管装IC自动烧录机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管装IC自动烧录机，包括进料机构、挡料机构、测试录入机构、分料机构、出料机构、机箱及烧录器，所述机箱具有倾斜的安装板，所述进料机构、挡料机构、测试录入机构、分料机构及出料机构由上至下依次安装在机箱的安装板上，所述烧录器安装于机箱上，所述分料机构设有良品出料管与不良品出料管，所述分料机构对经测试录入机构处理后的IC进行分发，分别将良品IC与不良品IC分发到出料机构的良品出料管与不良品出料管中。本实用新型专利技术的管装IC自动烧录机具有高精度、高效率及低成本等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种IC数据录入设备，尤其涉及一种管装IC自动烧录机。
技术介绍
目前，管装的集成电路(IC)数据录入基本是人工操作，存在操作强度大、效率低、故障率高、成本控制难而且用工量大等问题。目前除了人工操作外就是采用机械手式进行管装IC的数据录入。机械手式即仿人手操作，将IC从管装内取走，放置到IC烧录设备上进行数据录入，然后从该IC烧录设备上取走放回管装内。采用机构手式进行IC数据录入的确减少了人工，效率也有所提高。但是，要完成一个IC数据录入时间在I 2S内，且同时四个IC共同进行。在这么短的时间内想要靠机械手来完成对整台设备来说都是一个非常大的考验，因为机械手在闻精度、闻速度、闻频率下运行对机器的损害是非常大的，即使能实现，所产生的成本将非常之昂贵一般用户都无法使用。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种高精度、高效率且低成本的管装IC自动烧录机。为实现上述目的，本技术提供一种管装IC自动烧录机，包括进料机构、挡料机构、测试录入机构、分料机构、出料机构、机箱及烧录器，所述机箱具有倾斜的安装板，所述进料机构、挡料机构、测试录入机构、分料机构及出料机构由上至下依次安装在机箱的安装板上，所述烧录器安装于机箱上，所述分料机构设有良品出料管与不良品出料管，所述分料机构对经测试录入机构处理后的IC进行分发，分别将良品IC与不良品IC分发到出料机构的良品出料管与不良品出料管中。所述管装IC自动烧录机还包括安装在机箱的安装板上的触摸控制屏，所述触摸控制屏与烧录器分别位于机箱的相对两侧。所述进料机构设于机箱的安装板的顶端，所述进料机构包括进料管、固定底座、定位压盖、IC阻挡块、转动板、转动轴及转动轴固定块，所述固定底座固定在转动板上，所述转动板通过转动轴与转动轴固定块相枢接，所述定位压盖固定在固定底座上，并在定位压盖与固定底座之间形成有插孔，所述进料管插设于所述插孔中。所述挡料机构包括料道底板、料道盖板、推料调整块、推料气缸、推料杆、顶料调整块、顶料气缸、顶料杆、挡料气缸、挡料块及直线导轨，所述料道底板固定在机箱的安装板上，所述料道底板上设有料道，所述料道盖板固定在料道底板上并盖住料道以保护滑过料道的IC不会被挤出，所述挡料块固定在直线导轨上，并通过气缸连接块与挡料气缸连接且安装在料道的下端，，所述顶料杆固定在顶料气缸上并安装在挡料块的前一位置与挡料块交替动作，所述顶料杆与挡料块交替动作以控制IC的通行，所述推料杆固定在推料气缸上并安装在推料调整块的一侧。所述测试录入机构包括限位气缸、限位气缸固定块、限位块、直线导轨、针板滑动、块组、压合气缸固定块、压合推块、压合气缸、两探针座固定块、两探针座及复位弹簧，所述针板滑动块组包括呈相对间隔设置的两块针板滑动块，所述阻挡块固定在限位气缸上以阻挡IC的通行，所述探针座固定在探针座固定块上，所述探针固定座固定在针板滑动块上，所述两针板滑动块固定在直线导轨上，所述复位弹簧压缩在两针板滑动块之间，所述压合推块固定于压合气缸上。所述压合推块具有与两针板滑动块相抵靠的“八”字型斜面，通过所述斜面可使两侧的针板滑动块向内滑动，以推动探针座上的探针向中间夹紧IC使其与IC引脚接触进行数据录入，当测试完毕后，所述压合气缸退回，所述两针板滑动块通过复位弹簧弹开。所述分料机构包括直线导轨、分料块、盖板、气缸推块、气缸固定块、分料气缸、气缸连接杆及阻挡气缸，所述分料块固定在直线导轨上，所述盖板固定在分料块中IC经过的上方位置以防止IC跳出，所述气缸固定板块固定在机箱的安装板上，所述分料气缸固定在气缸固定板上并通过气缸连接杆与气缸推块相连，所述阻挡气缸安装于分料块的底部，当有不良IC测出时将其挡住，待分料气缸推向另一边时打开放行，以将良品IC与不良品IC分开。 所述出料机构包括压料块、卸料板、压料管盖、良品出料管及不良品出料管，所述卸料板固定于机箱最下端与分料机构对接，所述压料块和压料管盖分别固定于卸料板上，所述良品出料管及不良品出料管插设于压料管盖与卸料板之间。所述出料机构还包括定位螺丝和压紧弹簧，所述压料管盖通过定位螺丝和压紧弹簧定位，通过调节定位螺丝即可调整压紧弹簧的压力到合适的压力以便于良品出料管与不良品出料管的插拔。所述进料机构、挡料机构、测试录入机构、分料机构及出料机构的数量均为两组，并分成并排的两组，所述测试录入机构中针板滑动块组的数量为两组。本技术的有益效果本技术的管装IC自动烧录机，相对于现有机械手具有相同的高精度，效率高且成本低。并通过配置双通道，四个烧录位置同时对四个IC进行数据录入，IC到达IC烧录位置的时间仅需O. 3 O. 5S左右，真正实现低成本、高效率，从而为企业提升强势竞争力。为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图I为本技术管装IC自动烧录机一较佳实施例的立体组装示意图；图2为图I所示管装IC自动烧录机的进料机构的立体放大示意图；图3为图I所示管装IC自动烧录机的挡料机构的立体放大示意图； 图4为图3所示挡料机构的侧视图；图5为图3所示挡料机构的后视图；图6为图I所示管装IC自动烧录机的测试录入机构的立体放大示意图；图7为图6所示测试录入机构的侧视图；图8为图I所示管装IC自动烧录机的分料机构的立体放大示意图；图9为图8所示分料机构的侧视图；附图说明图10为图I所示管装IC自动烧录机的出料机构的立体放大示意图。具体实施方式如图I所示，为本技术管装IC自动烧录机的一较佳实施例。该管装IC自动烧录机包括进料机构I、挡料机构2、测试录入机构3、分料机构4、出料机构5、机箱6及烧录器7。所述机箱6具有倾斜的安装板61，所述进料机构I、挡料机构2、测试录入机构3、分料机构4及出料机构5由上至下依次安装在机箱6的安装板61上，所述烧录器7安装于机箱6上。所述管装IC自动烧录机还包括安装在机箱6的安装板61上的触摸控制屏8，所述触摸控制屏8与烧录器7分别位于机箱6的相对两侧。请同时参阅图2，所述进料机构I设于机箱6的安装板61的顶端，其包括进料管11、固定底座12、定位压盖13、IC阻挡块14、压缩弹簧15、转动板16、转动轴17、转动轴固定块18及压紧螺丝19。固定底座12固定在转动板16上，转动板16通过转动轴17与转动轴固定块18相枢接。定位压盖13通过压缩弹簧15及压紧螺丝19固定在固定底座12上，并在定位压盖13与固定底座12之间形成有供插设进料管11的插孔101。当需要将进料管11插入插孔101内时，通过转动轴17转动将整个机构放置水平位置便于插管。IC阻挡块14安装在固定底座12的一端，当进料管11插入时阻止进料管11中的IC漏出，当合上进料机构I时被打开。请同时参阅图3至图5，所述挡料机构2位于进料机构I的下端，其包括料道底板21、料道盖板22、推料调整块23、推料气缸24、推料杆25、顶料调整块26、顶料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管装IC自动烧录机，其特征在于，包括进料机构、挡料机构、测试录入机构、分料机构、出料机构、机箱及烧录器，所述机箱具有倾斜的安装板，所述进料机构、挡料机构、测试录入机构、分料机构及出料机构由上至下依次安装在机箱的安装板上，所述烧录器安装于机箱上，所述分料机构设有良品出料管与不良品出料管，所述分料机构对经测试录入机构处理后的IC进行分发，分别将良品IC与不良品IC分发到出料机构的良品出料管与不良品出料管中。2.如权利要求I所述的管装IC自动烧录机，其特征在于，还包括安装在机箱的安装板上的触摸控制屏，所述触摸控制屏与烧录器分别位于机箱的相对两侧。3.如权利要求I所述的管装IC自动烧录机，其特征在于，所述进料机构设于机箱的安装板的顶端，所述进料机构包括进料管、固定底座、定位压盖、IC阻挡块、转动板、转动轴及转动轴固定块，所述固定底座固定在转动板上，所述转动板通过转动轴与转动轴固定块相枢接，所述定位压盖固定在固定底座上，并在定位压盖与固定底座之间形成有插孔，所述进料管插设于所述插孔中。4.如权利要求I所述的管装IC自动烧录机，其特征在于，所述挡料机构包括料道底板、·料道盖板、推料调整块、推料气缸、推料杆、顶料调整块、顶料气缸、顶料杆、挡料气缸、挡料块及直线导轨，所述料道底板固定在机箱的安装板上，所述料道底板上设有料道，所述料道盖板固定在料道底板上并盖住料道以保护滑过料道的IC不会被挤出，所述挡料块固定在直线导轨上，并通过气缸连接块与挡料气缸连接且安装在料道的下端，所述顶料杆固定在顶料气缸上并安装在挡料块的前一位置与挡料块交替动作，所述顶料杆与挡料块交替动作以控制IC的通行，所述推料杆固定在推料气缸上并安装在推料调整块的一侧。5.如权利要求I所述的管装IC自动烧录机，其特征在于，所述测试录入机构包括限位气缸、限位气缸固定块、限位块、直线导轨、针板滑动块组、压合气缸固定块、压合推块、压合气缸、两探针座固定块、两探针座及复位弹簧，所述针板滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，钟育华，王蓉，邹太阳，黄荣仙，王艳琼，陈爱如，李丹桂，张莲英，
申请(专利权)人：东莞市珍世好电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：