本发明专利技术公开了一种输液软袋热合强度在线检测装置，包括充气部件、设于输液软袋生产线灌装工位灌针部件上用来与待测输液软袋连通的充气通道、以及用来检测输液软袋是否受气压胀破的检测组件，充气部件与充气通道相连。本发明专利技术还公开了一种输液软袋生产线，包括灌装工位，灌装工位上设有上述的输液软袋热合强度在线检测装置。本发明专利技术结构简单紧凑、成本低廉、控制方便、可靠性高、能够实现实时在线检测、降低工人劳动强度、提高制袋合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及到医药包装设备领域，特指ー种输液软袋热合強度在线检测装置及输液软袋生产线。
技术介绍
输液软袋生产线的制袋过程是将非PVC薄膜和不同形状规格的接ロ通过相应的焊接模具进行热合焊接而成，其热合焊接的温度、时间、压カ是目前通常采用的焊接控制參数。为确保软袋的质量，必须按照国家有关热合強度的检测标准，如YBB00122003热合强度測定法对最终焊接好的袋体进行检測。目前的输液软袋生产线，都是采用人エ离线抽检，检 测难度较大，工人的劳动强度也大；生产过程中，当遇到热合强度发生变化而不能满足标准时，无法立即采取有效措施对生产线进行控制，从而造成大量不合格品的产生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、控制方便、可靠性高、能够实现实时在线检测、降低工人劳动强度、提高制袋合格率的输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案 一种输液软袋热合強度在线检测装置，包括充气部件、设于输液软袋生产线灌装エ位灌针部件上用来与待测输液软袋连通的充气通道、以及用来检测输液软袋是否受气压胀破的检测组件，所述充气部件与充气通道相连。作为本专利技术输液软袋热合强度在线检测装置的进ー步改进 还包括压袋板部件，所述压袋板部件设于待测输液软袋的两侧并可将充气膨胀后的输液软袋压紫。所述充气部件与充气通道之间的气路上设有进气通断阀。所述检测组件包括抽气部件、出气通断阀、设于灌针部件上用来与待测输液软袋连通的抽气通道、以及在抽气部件开始抽气后对输液软袋进行真空检测的真空度检测仪，所述抽气部件与抽气通道相连，所述出气通断阀和真空度检测仪设于抽气部件与抽气通道之间的气路上。所述真空度检测仪位于出气通断阀与抽气部件之间。所述压袋板部件上设有可吸持住输液软袋侧壁的真空吸袋部件。所述检测组件包括抽气部件、出气通断阀、两个流量计、以及设于灌针部件上用来与待测输液软袋连通的抽气通道，所述抽气部件与抽气通道相连，所述出气通断阀和其中ー个流量计设于抽气部件与抽气通道之间的气路上，另ー个流量计设于充气部件与充气通道之间的气路上。所述检测组件包括压カ传感器，所述压カ传感器设于进气通断阀与充气通道之间的气路上。所述检测组件包括设于压袋板部件上用来与输液软袋配合作用的行程开关或光电开关。所述位于待测输液软袋两侧的压袋板部件中至少有ー侧的压袋板部件连接有可驱动压袋板部件向待测输液软袋靠拢的压袋板驱动件。所述充气通道和抽气通道通过设于灌针部件上的气体通道与待测输液软袋连通。所述气体通道由灌针部件的灌针与灌针部件之间形成的环形腔构成。ー种输液软袋生产线，包括灌装エ位，所述灌装エ位上设有上述的输液软袋热合強度在线检测装置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于本专利技术的输液软袋热合强度在线检测装置，通过对输液软袋进行爆破测试，即先通过充气部件往输液软袋内充入一定压カ大小的压缩·空气使输液软袋膨胀，再通过检测组件检测膨胀后的输液软袋是否受气压胀破，来判断输液软袋是否达到热合強度要求，检测方法简单可靠；通过将本专利技术的检测装置设于软袋生产线的灌装エ位，实现了实时在线检测、降低了工人劳动强度、提高了制袋合格率；本专利技术的输液软袋热合强度在线检测装置，将充气通道设于灌针部件上与灌针部件配套使用，使整个软袋生产线的结构紧凑、控制方便、占用空间小、制作成本低。本专利技术的输液软袋生产线同样具有上述优点。附图说明图I为本专利技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例I的结构示意图。图2为本专利技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例I处于检测状态时的结构示意图。图3为图I中A处的放大结构示意图。图4为本专利技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例2的结构示意图。图5为本专利技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例3的结构示意图。图6为本专利技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例4的结构示意图。图7为本专利技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例5的结构示意图。图8为本专利技术输液软袋热合强度在线检测装置实施例6的结构示意图。图9为本专利技术输液软袋生产线的布局示意图。图例说明1、灌针部件；2、进气通断阀；3、出气通断阀；4、灌液通断阀；5、真空度检测仪；6、灌装升降部件；7、袋传送固定夹；8、输液软袋；9、真空吸袋部件；10、压袋板驱动件；11、抽气部件；12、流量计；131、充气通道；132、抽气通道；133、气体通道；14、灌针；15、压袋板部件；17、充气部件；18、压カ传感器；19、行程开关；20、制袋エ位；21、检测エ位；22、灌装エ位。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进ー步详细说明。实施例I :如图I、图2、图3所示，本专利技术的输液软袋热合强度在线检测装置，设于输液软袋生产线的灌装エ位处，灌装エ位处的灌针部件I上设有用来对输液软袋8进行药液灌装的灌针14，与灌针14相连的液路上设有灌液通断阀4。灌针部件I可在灌装升降部件6的带动下作升降运动，当灌针部件I下降与输液软袋8的接ロ压合密封时，灌针14便与输液软袋8连通。本专利技术的输液软袋热合强度在线检测装置包括设于灌针部件I上用来与待测输液软袋8连通的充气通道131、与充气通道131相连的充气部件17、以及检测组件。与灌针14一祥，充气通道131也通过灌针部件I的升降运动实现与待测输液软袋8的连通。充气部件17用于通过充气通道131向待测输液软袋8内充入一定压カ的压缩气体(充入的气体压力应不小于满足热合强度要求的输液软袋8能够承受的压力);检测组件用来检测充气膨胀后的输液软袋8是否受气压胀破，以此来判断输液软袋8的热合强度是否满足要求。本实施例中的输液软袋热合强度在线检测装置，还包括两个压袋板部件15，分别设于待测输液软袋8的两侧，可将充气膨胀后的输液软袋8压紧。压袋板部件15可使输液软袋8充气后受压更加均匀，而且能够减少充气时间，提高检测速度。本实施例中，充气部件17与充气通道131之间的气路上设有进气通断阀2，检测组件包括抽气部件11、出气通断阀3、真空度检测仪5、以及设于灌针部件I上用来与待测输液软袋8连通的抽气通道132。与充气通道131 —祥，抽气通道132也通过灌针部件I的升降运动实现与待测输液软袋8的连通。抽气部件11与抽气通道132相连，出气通断阀3和真空度检测仪5设于抽气部件11与抽气通道132之间的气路上，真空度检测仪5用于在抽气部件11抽气过程中对输液软袋8进行真空检测。本实施例中，真空度检测仪5设于出气通断阀3与抽气部件11之间，可避免真空度检测仪5在出气通断阀3打开前受到气体干扰，从而提闻真空度检测仪5的检测精度。如图3所示，本实施例中，充气通道131和抽气通道132通过设于灌针部件I上的气体通道133与待测输液软袋8连通，气体通道133由灌针部件I的灌针14与灌针部件I之间形成的环形腔构成。本实施例中，两个压袋板部件15均单独连接有压袋板驱动件10，压袋板驱动件10可驱动压袋板部件15向待测输液软袋8靠拢。每个压袋板部件15上设有一真空吸袋部件9，真空吸袋部件9可吸附住输液软袋8的侧壁，以防止抽气部件11抽气时输液软袋8的两侧壁相贴紧形成真空，影响真空度检测仪5的数据采集。工作原理软袋生产线正常生产运行时，进气通断阀2和出气通断阀3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于包括充气部件(17)、设于输液软袋生产线灌装工位灌针部件(I)上用来与待测输液软袋(8)连通的充气通道(131 )、以及用来检测输液软袋(8)是否受气压胀破的检测组件，所述充气部件(17)与充气通道(131)相连。2.根据权利要求I所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于还包括压袋板部件(15)，所述压袋板部件(15)设于待测输液软袋(8)的两侧并可将充气膨胀后的输液软袋(8)压紧。3.根据权利要求2所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述充气部件(17)与充气通道(131)之间的气路上设有进气通断阀(2)。4.根据权利要求3所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述检测组件包括抽气部件(11)、出气通断阀(3)、设于灌针部件(I)上用来与待测输液软袋(8)连通的抽气通道(132)、以及在抽气部件(11)开始抽气后对输液软袋(8)进行真空检测的真空度检测仪(5)，所述抽气部件(11)与抽气通道(132)相连，所述出气通断阀(3)和真空度检测仪(5)设于抽气部件(11)与抽气通道(132)之间的气路上。5.根据权利要求4所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述真空度检测仪(5 )位于出气通断阀(3 )与抽气部件(11)之间。6.根据权利要求4所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述压袋板部件(15)上设有可吸持住输液软袋(8)侧壁的真空吸袋部件(9)。7.根据权利要求3所述的输液软袋热合强度在线检测装置，其特征在于所述检测组件包括抽气部件(11)、出气通断阀(3)、两个流...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍本洪，李新华，唐岳，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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