一种新型气扳机制造技术

本实用新型专利技术提供一种转子轴承载能力较高的新型气扳机。所述气扳机的转子轴的模数为1，花键齿数为12。本实用新型专利技术的转子轴，其花键承载及耐疲劳能力大大加强，使用寿命大大提高，同时，降低了对材料，加工及热处理的严格要求，从而降低制造成本。经在同材料，同热处理条件，相同试验负载下的气扳机寿命对比测试后，新型结构转子比传统结构转子的寿命高出2倍以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气扳机。
技术介绍
冲击式气扳机工作原理为采用双锤式冲击结构，把气马达的回转能转换成回转冲击功，用回转冲击力矩拧紧或拆卸螺纹紧固件。其气马达的动力传递由转子(输出轴)通过外花键与打击组件中的冲击筒内花键连接实现。由于工作中花键受循环和冲击转矩载荷，有时所受转矩峰值达到额定转矩两倍多，而花键副中外花键是薄弱环节(冲击筒内花键其结构强度足够)，故转子花键较易过载或疲劳损坏，断裂，这就对转子的材料，加工，热处理要求相当高。传统1/2”气扳机转子花键结构参数中，国内气动工具产品采用模数m=l (国外气动工具产品多采用径节制，为DP24，换算成模数为m=l. 058，与国内模数制相近)，齿数为Z=IO或Z=I I，详细参数/尺寸见附图I。因模数较小，齿数不多，花键平均直径不大，其承载能力受到限制，一般使用寿命不是很高。特别是终端用户在高气压等恶劣工况下使用时，转子花键更易过早损坏导致整机退货。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种转子轴承载能力较高的新型气扳机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案所述气扳机的转子轴的模数为1，花键齿数为12。本技术与现有技术相比具有以下优点本技术的转子轴，其花键承载及耐疲劳能力大大加强，使用寿命大大提高，同时，降低了对材料，加工及热处理的严格要求，从而降低制造成本。经在同材料，同热处理条件，相同试验负载下的气扳机寿命对比测试后，新型结构转子比传统结构转子的寿命高出2倍以上。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图I是传统转子轴外花键结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。图3是本技术的转子轴外花键结构示意图。图4是图3的B-B剖视图。具体实施方式本技术为一种新型气扳机，本技术很好的解决了普通气扳机转子轴强度不够的问题。本技术采用一种新型的转子轴(又称马达转子或输出轴)1，其结构参数/尺寸见附图3、4，技术创新点简述如下模数m=l，与现有技术中的模数基本相同，花键齿数为12，即增加花键2的齿数，Z=12,因而加大花键分度圆直径至Φ 12 ；转子轴的内/外花键副采用正变位，转子花键变位系数加大为x=+0. 42，即同时增加花键齿厚与平均直径。通过以上技术方案，本技术的转子轴，其花键承载及耐疲劳能力大大加强，使用寿命大大提高，同时，降低了对材料，加工及热处理的严格要求，从而降低制造成本。经在同材料，同热处理条件，相同试验负载下的气扳机寿命对比测试后，新型结构转子比传统结构转子的寿命高出2倍以上。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气扳机，其特征在于所述气扳机的转子轴的模数为1，花键齿数为12。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友利，
申请(专利权)人：浙江丰立机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：