一侧)且位于输送设备I上方的物料检测器12。本实施例的工作原理如下物料由输送设备I进行输送，当物料检测器12检测到物料时，控制设备根据输送设备I的输送速度，延时启动升降设备及锤打机，使物料输送到锤打机组下方时，升降机构将锤打头3下降到物料表面并且锤打机启动工作，输送设备I持续输送，以进行流水式锤打作业；当物料检测器12未检测到物料时，控制设备延时启动升降机构及关闭锤打头3，使物料离开锤打机组时，升降设备启动将锤打头3升高并且锤打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗面锤打装置，其特征在于它包括沿水平横向输送的输送设备(I)以及沿输送设备(I)的输送方向依次布设于输送设备(I)上方的两排以上锤打机组；每排锤打机组包括一个以上沿纵向排列的锤打机，相邻两排锤打机组的纵向排列位置相互交错且锤打范围有部分重置。2.根据权利要求I所述的粗面锤打装置，其特征在于所述锤打机固定在位于输送设备(I)上方的主梁(2)上；所述锤打机包括锤打头(3)以及连接于锤打头(3)和主梁(2)之间的弹性连接组件。3.根据权利要求2所述的粗面锤打装置，其特征在于所述弹性连接组件包括与主梁(2)固定连接的定滑件(4)、滑动套设于定滑件(4)上的动滑件(5)以及设于定滑件(4)与动滑件(5)之间使动滑件(5)与定滑件(4)保持相分离趋势的弹性件￠);所述动滑件(5)设有与锤打头(3)连接的连接部(5-1)。4.根据权利要求3所述的粗面锤打装置，其特征在于所述定滑件(4)顶部设有顶丝 (7);所述顶丝(7)与主梁(2)固定连接，顶丝(7)的下端部顶靠在定滑件(4)上。5.根据权利要求I或2所述的粗面锤打装置，其特征在于它还包括控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：实用新型
国别省市：