【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金轴承
，是一种含油轴承自动整形装置。
技术介绍
粉末冶金零件，因为其内部含有大量的孔隙，可以储存大量的油料，特别适合进行轴承生产，特别是工作环境是用油进行润滑且要求承受的载荷较小的轴承。运转时，轴承温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，因而自动进入滑动表面以润滑轴承，停止工作时油又随温度下降被吸回孔隙，从而达到自润滑的作用。而含油轴承与轴配合的间隙小，尺寸精度要求高，需要进行精整。普通含油轴承进行精整，通常都是人工上下料，严重影响生产效率，尤其是微小的含油轴承，难以用手工准确的将产品放入模具中，效率更低，还会因人为操作失误导致的废品的产生，严重的还会造成工伤事故。
技术实现思路
本技术提供了一种含油轴承自动整形装置，克服了上述现有技术之不足，其能解决在普通含油轴承进行精整时，人工下料效率低并存在安全隐患的问题。本技术的技术方案是这样来实现的一种含油轴承自动整形装置，包括整形设备工作台、阴模、下模冲、气缸、支架、下料管和震动盘，在整形设备工作台上固定安装有阴模，在阴模的上端有出料口，在出料口下方的阴模上安装有能上下移动的下模冲，在阴模上方外侧通过支架固定安装有震动盘，在震动盘的出料口上倾斜固定安装有下料管，下料管的下端位于出料口的一侧，在下料管下方的整形设备工作台上固定安装有气缸，气缸的活塞杆与下料管的下端相对应。以上下料管两侧的整形设备工作台上固定安装有限位板。本技术结构合理，使用方便，通过设置自动上下料装置，不仅上下料均匀，精整效果一致，降低了安全隐患，还有效避免了因人为操作失误导致的废品的产生。附图说明图I为本技术的主视结构图。图...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油轴承自动整形装置，其特征在于包括整形设备工作台(I)、阴模(2)、下模冲(3)、气缸(4)、支架(5)、下料管(6)和震动盘(7)，在整形设备工作台(I)上固定安装有阴模(2)，在阴模(2)的上端有出料口(8)，在出料口(8)下方的阴模(2)上安装有能上下移动的下模冲(3)，在阴模(2)上方外侧通过支架固定安装有震动盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆鹏，赵志刚，邓乐成，
申请(专利权)人：佛山市盈峰粉末冶金科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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