一种管道喷砂除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道喷砂除锈机，包括拱形的机架，机架具有用于支撑在管道的外壁上的机架支撑轮，机架靠近两端的位置分别设有用于将管道从地面顶起并定位的定位气缸，机架上还设有可在管道的外壁上垂直于管道的轴线移动的圆弧形的旋转架，旋转架上设有两个喷砂装置，两个喷砂装置分别位于圆弧形的某一直径的两端，每个喷砂装置包括砂枪座板、喷嘴和固定在砂枪座板上驱动喷嘴靠近或者远离管道外壁的调隙驱动装置，两个喷砂装置的喷嘴相对设置，喷嘴与提供沙砾的压力装置连接。本实用新型专利技术克服现有的喷砂除锈机沙砾回收度低，污染环境的缺点，提供一种可提高喷嘴与管道外壁之间的密闭性，从而提高沙砾回收度的管道喷砂除锈机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷砂除锈机。具体为一种管道喷砂除锈机。
技术介绍
目前，国内外管道施工中，管道喷砂除锈工艺要求管口喷砂清洁度等级达到Sa2. 5级及以上，施工作业现场回收度达到95%，从而达到GB3095-96标准要求。但现在施工大都为开放式喷砂除锈作业，飞溅的沙砾使得喷砂除锈工艺不能达到施工的要求，严重污染了环境。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有的喷砂除锈机沙砾回收度低，污染环境的缺点，提供一种可提高喷嘴与管道外壁之间的密闭性，从而提高沙砾回收度的管道喷砂除锈机。本技术的管道喷砂除锈机，包括拱形的机架，所述机架具有用于支撑在管道的外壁上的机架支撑轮，所述机架靠近两端的位置分别设有用于将所述管道从地面顶起并定位的定位气缸，所述机架上还设有可在所述管道的外壁上垂直于管道的轴线移动的圆弧形的旋转架，所述旋转架上设有两个喷砂装置，两个所述喷砂装置分别位于所述圆弧形的某一直径的两端，每个所述喷砂装置包括砂枪座板、喷嘴和固定在所述砂枪座板上驱动所述喷嘴靠近或者远离所述管道外壁的调隙驱动装置，两个所述喷砂装置的喷嘴相对设置，所述喷嘴与提供沙砾的压力装置连接。作为优选，所述调隙驱动装置包括两个同步的调隙气缸，每个所述调隙气缸的气缸杆连接有一喷嘴夹块，两所述喷嘴夹块相配合夹紧所述喷嘴。作为进一步的优选，两所述喷嘴夹块通过螺栓连接在一起。作为进一步的优选，所述喷嘴上设有滑动导向槽或滑动导向块，所述砂枪座板设有与所述滑动导向槽相配合的滑动导向块或者与所述滑动导向块相配合的滑动导向槽。作为进一步的优选，所述滑动导向槽与所述滑动导向块的横截面均为燕尾形。作为优选，所述机架设有链条，所述旋转架设有链轮及驱动所述链轮在所述链条上行走的旋转驱动装置。作为进一步的优选，所述旋转架包括两块垂直于所述管道的轴线并平行且相对设置的衬板及连接两块所述衬板并平行于所述管道的轴线的连接杆，所述机架上设置有多个用于架设所述衬板并对所述衬板导向的定位轮，所述定位轮沿所述衬板靠近所述管道外壁的侧缘及远离所述管道外壁的侧缘设置，所述定位轮具有与所述衬板的侧缘相配合的旋转导向槽。作为优选，所述旋转架设有平行于所述管道的轴线的齿条，所述齿条一端与其中一块所述衬板连接，另一端与另一块所述衬板连接，所述砂枪座板设有与所述齿条配合的齿轮，所述砂枪座板设有驱动所述齿轮转动从而带动所述砂枪座板沿所述齿条移动的平移驱动电机。作为进一步的优选，所述旋转架设有两条用于架设所述砂枪座板并对所述砂枪座板的移动进行导向的导向杆，所述导向杆平行于所述管道的轴线所述砂枪座板设有分别与两条所述导向杆配合的平移导向轮，所述平移导向轮具有与所述导向杆配合的平移导向槽。作为进一步的优选，管道喷砂除锈机还包括与所述导向气缸、旋转驱动电机和平移驱动电机电连接以控制所述导向 气缸、旋转驱动电机和平移驱动电机的开启或关闭的控制装置。本技术所述的管道喷砂除锈机和现有技术相比，具有以下有益效果本技术的管道喷砂除锈机的喷砂装置由于具有调隙驱动装置，可驱动喷嘴靠近或者远离管道的外壁，从而调节喷嘴与管道外壁之间的间隙，可大大减少从喷嘴与管道外壁之间喷出的沙砾，保护喷砂作业的环境，同时提高了沙砾的回收利用率。附图说明图I为本技术一个实施例的管道喷砂除锈机和管道的正视图；图2为图I中的管道喷砂除锈机和管道的侧视图；图3为图I中的管道和管道喷砂除锈机去掉一块支撑板和两个定位气缸后的结构示意图；图4为图I中的管道喷砂除锈机的旋转架和管道的正视图；图5为图4中的管道喷砂除锈机的旋转架的俯视图；图6为图I中的管道喷砂除锈机的喷砂装置的正视图；图7为图6中的管道喷砂除锈机的喷砂装置的立体图。附图标记I-管道，2-机架，3-机架支撑轮，4-定位气缸，5-旋转架，6_砂枪座板，7_喷嘴，8-调隙气缸，9-喷嘴夹块，10-螺栓，11-滑动导向块，12-滑动导向槽，13-链轮，14-链条，15-旋转驱动电机，16-减速器，17-衬板，18-连接杆，19-定位轮，20-旋转导向槽，21-齿条，22-齿轮，23-平移驱动电机，24-导向杆，25-平移导向轮，26-平移导向槽，27-支撑板。具体实施方式图I为本技术一个实施例的管道喷砂除锈机和管道的正视图，图2为图I中的管道喷砂除锈机的旋转架和管道的正视图，图3为图I中的管道和管道喷砂除锈机去掉一块支撑板和两个定位气缸后的结构示意图，图6为本技术的管道喷砂除锈机的喷砂装置的正视图，图7为本技术的管道喷砂除锈机的喷砂装置的立体图。如图1-3和图6-7所示，本技术的管道喷砂除锈机，包括拱形的机架2，机架2具有两块平行且垂直于管道I的轴线设置的支撑板27。使机架2可跨在管道I的上方，机架2设有机架支撑轮3用于使机架2支撑在管道I的外壁上。机架2靠近两端的位置分别设有定位气缸4，可限定管道I的位置。机架2上还设有可在管道I的外壁上垂直于管道I的轴线移动的旋转架5，旋转架5上设有两个喷砂装置，两个喷砂装置分别位于圆弧形的某一直径的两端，每个喷砂装置包括砂枪座板6、喷嘴7和固定在砂枪座板6上驱动喷嘴7靠近或者远离管道I外壁的调隙驱动装置，两个喷砂装置的喷嘴7相对设置，喷嘴7与提供沙砾的压力装置(图中未示出)连接，且喷嘴7采用自回收式喷嘴，为本领域的常用部件。本技术的管道喷砂除锈机的喷砂装置由于具有调隙驱动装置，可驱动喷嘴7靠近或者远离管道I的外壁，从而调节喷嘴7与管道I外壁之间的间隙，可大大减少从喷嘴7与管道I外壁之间喷出的沙砾，保护喷砂作业的环境，同时提高了沙砾的回收利用率。在本实施例中，调隙驱动装置包括两个同步的调隙气缸8，如图6和图7所示，每个调隙气缸8的气缸杆连接有一喷嘴夹块9，两喷嘴夹块9相配合夹紧喷嘴7，使喷嘴7与其一起运动。当然喷嘴7与喷嘴夹块9也可采用其他连接方式。启动调隙气缸8，即可调节喷嘴7与管道I外壁之间的距离。作为优选，两喷嘴夹块9通过螺栓10连接在一起。当喷嘴 7磨损严重需要更换时，可卸下螺栓10，更换新的喷嘴7。在本实施例中，喷嘴7设有滑动导向槽12，砂枪座板6设有与滑动导向槽12相配合的滑动导向块U。喷嘴7与砂枪座板6通过滑动导向槽12和伸入滑动导向槽12内并相对滑动导向槽12滑动的滑动导向块11相配合，使得喷嘴7相对于砂枪座板6的运动更稳定。在其他实施例中，当然也可以在喷嘴7上开设滑动导向块11，相应地在砂枪座板6上设滑动导向槽12。作为进一步的优选，滑动导向槽12与滑动导向块11的横截面为燕尾形，可进一步提闻喷嘴7运动的稳定性。在本实施例中，机架2设有链条14，如图3-5所示，旋转架5设有链轮13及驱动链轮13在链条14上行走的旋转驱动装置。旋转驱动装置采用旋转驱动电机15，在本实施例中，旋转驱动电机15通过减速器16减速后，驱动旋转架5连同设于其上的喷砂装置可沿着管道I的外圆周面运动。在本实施例中，旋转架5包括两块垂直于管道I的轴线并平行且相对设置的衬板17及连接两块衬板17的连接杆18。在本实施例中，连接杆18为两条，且平行于管道I的轴线设置。机架2设置有多个用于架设衬板17并对衬板17导向的定位轮19，定位轮19沿衬板17靠近管道外壁的侧缘及远离管道外壁的侧缘设置，定位轮19具有与衬板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道喷砂除锈机，其特征在于包括拱形的机架，所述机架具有用于支撑在管道的外壁上的机架支撑轮，所述机架靠近两端的位置分别设有用于将所述管道从地面顶起并定位的定位气缸，所述机架上还设有可在所述管道的外壁上垂直于管道的轴线移动的圆弧形的旋转架，所述旋转架上设有两个喷砂装置，两个所述喷砂装置分别位于所述圆弧形的某一直径的两端，每个所述喷砂装置包括砂枪座板、喷嘴和固定在所述砂枪座板上驱动所述喷嘴靠近或者远离所述管道外壁的调隙驱动装置，两个所述喷砂装置的喷嘴相对设置，所述喷嘴与提供沙砾的压力装置连接。2.根据权利要求I所述的管道喷砂除锈机，其特征在于所述调隙驱动装置包括两个同步的调隙气缸，每个所述调隙气缸的气缸杆连接有一喷嘴夹块，两所述喷嘴夹块相配合夹紧所述喷嘴。3.根据权利要求2所述的管道喷砂除锈机，其特征在于两所述喷嘴夹块通过螺栓连接在一起。4.根据权利要求2所述的管道喷砂除锈机，其特征在于所述喷嘴设有滑动导向槽或滑动导向块，所述砂枪座板设有与所述滑动导向槽相配合的滑动导向块或者与所述滑动导向块相配合的滑动导向槽。5.根据权利要求4所述的管道喷砂除锈机，其特征在于所述滑动导向槽与所述滑动导向块的横截面均为燕尾形。6.根据权利要求I所述的管道喷砂除锈机，其特征在于所述机架设有链条，所述旋转架设有链轮及...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡革新，王国锋，徐瑞轩，张建民，巩喜宝，
申请(专利权)人：廊坊市管道人机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：