核电厂湿废物烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种核电厂湿废物烘干装置，包括烘箱、循环风机、空气加热装置、循环管道、冷凝液回收总成和电控柜，电控柜位于烘箱外一侧，烘箱顶部两侧分别设有进气口和排气口，循环管道中部与供气管路连通连接，循环管道的左侧管路上依次连接循环风机和空气加热装置后与进气口连通连接，其右侧管路与冷凝液回收总成连通连接，其右侧管路端部与排气口连通连接。优点：本发明专利技术具有结构简单，技术可行、安全可靠，制作成本低，主要功能是对废物处理设施及三废区收集的湿废物置入烘箱内，从而对湿废物实现预热、烘干、冷却等过程，烘干后在一定时间段内无明显冷凝液析出；同时对湿废物烘干过程中析出的蒸汽、冷凝水进行收集利用。

【技术实现步骤摘要】
核电厂湿废物烘干装置
本专利技术涉及一种核电厂废物处理设施，特别是一种核电厂湿废物烘干装置。
技术介绍
核电厂的建设运行带来了相当高的社会和经济效益，但随着核电厂的运行，不可避免的产生一定量的湿废物，即低、中水平放射性软固废物。这些湿废物带有很强的放射性，对自然环境和生物具有强烈的破坏作用，所以如何有效地处理这些核废物是安全利用核能的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了避免
技术介绍
中的问题，提供一种核电厂湿废物烘干装置。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种核电厂湿废物烘干装置，包括烘箱、循环风机、空气加热装置、循环管道、冷凝液回收总成和内设电气控制监控系统的电控柜，电控柜位于烘箱外一侧，烘箱顶部两侧分别设有进气口和排气口，所述循环管道中部与供气管路连通连接，循环管道的左侧管路上依次连接循环风机和空气加热装置后与进气口连通连接，其右侧管路与冷凝液回收总成连通连接，其右侧管路端部与排气口连通连接。对于本专利技术的一种优化，所述烘箱一侧设有CO2灭火系统，烘箱内设有用于监测烟雾浓度的激光烟雾分析仪，激光烟雾分析仪与电气控制监控系统通信连接，电气控制监控系统与CO2灭火系统控制连接。对于本专利技术的一种优化，烘箱内设有用于监测CO、CH4浓度的在线监控分析仪，在线监控分析仪与电气控制监控系统通信连接。对于本专利技术的一种优化，冷凝液回收总成由冷凝系统、气液分离系统和冷凝液回收系统构成，冷凝系统包括冷凝器及与冷凝器配合使用的制冷压缩机组，气液分离系统包括气液分离器，冷凝液回收系统包括冷凝液储罐，循环管道靠近排气口一侧通过管路依次与冷凝器、气液分离器和冷凝液储罐串接。对于本专利技术的一种优化，供气管路上与循环管道连接端设有第一控制阀，循环管道右侧管路与冷凝液回收总成的连接管路上设有第二控制阀。对于本专利技术的一种优化，冷凝液储罐与气液分离器之间的连接管路上设有第三控制阀。对于本专利技术的一种优化，气液分离系统还包括设置于气液分离器的出气管路上的冷却风机。对于本专利技术的一种优化，所述空气加热装置采用电加热系统。对于本专利技术的一种优化，所述烘箱包括烘箱体和外壳，烘箱体与外壳之间填充隔热层。对于本专利技术的一种优化，冷凝液储罐上设置有用于检测烘箱的蒸发速率及判断湿废物烘干效果的液位显示器。本专利技术具有结构简单，技术可行、安全可靠，制作成本低，其主要功能是对废物处理设施及三废区收集的湿废物置入烘箱内，从而对湿废物实现预热、烘干、冷却等过程，烘干后在一定时间段内无明显冷凝液析出；同时对湿废物烘干过程中析出的蒸汽、冷凝水进行收集利用。附图说明图1是核电厂湿废物烘干装置的原理示意图。具体实施方式实施例1：参照图1。一种核电厂湿废物烘干装置，包括烘箱1、循环风机7、空气加热装置6、循环管道9、冷凝液回收总成A和内设电气控制监控系统的电控柜2，电控柜2位于烘箱1外一侧，烘箱1顶部两侧分别设有进气口1a和排气口1b，所述循环管道9中部与供气管路连通连接，循环管道9的左侧管路上依次连接循环风机7和空气加热装置6后与进气口1a连通连接，其右侧管路与冷凝液回收总成A连通连接，其右侧管路端部与排气口1b连通连接。所述烘箱1一侧设有CO2灭火系统3，烘箱1内设有用于监测烟雾浓度的激光烟雾分析仪4，激光烟雾分析仪4与电气控制监控系统通信连接，电气控制监控系统与CO2灭火系统3控制连接。烘箱1内设有用于监测CO、CH4浓度的在线监控分析仪5，在线监控分析仪5与电气控制监控系统通信连接。冷凝液回收总成A由冷凝系统、气液分离系统和冷凝液回收系统构成，冷凝系统包括冷凝器11及与冷凝器11配合使用的制冷压缩机组12，气液分离系统包括气液分离器14，冷凝液回收系统包括冷凝液储罐16，循环管道9靠近排气口1b一侧通过管路依次与冷凝器11、气液分离器14和冷凝液储罐16串接。供气管路上与循环管道9连接端设有第一控制阀8，循环管道9右侧管路与冷凝液回收总成A的连接管路上设有第二控制阀10。冷凝液储罐16与气液分离器14之间的连接管路上设有第三控制阀15。气液分离系统还包括设置于气液分离器14的出气管路上的冷却风机13。所述空气加热装置6采用电加热系统。所述烘箱1包括烘箱1体和外壳，烘箱1体与外壳之间填充隔热层。冷凝液储罐16上设置有用于检测烘箱1的蒸发速率及判断湿废物烘干效果的液位显示器。实施例2：参照图1。一种核电厂湿废物烘干装置的主要组成及功能：1)烘箱1：烘箱1的烘箱1体和外壳均采用不锈钢制作，烘箱1体与外壳之间填充隔热层，使箱体外表面温度低于45℃，烘箱1顶部设置进、排气口1b。2)空气加热装置6：该装置位于烘箱1上部，采用防爆型翅片式W型加热管。加热管设定为以烘箱1内温度来控制加热管的启动和加热管的启动数量，烘箱1内允许的温度均匀度为允差±3℃。3)循环管道9及循环风机7：循环管道9的两端分别与烘箱1顶部的进、排气口1b连通连接，循环管道9左侧与进气口1a连接的管路上设置有调节阀，该调节阀用于调节系统压差。烘箱1的负压设定值是循环风机7的启动条件，达到负压设定值时循环风机7自动启动。4)冷凝液回收总成A：由冷凝系统、气液分离系统和冷凝液回收系统构成，在冷却风机13的抽吸作用下将湿热空气经冷凝器11进行热交换，使湿热空气温度降低，冷凝成约20℃饱和状态的气液混合体。再通过气液分离系统，将冷凝液与空气分离，气液分离器14采用的分离为离心分离；冷凝液最终被收集在冷凝液储罐16中，通过液位控制，在达到一定的储量时，冷凝液通过自流至SRTF特下水系统的疏水排放罐中；在冷凝液储罐16中设置液位显示器，用于检测烘箱1的蒸发速率，判断湿废物烘干效果。冷却风机13配置有变频装置，其在烘干时将冷凝气体排入房间通风系统，同时维持烘箱1内一定的负压，约低于房间室内压力约100Pa。5)在线监控分析仪5：由于被干物料中可能含有酒精、去污剂、丙酮、煤油等，在加热过程中酒精、丙酮不会产生裂解，去污剂和煤油由于成分复杂，加热过程中有可能会产生微量的CO和CH4，当CO或CH4达到一定浓度后就会发生爆炸，因此必须对整个烘干系统进行CO和CH4浓度在线监控。在线监控分析仪5采用纤维光学和红外二极管激光技术，无需采样，测量气体组分和温度，内置标定系统，可实现远程控制和诊断。6)CO2灭火系统3：通过烘箱1内的激光烟雾分析仪4，在线探测烘箱1内的烟雾浓度，当烟雾浓度达到设定值时，发送信号给CO2灭火系统3，从而将CO2注入烘箱1，减少空气中的氧气含量，降低燃烧物的温度，实现灭火以阻止火灾的发生。需要理解到的是：本实施例虽然对本专利技术作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本专利技术的简单说明，而不是对本专利技术的限制，任何不超出本专利技术实质精神内的专利技术创造，均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电厂湿废物烘干装置，其特征是：它包括烘箱、循环风机、空气加热装置、循环管道、冷凝液回收总成和内设电气控制监控系统的电控柜，电控柜位于烘箱外一侧，烘箱顶部两侧分别设有进气口和排气口，所述循环管道中部与供气管路连通连接，循环管道的左侧管路上依次连接循环风机和空气加热装置后与进气口连通连接，其右侧管路与冷凝液回收总成连通连接，其右侧管路端部与排气口连通连接；其特征是：所述烘箱一侧设有CO2灭火系统，烘箱内设有用于监测烟雾浓度的激光烟雾分析仪，激光烟雾分析仪与电气控制监控系统通信连接，电气控制监控系统与CO2灭火系统控制连接。2.根据权利要求1所述的核电厂湿废物烘干装置，其特征是：烘箱内设有用于监测CO、CH4浓度的在线监控分析仪，在线监控分析仪与电气控制监控系统通信连接。3.根据权利要求1所述的核电厂湿废物烘干装置，其特征是：冷凝液回收总成由冷凝系统、气液分离系统和冷凝液回收系统构成，冷凝系统包括冷凝器及与冷凝器配合使用的制冷压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王粤，
申请(专利权)人：浙江博凡动力装备有限公司，
类型：发明
国别省市：