一种液体洗涤剂连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体洗涤剂连续生产设备。本实用新型专利技术公开的连续生产设备是由原料计量装置、输送设备、反应设备、检测仪器和自动控制系统构成的设备和控制系统组合。所述原料计量装置用于计量向反应器内输送原料的即时流量，流量信号与系统设定的流量进行比对，进而系统自动调节相应的原料输送泵的转速，动态调节该原料输送量与充填泵后的流量计的数值比例，并保持与系统设定比例相一致；所述控制系统根据粘度信号，连锁控制原料系统中粘度调节原料的加入量。本实用新型专利技术具有工艺简单、操作方便和切换品种快速灵活等优点，能够满足单一设备生产多个不同配方的液体洗涤剂，快速实现产品品种的转换，提高生产效率和设备利用率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种日用品生产设备，属于化工机械
，特别是涉及ー种液体洗涤剂连续生产设 备。
技术介绍
液体餐具洗涤剂和液体织物洗涤剂已经成为人们生活中的常备清洁用品，国际和国内的民用洗涤剂生产商大都有液体洗涤剂产品，而且每个生产商都会为了满足不同的消费需求而提供多个液体洗涤剂产品品种。但是，就特定的生产エ厂而言，生产设备又是相对有限的，必须在同一个生产设备上切換生产这些数量众多的产品，实际情况只能是不断地进行切換。如图I所示，目前液体洗涤剂的生产エ艺都是间歇式的，按照一定的顺序将多个原料储罐I中的原料加入反应釜2中，并根据要求在相应エ序辅以加热、搅拌、均质、降温及消泡エ艺操作，进而配制出一个批量液体洗涤剂半成品，通过质量指标检测后，合格的半成品被输送至暂存缸3中等待充填，并由充填输送泵4泵入充填工作线5中，最后由输送线6输送。整个生产配制过程是不连续的，每个反应釜的生产量为ー个批量。间歇式生产エ艺也可以实现部分原料的自动计量和自动输送投料，有些生产単位采用流量计计量液体原料；也有生产单位采用反应釜称重的方式计量加入反应釜中的液体原料。对于固体原料和批量很小的液体原料，则需人工操作计量和人工加入反应设备中。间歇式生产エ艺还有ー个显著特点毎次配料结束时，配料生产就停滞了，需要取样进行质量检测并等待质量检测结果，检测的时间也是属于广义生产时间的一部分。间歇式生产エ艺的单批配制时间比较长，生产效率和设备利用率比较低。间歇式生产エ艺都要配备半成品料液的暂存缸，检验合格的半成品需输送至暂存缸中暂存，等待灌装。此时反应釜已排空，准备用于下ー批产品的配制生产。间歇式生产エ艺在进行品种切换时必须长时间地停止生产配料，对反应釜、暂存缸、充填机及管道进行清理。清理过程不仅会损失ー些物料，而且耗费大量的清洗水。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供ー种液体洗涤剂连续生产设备，其エ艺简单、操作方便和切换品种快速灵活，能够满足単一设备生产多个不同配方的液体洗涤剂，快速实现产品品种的转换需求，提高生产效率和设备利用率。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的ー种液体洗涤剂连续生产设备，其包括原料储罐，用于储备液体原料；原料计量装置，连接到上述原料储罐，用于计量向反应器内输送原料的即时流量，流量信号与系统设定的流量进行比对，进而系统自动调节相应的原料输送泵的转速，动态调节该原料输送量与充填泵后的流量计的数值比例，并保持与系统设定比例相一致；反应器，连接到上述原料计量装置，用于原料充分混合反应；检测仪器，连接在上述反应器后管道上，用于动态连续监测充填料液的PH值和粘度，并将粘度信息显示在现场仪表和控制室电脑终端，系统将充填料液的粘度数据连续地记录和备份；充填设备及自动控制系统，连接在上述检测仪器后管道上；所述控制系统根据粘度信号，连锁控制原料系统中粘度调节原料的加入量。所述原料计量装置包括安装在原料管道上的第一质量流量计，及安装充填泵后的第二质量流量计；各原料输送泵根据其后的第一质量流量计流量与充填泵后的第二质量流量计流量的比例变化，相应调整自身转速，使各原料送入反应器的流量比例与配方设定值相一致。所述反应器为动态混合器；所述动态混合器应至少有ー个进口和ー个出口，所述 进ロ可以连接至少十个原料储罐接ロ。所述动态混合器的腔体内不应对料液产生压力，包括进ロ端和出口端均不产生压力；所述动态混合器是完全密封的，工作过程中不带入气体，不便料液产生气泡。所述动态混合器后的管道上安装布袋式过滤器，过滤器为上端进料、下端出料，过滤器内均匀分布三个滤袋，滤袋为惰性材质，过滤孔径为300-500目。所述检测仪器为在线连续检测仪器，包括连接在动态混合器之后管道的在线pH计和在线粘度计，在线PH计和在线粘度计的连接先后顺序无要求，互換先后位置也可以。借由上述技术方案，本技术具有如下优点及有益效果(I)本技术的连续生产设备进行一次切換操作需要约O. 5小时，而一般的间歇式生产エ艺约需4个小时；连续生产エ艺完全可以利用充填现场更换包装材料的时间完成生产配料系统的切換，不会额外造成生产停滞。(2)连续生产设备的优势是实现了质量检测的在线操作，pH值和粘度等检测项目均通过安装在充填管道上的检测仪器自动进行检测；对比间歇式生产エ艺，能够节约每批配制间歇的检测时间；经过测算，采用间歇式生产エ艺的エ厂，每批料液的检测时间约需要20分钟。(3)连续生产设备对比间歇式生产，省去了一个料液由反应釜向暂存缸的输送エ序，对于ー个10立方左右的反应釜，此步エ序至少需要10分钟；同吋，也部分节约了此步料液输送エ序使用的物料输送泵及输送线的电能消耗。附图说明图I是现有技术的间歇式生产エ艺所需设备的流程图。图2是本技术实施例的连续式生产エ艺所需设备的流程图。图3是本技术另ー实施例的连续式生产エ艺所需设备的流程图。I :原料储罐2 :反应釜3 :暂存缸4 :充填输送泵5 :充填工作线 6 :输送线10、10’ 原料储罐20、20’ 第一质量流量计30、30’ 动态混合器31、31’ 布袋式过滤器40、40’在线pH计50、50’ 在线粘度计60、60’ 充填泵70、70’ 第二质量流量计80、80’ 充填工作线90、90’ 输送线。具体实施方式以下通过附图及较佳实施例对本技术作进ー步详细表述，但本技术并不仅限于以下的实施例。实施例I请參阅图2所示，为本技术液体洗涤剂的连续生产エ艺所需设备的结构图。液体原料直接输送至原料储罐10备用，固体原料需选用合适的溶剂预先溶解后输送至原料储罐备用。液体洗涤剂的原料通过第一质量流量计20计量，并按照特定的比例连续且定量地加入动态混合器30中。由连接在该动态混合器30之后管道的在线pH计40和在线粘度计50測量原料液的PH值和粘度。连接到充填输送泵60之后管道的第二质量流量计70连接到充填工作线80，最后由设置于充填工作线80下面的输送线90输送。根据原料在配方中的比例大小，选定合适的原料储罐容积、管道直径及流量计(选用质量流量计)的參数，已达到エ艺要求的原料加入精度。本技术的原料比例控制原理为系统按照预先设定的原料比例启动，并由缓冲模式开始运行。自动运行过程中，系统以充填泵60后的第二质量流量计70的流量为调节基准，各原料输送泵根据其后的第一质量流量计20流量与充填泵60后的第二质量流量计70流量的比例变化，相应调整自身转速，使各原料送入动态混合器30的流量比例与配方设定值相一致，且能够满足充填流量要求。上述质量流量计(本技术不限定质量流量计的品种、型号及品牌)的计量精度高，而且抗干扰能力强，调节灵活，更适合自动控制系统。原料管道上的第一质量流量计20用于计量向动态混合器30内输送原料的即时流量，流量信号与系统设定的流量进行比对，进而系统自动调节相应的原料输送泵的转速，动态调节该原料输送量与充填泵60后的第二质量流量计70的数值比例，并保持与系统设定比例相一致。原料输送系统的核心是控制各个原料加入比例与系统设定比例相一致。系统实际运行时，各原料的流量是与充填料的流量相关联计算的。上述动态混合器30应至少有ー个进口和ー个出口，而且ー个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种液体洗涤剂连续生产设备，其特征在于其包括 原料储罐，用于储备液体原料； 原料计量装置，连接到上述原料储罐，用于计量向反应器内输送原料的即时流量，流量信号与系统设定的流量进行比对，进而系统自动调节相应的原料输送泵的转速，动态调节该原料输送量与充填泵后的流量计的数值比例，并保持与系统设定比例相一致； 反应器，连接到上述原料计量装置，用于原料充分混合反应； 检测仪器，连接在上述反应器后管道上，用于动态连续监测充填料液的PH值和粘度，并将粘度信息显示在现场仪表和控制室电脑终端，系统将充填料液的粘度数据连续地记录和备份； 充填设备及自动控制系统，连接在上述检测仪器后管道上；所述控制系统根据粘度信号，连锁控制原料系统中粘度调节原料的加入量。2.根据权利要求I所述的液体洗涤剂连续生产设备，其特征在于所述原料计量装置包括安装在原料管道上的第一质量流量计，及安装充填泵后的第二质量流量计；各原料输送泵根据其后的第一质量流量计流量与充填泵后的第二质量流量计流量的比例变化，相应调整自身转速，使各原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆刚，何宜斌，黄洋庭，吴兴君，温辉华，李永光，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：