生产线筛选系统技术方案

本实用新型专利技术是一种生产线筛选系统，包括：一个基座台，在该基座台的中央顶部设有一扩展工作台；一个振动器，设于所述的基座台中央，扩展工作台的底部；一个高速温变速率温箱，设于所述基座台中央的扩展工作台的上方；一组电子线路板支撑框架，其分别往复推移于装配桌面和扩展工作台之间，每一组电子线路板支撑框架包括一个载运盘；一组收叠及延伸展开的装置，分别设于所述的基座台顶面两端该装置包括一个侧面设有四根延伸杆的撑板支架，该项撑板支架上设有一个气缸，在四根延伸杆上设有一个可被该气缸的活塞杆推移的活动延伸杆支架。实用新型专利技术可全面提高产品的可靠性，同时大大降低测试费用及测试时间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品的筛选系统，特别是一种生产线筛选系统。
技术介绍
生产商们发现设备在投入使用后即面临一个很高的失败率，通常称的为“前期死亡率”；当他们接近产品的使用寿命时，通常称的为“高龄期”。在一个设备处于“前期死亡率”和“高龄期”之间的“中年期”时，失败率通常会剧降到一个比在“前期死亡率”和“高龄期”阶段低很多的数值。因此，如果在产品出货前，生产商能够可靠且经济地找出和剔除那些可能遭受前期失败的零件、元件或设备部件，那么，生产商就可以大大提高产品的可靠性，同时也会大大地降低它的质保费用。关于设备的前期失败率的研究显示，大多数的结构、元件或部件的失败主要来源于设计所导致的设备的潜在缺陷或在生产过程中所造成的一些问题。不幸的是，设备或部件只有在其正常运转的环境条件下，这些潜在的缺陷才会显现出来。筛选是在设备或部件投入使用前的一个生产流程，以确保它们没有缺陷。老式的筛选技术包括在设备或部件进行运转的同时对其施加带电加温或振动，并记录其运转情况。现下比较先进的筛选则是，在设备或部件进行运转的同时，对其施加多种应力，如振动、高速温变速率的温度循环、湿度、开机、关机、电压变化、负载变化等等，在此期间，连续监控设备或部件的运转情况。研究显示，先进的筛选技术能够明显提高产品的可靠性。可是，这些流程耗资昂贵而且费时，造成产品生产量的降低，特别是对于大型的系统更是如此。对大型的系统进行筛选有两个困难第一，大型系统非常笨重难以搬运；第二，要达到有效的筛选过程所要求的高速温变速率是非常昂贵和困难的。由于这些当前筛选过程所固有的问题，很多生产商在生产过程中没有把筛选过程包括在内。在一个复杂的电子系统中，大部分的缺陷主要发生在架构、连接器和带有元件的电子线路板。为了消除前两项的缺陷，筛选应当施加于整个系统，但仅需做一两套即可。由于这些都是较为常见的机械缺陷，一旦设计或加工过程经过改正，就可以防止它们再次出现。因此，遗留下来的最主要的缺陷主要都在电子线路板或元件。本技术设计人的美国专利US5,650,569虽可对小型整机或电子线路板进行X、Y、Z三轴向的振动测试，但大型整机其因体积大置于温箱中进行温度测试时不易达到高速温变，且，其每次测试仅对少数电子线路板进行测试，故使测试效率仍嫌不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以全面降低筛选过程所需时间的生产线筛选系统。本技术的目的是这样实现的，一种生产线筛选系统，其特征在于包括一个基座台，在该基座台的中央顶部设有一扩展工作台，于该扩展工作台的两侧，各有一个装配桌面；一个振动器，设于所述的基座台中央，扩展工作台的底部；一个高速温变速率温箱，设于所述基座台中央的扩展工作台的上方，两侧各设有一个可以提升下落的温箱门，温箱内设有提供低温液氮的液氮阀和提供高温的加热器；一组电子线路板支撑框架，其分别往复推移于装配桌面和扩展工作台之间，每一组电子线路板支撑框架包括一个载运盘、一个固定在载运盘一侧并设有四根套管的支承锚架，于四根套管上，设有多个夹板，在该四根套管的另一端配有一个活动锚架，在该活动锚架上设有四个可供所述的四根套管穿过的孔洞，另在该活动锚架的中央设有一个孔洞，内设供气缸的活塞插入的杆轴锁；一组收叠及延伸展开的装置，分别设于所述的基座台顶面两端该装置包括一个侧面设有四根延伸杆的撑板支架，该项撑板支架上设有一个气缸，在四根延伸杆上设有一个可被该气缸的活塞杆推移的活动延伸杆支架。本技术的技术效果是，通过对一到两个产品进行整个系统的筛选，以找出结构和内部连接器的问题，然后对大部的电子线路板进行筛选，以便在它们装入系统前找出和剔除有缺陷的个体，因而可以全面提高产品的可靠性，同时大大降低测试费用及测试时间。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术的实施例局部立体分解图；图2-1是本技术右侧电子线路板支撑框架移至右侧装配桌面而左侧电子线路板支撑框架移至高速温变速率温箱内进行测试的实施例立体图；图2-2是本技术将右侧电子线路板支撑框架向左移向高速温变速率温箱并将完成测试的电子线路板支撑框架推出高速温变速率温箱至左侧装配桌面的实施例立体图；图2-3是本技术左侧电子线路板支撑框架移至左侧装配桌面而右侧电子线路板支撑框架移至高速温变速率温箱内进行测试的实施例立体图；图2-4是本技术将右侧电子线路板支撑框架向右移至右侧装配桌面并装置新电子线路板准备再推进高速温变速率温箱进行筛选的实施例立体图；图3-1是本技术载运盘顶面视图；图3-2是本技术载运盘的局部剖示图；图3-3是本技术载运盘底面视图；图4-1是本技术高速温变速率温箱与振动器的正面局部剖示图；图4-2是本技术高速温变速率温箱与振动器的侧面局部剖示图；图5-1是本技术其中一电子线路板支撑框架展开时的局部分解图；图5-2是本技术杆轴锁的放大图；图5-3是本技术滑套及螺帽部的立体放大图；图6是本技术其中一电子线路板支撑框架移至装配桌面受活塞杆推压夹合时的实施例立体图； 图7是本技术其中一电子线路板支撑框架移至装配桌面受活塞杆拉开时的实施例立体图；图8是本技术中的两组导轨所设位置的立体图。附图标记说明1振动器；11撑板支架；12延伸杆；13延伸杆支架；14电子线路板支撑框架；141载运盘；1411抽气孔；1412、21、227-出气孔；1413、24-O型环；142支承锚架；1414挡止块；143夹板；1431细线；1432角型导轨；144套管；1441滑套；1442螺帽；1443小支撑柱；145活动锚架；15、16-杆轴锁；151、161-橡皮气袋；17汽缸；171活塞杆；172十字形附件；173支架；2扩展工作台；21绝缘板；22高速温变速率温箱；221温箱门；222管线孔；223液氮阀；224加热器；225风扇；226顶盖；227出气孔；23短导向块；3压缩空气供给系统；31卷盘；311导管；32真空泵；33空气阀；34真空阀；4液压滑台；5装配桌面；51、52-导轨；7电子线路板；8海棉；A基座台。具体实施方式请参阅图1，本技术生产线筛选系统包括一个振动器1、一个扩展工作台2、一个高速温变速率温箱22、两个载运盘141、两个折叠式电子线路板支撑框架14、一个真空泵32、一个压缩空气供给系统3及一个基座台A。在该基座台A中央的下方，设有一个振动器1；在该振动器1的顶部，设有一个扩展工作台2；在该扩展工作台2的周缘设有一O型环24。该扩展工作台2两侧的设计是对称设计，包括装配桌面5和作为电子线路板支撑框架14的推移、收叠及延伸展开的装置。该套装置包括一个侧面上设有四根延伸杆12的撑板支架11、汽缸17、活动延伸杆支架13。活动延伸杆支架13设在四根延伸杆12上，由汽缸17的活塞杆171推展。气缸17由后端的一个支架173和前端的一个同时支撑延伸杆12的撑板支架11支撑。在本技术设计中，设有两套可装置电子线路板7以进行测试筛选的电子线路板支撑框架14。每个电子线路板支撑框架14包括一个载运盘141、一个固定支承锚架142、四根套管144、一个活动锚架145和数个夹板143等。固定支撑锚架142设在载运盘141一侧，且带有四根套管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产线筛选系统，其特征在于包括：　　　　一个基座台，在该基座台的中央顶部设有一扩展工作台，于该扩展工作台的两侧，各有一个装配桌面；　　　　一个振动器，设于所述的基座台中央，扩展工作台的底部；　　　　一个高速温变速率温箱，设于所述基座台中央的扩展工作台的上方，两侧各设有一个可以提升下落的温箱门，温箱内设有提供低温液氮的液氮阀和提供高温的加热器；　　　　一组电子线路板支撑框架，其分别往复推移于装配桌面和扩展工作台之间，每一组电子线路板支撑框架包括一个载运盘、一个固定在载运盘一侧并设有四根套管的支承锚架，于四根套管上，设有多个夹板，在该四根套管的另一端配有一个活动锚架，在该活动锚架上设有四个可供所述的四根套管穿过的孔洞，另在该活动锚架的中央设有一个孔洞，内设供气缸的活塞插入的杆轴锁；　　　　一组收叠及延伸展开的装置，分别设于所述的基座台顶面两端该装置包括一个侧面设有四根延伸杆的撑板支架，该项撑板支架上设有一个气缸，在四根延伸杆上设有一个可被该气缸的活塞杆推移的活动延伸杆支架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杭生，
申请(专利权)人：刘杭生，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]