一种转台焊接体类零件专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转台焊接体类零件专用夹具，包括工作台和底座1，所述底座1与所述工作台连接，其中，所述底座上设有X轴向定位装置、Y轴向定位装置和Z轴向定位装置；所述X轴向定位装置包括定位尺寸调整部件；所述X轴向定位装置的定位尺寸调整部件于预设范围内调整所述X轴向定位装置的定位尺寸。本实用新型专利技术的有益效果是：在工件没有明确的基准面或基准孔时，能实现自动加工，无需占用机床资源即可快速完成对工件的找正，且调整过程简洁方便，省时省力，工件装夹时可以不占用工作台，节省了机床资源，实现了针对不同规格转台类零件加工时可共用一套夹具，解决了每一种规格转台类工件对应一套夹具的现状，节约了成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具，尤其是一种转台焊接体类零件专用夹具。
技术介绍
金属零件加工工艺中，铣削、钻孔及镗孔等工艺一般需要将待加工工件夹持固定在工作台上，夹持固定一般通过夹具实现。汽车起重机由于其结构特点造成转台焊接体类零件种类较多，该类工件不仅外形尺寸较大，而且形状较为复杂，要采用一般夹具进行夹持固定较为困难。而且转台焊接体类零件因其焊接变形较大，造成该类工件没有明确的基准面或基准孔，采用现有的夹具进行夹持固定需要在每次加工前对待加工工件进行对刀找正，其找正过程需反复进行，导致装夹时间长，加工效率低，资源浪费严重。且转台焊接体类零件加工过程中涉及到工件薄壁处的铣削和钻孔加工，一般的夹具不易夹持。现有的技术方案一般是每一种规格的工件对应一套专用夹具来实现，造成夹具间的通用度低，加工厂不得不存放大量对应不同零件的夹具，不仅占用大量储存空间而且需要大量人力物力进行维护，且使用也十分不便。
技术实现思路
针对现有的转台焊接体类零件加工时存在的上述问题，本技术提供一种旨在提高加工效率，使用简便的转台焊接体类零件专用夹具。本技术解决技术问题所采用的技术手段为一种转台焊接体类零件专用夹具，包括工作台和底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台焊接体类零件专用夹具，包括工作台和底座(I)，所述底座(I)与所述工作台连接，其特征在于，所述底座上设有X轴向定位装置、Y轴向定位装置和Z轴向定位装置； 所述X轴向定位装置包括定位尺寸调整部件； 所述Y轴向定位装置包括定位尺寸调整部件； 所述Z轴向定位装置包括定位尺寸调整部件。2.如权利要求I所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述X轴向定位装置主要由推靠支撑架(111)和定位块(112 )形成，所述推靠支撑架(111)连接于所述底座(I)的纵向一端，所述定位块(112)连接于所述底座(I)纵向另一端，所述推靠支架(111)与所述定位块(112)之间形成X轴向夹持区域，所述X轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由所述推靠支架(111)与所述定位块(112 )上的调整部件形成。3.如权利要求2所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述Y轴向定位装置主要由第一对中定位装置(121)和第二对中定位装置(122)形成，所述第一对中定位装置(121)设置于所述底座(I)顶面纵向中轴线上中部朝向所述推靠支架(111)的一侧，所述第二对中定位装置(122)设置于所述底座(I)顶面纵向中轴线上中部朝向所述推靠支架(111)的一侧，所述Y轴向定位装置的定位尺寸调整部件主要由所述第一对中定位装置(121)与所述第二对中定位装置(122)上的调整部件形成。4.如权利要求3所述转台焊接体类零件专用夹具，其特征在于，所述Z轴向定位装置主要由支架第一支座(131)、第二支座(132)和多个支撑钉(133)形成，所述第一支座(131)设于所述底座(I)的顶面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荫湘，王斌，程龙，
申请(专利权)人：上海三一精机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：