活塞环密封性自动检测分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞环密封性自动检测分选机，由气缸、分选装置、环规、上下压头、密封圈等组成。应用间隙漏气和气电转换原理，并设计了专用密封圈，使两路气分别送入测量活塞不同部位的测量气室。用标准活塞环确定两气室的限压值，通过气电传感器在显示器上显示零件是否合格。最后由分选机构将合格与不合格零件分开。本实用新型专利技术具有结构紧凑、工作可靠、成本低、重复测量准确度高等特点。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测机，特别是一种活塞环密封性自动检测分选机。活塞环是内燃机工作时，保证有效压缩的重要密封件，它的密封好坏将直接影响内燃机的工作效率。因此活塞环密封性的检测是一项很重要的工作。目前，大部分生产厂家仍然用传统的漏光法来判别，即将活塞环装入标准环规中，用40W-60W白炽灯做光源，在距被测工件100mm处照射，人眼在工件另一侧观察工件与环规贴合程度。如果在活塞环开口处两端各30°(圆心角)范围内不漏光，其它部位一处漏光不超过25°，多处漏光累计不超过45°，活塞环的密封性即为合格。否则，即为不合格。在生产实践中，人们越来越感到这种方法很不科学。首先，因为这种方法只检查漏光角度(弧长)，而不考虑漏光隙的大小，实验证明，有时虽然漏光度小于25°，但由于漏光隙大，实际上比漏光度30°时的漏气还严重得多。另外由于漏光度是凭人用肉眼来观察，因此受操作者经验、当时的精神状态等影响，也不能准确。鉴于这种情况，近年来人们提出了检测漏光度应当测量漏光截面积这一概念，只有这样才能全面准确地检查活塞环是否合格。例如我国某单位研制一种″激光扫描式漏光仪″，原理是用激光源代替白炽灯，接收器代替人眼，但由于该仪器成本高、效率低、事故率高、分辨稳定性差等问题，没有得到广泛应用。另外，据查国外有一种活塞环全参数检测机，20秒可以把被测活塞环全部要测的参数测量出来，该检测机测量准确可靠，但由于检测效率低，无法在生产线上进行百分之百零件的检测。本技术的目的就是提供一种使用可靠、准确、稳定、效率高、成本低，适用于生产线上对活塞环百分之百检测的″活塞环密封性自动检测机″。为了实现上述目的，本技术的原理是把被测活塞环装入标准环规中，当活塞环在圆度上存在缺陷时，用光照会漏光。同样，用气测会漏气，漏气量大小表示活塞环缺陷程度。如果活塞环装入环规后，将活塞环开口、端面都封死，从活塞环端面一侧打入稳定压值的压缩空气，如果活塞环外径上有缺陷，就会引起气流外泄，充气室内的气压就会小于稳压值。这样，我们就可以以一个合格活塞环充气室的气压为标准，大于或等于该气压值的，即为合格产品。小于该气压值的，即为不合格产品。通过气电转换装置将合格与不合格的产品自动分开。为了满足前述技术标准所要求的在不同角度范围内的测量，本实用型设计了专用密封圈，解决了端部密封和分段处各自独立测量问题。下面以空压机活塞环为例，结合附图和具体实施方案对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是活塞环密封性自动检测分选机主视图。图2是侧视图。图3是工作部分剖面图。图4是A局部放大图。图5是送料板主视图。图6是专用密封圈主视图。图7是专用密封圈俯视图。图8是活塞环主视图。图9是活塞环俯视图。图10是检测分选原理框架图。活塞环密封性自动检测分选机由气缸(1、2、3)、分选电磁铁4、料箱5、分选翻板6、滑板7、支套8、环规9、下压头10、导料柱11、定位键12、送料板13、充气接头14、15、上压头16、密封圈17、料筒18组成。两路经过稳压、独立的气路通过充气接头14、15分别送入两个独立的充气测量室。其中一个充气室是以活塞环开口为中心左右各30°范围内的测量气室。另一个是其它部位的测量气室。密封图17的材料选用耐油、耐水、强度高的聚氨酯橡胶，其形状和尺寸见图6及7。密封圈呈一筒状，一端沿周有一高2mm的凸台，放到环规9中凸台外周与环规9内紧贴，从而使筒形外周与环规9内壁1mm间隙形成气室。在密封圈筒形外周与活塞环开口相对应位置及两边各30°沿垂直方向有三条宽2．5mm的筋，在每两条筋之间各有一φ2．5的孔。在环规9中，密封圈通过上压头16紧紧地压在活塞环上，三条筋与环规壁紧紧贴合，中间的一条筋又将活塞环开口堵死，形成两个独立的气室。从充气接头14、15来的压缩空气分别通过三个孔进入气室。由于气室其它地方都是密封的，压缩空气只有通过活塞环和环规之间的间隙向外泄漏。活塞环与环规内壁之间的密封是相对的，再标准的活塞环也不可能保证气流绝对不泄漏，因此事先用合格的活塞环确定两个充气室的限压值，通过气电传感器(见图10)转换成电感量，经信号放大，在显示器上标定零位。检查活塞环时，小于限压值的就说明圆度缺陷截面积超标，为不合格品，反之为合格品。待检的活塞环装入料筒18并靠活塞环开口由导向柱11和定位键12导向定位。送料板13装在料筒下部并与气缸1连动，为了保证活塞环压入环规时开口能准确地与密封圈封闭部位相对应，送料板内有一凸台，送料时凸台卡住开口向前送料(见图4、5)。送料板在气缸1的推动下，将料筒最下边的活塞环送到环规9下入口处的下压头10上。在气缸2作用下，下压头带着活塞环通过环规喇叭口进入直线部分，最后与上压头接触，上下压头将活塞环压紧，下压头和装在上压头的密封圈将活塞环夹紧并密封。此时两充气室充气，对活塞环进行测量。测量后，气缸2、3同时向下运动，把活塞环又送回到原始的位置。第二次循环时，测完的活塞环被送料板前端推入滑板7。对检测完的活塞环，受程控器控制的电磁铁根据测量结果，控制分选翻板6作相应运动，使合格和不合格的活塞环分别落入不同的料箱。为了保证各部件运动准确、可靠，并保证同心，上压头与环规间采用滑配合，而整个环规则装入支套8内。本技术单机每小时可分选600件以上，可以满足对活塞环百分之百的检测要求。另外，本技术还具有结构紧凑、工作可靠、成本低、重复测量准确度高等特点。权利要求1.一种检测机，特别是一种活塞环密封性自动检测分选机，由气缸1、2、3、分选电磁铁4、料箱5、分选翻板6、滑板7、支套8、环规9、下压头10、导料柱11、定位键12、送料板13、充气接头14、15、上压头16、密封圈17、料筒18等组成。其特征是密封圈的一端沿圆周有一凸台。2.根据权利要求1所述的活塞环密封性自动检测分选机，其特征是在密封圈筒形外周沿垂直方向有三条筋。3.根据权利要求1或2所述的活塞环密封性自动检测分选机，其特征是三条筋中的位置与活塞开口相对应，其余两条在以活塞环开口处为中心两边园心角30处。4.根据权利要求1或2所述的活塞环密封性自动检测机，其特征是在每两条筋之间有一2．5的孔。5.根据权利要求1所述的活塞环密封性自动检测分选机，其特征是密封圈的材料是聚氨酯橡胶。专利摘要本技术公开了一种活塞环密封性自动检测分选机,由气缸、分选装置、环规、上下压头、密封圈等组成。应用间隙漏气和气电转换原理,并设计了专用密封圈,使两路气分别送入测量活塞不同部位的测量气室。用标准活塞环确定两气室的限压值,通过气电传感器在显示器上显示零件是否合格。最后由分选机构将合格与不合格零件分开。本技术具有结构紧凑、工作可靠、成本低、重复测量准确度高等特点。文档编号B07C5/34GK2302853SQ9522052公开日1999年1月6日 申请日期1995年8月18日 优先权日1995年8月18日专利技术者苍安国 申请人:第一汽车集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测机，特别是一种活塞环密封性自动检测分选机，由气缸１、２、３、分选电磁铁４、料箱５、分选翻板６、滑板７、支套８、环规９、下压头１０、导料柱１１、定位键１２，送料板１３、充气接头１４、１５、上压头１６、密封圈１７、料筒１８等组成。其特征是：密封圈的一端沿圆周有一凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苍安国，
申请(专利权)人：第一汽车集团公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]