本发明专利技术公开一种送线机，包括一可移动的机架，其中，所述机架上设有至少两个并排设置相互连接的下滚筒，所述机架上相对于所述下滚筒处设置有一可上下垂直移动的上盖；所述上盖上设有至少一个上滚筒；所述上滚筒与所述下滚筒相互交叉间隔设置；所述送线机还包括驱动滚筒转动的电机；本发明专利技术采用了上盖的上滚筒和机架内的下滚筒交叉布局的结构，利用电机转动滚筒，由于上滚筒和下滚筒相互交叉间隔排布，使得处于上下滚筒间的线缆受到极大的挤压力，同时设置一个可上下垂直移动的上盖更加方便线缆的输送。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种输送线缆的电动机械，尤其涉及一种送线机。
技术介绍
通常，在建筑物中，墙壁里会事先安装好用于铺设线缆的管道。安装线缆时，一般会先发射一个牵引物穿过管道到达另一端。牵引物下面连着尼龙绳或其他强度足够的绳子。绳子一端连着牵引物，一端连着线缆。在将牵引物射到另一端后，通过牵引物将尼龙绳拉着穿过管道。尼龙绳从另一端出来后，底端还连着线缆，通过在管道另一端牵引尼龙绳，底端推送线缆，将线缆从一端输送穿过整个管道到达另一端，完成铺设的目的。在将线缆推送入管道的这一端，一般让工人或输送线缆的机械将线缆送入。在小建筑物或短距离线缆铺设时，几个工人即可完成作业。但在中高建筑中，输送线缆需要达到几吨或更大的力时，则必须使用输送线缆的机械将线缆推入，同时另一端使用牵引线缆的机械将线缆拉出。在 小建筑中，也可以使用输送线缆的机械使作业更加安全和有效率。类似的，输送线缆的机械也同样适用于在地下、电梯、船舶设备等地方铺设线缆时使用。目前市场上存在着很多这种输送线缆的机械,大多为电动，电力相对于其他动力来说更为安全和稳定。这类机械虽然相比人工输送线缆更加安全和有效，但都不同程度的存在这样或那样的问题，使得输送线缆不是那么方便和简单。这些问题主要归结如下1)输送线缆的推力较小，这类送线机受其原理和结构所限，无法提供更大的推送力，容易出现打滑的现象。2)输送的线缆粗细大小限定在较窄的范围，不能输送太大的线缆，因为传送力不够大，也不能输送太小的线缆，因为夹不住。3)施加给线缆的传送力不均匀。因为施工的时候经常同时传送好几道线缆，这类机械在同时传送多道线缆时可能出现给其他某几道线缆施加了足够的推送力，但给另几道没有施加足够的推送力，可能是因为接触不充分，也可能是给的压力不均匀。4)输送线缆的速度不能控制在一个稳定的范围内，线缆在传送过程中可能碰到障碍物或摩擦较大的地方，产生高于预计的阻力，使得输送线缆的速度降下来，也可能碰到特别润滑的部分，产生低于预计的阻力，使得输送线缆的速度升了上去。如果送线机不能及时的使送线速度稳定下来回归设定的速度的话，会给整个铺设线缆的作业造成很多麻烦。因为通常情况下管道另一端配套拉线缆的拉线机速度是与送线机输送线缆的速度相匹配的，如果送线的速度产生变化，而拉线机的速度不能及时调整设定的话，线缆可能停止不前或堆积在管道中，因此好的送线机需要有一个实用的速度反馈和控制系统保证送线速度稳定。而市场上这类机械都没有很好的达到这一功能。5)输送线缆时会出现相互叠在一起或缠绕的情况。6)放入线缆不方便或不安全。线缆开始输送前需要人工放入送线机，需要一个方便、安全的结构便利施工者且保证安全。7)整套机械较难移动，因为送线时需要产生很大的力，通常为了保证送线机在送线过程中保持不动，这类机械都设计成可以固定在地面上、较重且重心低、没有移动装置的结构。因此，本领域的技术人员致力于开发一种能提供较大线缆推力的送线机。
技术实现思路
有鉴于所述车道结构存在的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能提供较大线缆推力的送线机。本专利技术为实现上述专利技术创造目的所采用的技术方案是一种送线机，包括一可移动的机架，其中，所述机架上设有至少两个并排设置的下滚筒，以及用于驱动下滚筒转动的电机，所述下滚筒之间相互连接；所述机架上相对于所述下滚筒处设置有一可上下垂直移动的上盖；所述上盖上设有至少一个上滚筒；所述上滚筒与所述下滚筒相互交叉间隔设置。作为本专利技术的进一步改进，所述上滚筒为两个，所述下滚筒为三个，所述上滚筒置于相邻下滚筒间隙的上方。作为本专利技术的进一步改进，所述上滚筒和下滚筒都为包胶滚筒，所述下滚筒上开 设有环形沟槽。作为本专利技术的进一步改进，所述下滚筒通过链条串联连接在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述送线机还包括设置在机架上的丝杆结构，所述丝杆结构包括设置在机架上的丝杆轴和设置在上盖的丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆轴适配，所述丝杆螺母与丝杆轴数量至少为两个，所述丝杆轴之间设置有实现各个丝杆轴同步转动的传动链，所述丝杆轴上设置有用于旋转丝杆轴实现上机架升降的旋转把手。作为本专利技术的进一步改进，所述丝杆轴包括设置在机架同一侧的第一丝杆轴和第二丝杆轴，以及设置在第一丝杆轴和第二丝杆轴对立面中间的第三丝杆轴，所述与第一丝杆轴和第二丝杆轴适配的丝杆螺母铰接在上盖上，所述与第三丝杆适配的丝杆螺母与机架之间通过插销连接。作为本专利技术的进一步改进，所述送线机还包括有防倒装置，所述防倒装置包括安装在上盖上的翻板和安装在第一丝杆轴或第二丝杆轴上的可以卡住翻板的卡勾。作为本专利技术的进一步改进，所述机架设置有便于移动的轮子和用于固定支撑的轮子支撑装置。作为本专利技术的进一步改进，所述送线机还包括电控箱、速度反馈系统和控制系统；所述电控箱、速度反馈系统和控制系统用来控制所述电机的转速及正反转。同时本专利技术还提出另外一种技术方案，一种送线机，包括一可移动的机架，其中，所述机架上设有至少两个并排设置的下滚筒；所述机架上相对于所述下滚筒处设置有一可上下垂直移动的上盖；所述上盖上设有至少一个上滚筒；所述上盖上设置有一用于驱动所述上滚筒转动的电机；所述上滚筒与所述下滚筒相互交叉间隔设置。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果I)本专利技术采用了上盖的上滚筒和机架内的下滚筒交叉布局的结构，利用电机转动滚筒，由于上滚筒和下滚筒相互交叉间隔排布，使得处于上下滚筒间的线缆受到极大的挤压力，同时设置一个可上下垂直移动的上盖更加方便线缆的输送。另外通过进一步改进，我们还可以发现，通过采用包胶滚筒和开环形沟槽，上滚筒与下滚筒挤压线缆产生摩擦力带动线缆传送，挤压力更大、线缆受力更均匀，且更加不出现打滑现象。相比国外现有最先进的两轮挤压式送线机，我们的这种设计可以相当于多个国外送线机在同时使用。比如说，采用上述三个下滚筒和两个上滚筒配合的送线机来说，国外的送线机是两个轮子挤压着线缆产生摩擦力，此时线缆只有I个点受到压力，容易产生打滑现象，而使用我们的送线机送线时，线缆上有5个点受到了来自不同方向的力，且互相交叉，极大增加了接触面和摩擦力，很好的解决了打滑问题。2)本专利技术中的三个下滚筒采用链轮的方式链接，即使碰到其中一个下滚筒打滑的情况时，另外两个下滚筒仍有强劲的驱动力，正常转动，保证送线正常作业。3)本专利技术因为采用的两个上滚筒和三个下滚筒上下滚筒交叉压紧的方式，摩擦力足够，可输送的线缆线径更大。4)本专利技术中的下滚筒和上滚筒均为包胶滚筒，优选的硬度设计在65-70度之间，既不会因为如果橡胶太硬损坏线缆的外表皮或出现打滑的现象，也不会因为太软而无法将线缆锁紧或橡胶滚筒容易磨损需经常更换。、5)本专利技术采用丝杆结构三轴联动的方式驱动上盖上下移动，使得整个上盖可水平升降，均匀地挤压线缆，使线缆受力均匀。6)本专利技术在输送线缆时，线缆被分别挤压在下滚筒的开槽中，相互分开，确保线缆不会左右移动导致相互叠起来或缠绕在一起。7)本专利技术安装有电控箱、速度反馈系统和控制系统，可保证在输送线缆过程中根据阻力的变化调整输出功率，使得输送速度也能很快得到调整，保证在稳定的范围内，与管道另一端的牵引速度一致。8)本专利技术安装有卡勾，使得打开和盖上上盖方便安全。9)本专利技术在轮子上装有轮子支撑装置，作业时可放下并通过卡销的方式固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送线机，包括一可移动的机架，其特征在于 所述机架上设有至少两个并排设置的下滚筒，以及用于驱动下滚筒转动的电机，所述下滚筒之间相互连接； 所述机架上相对于所述下滚筒处设置有一可上下垂直移动的上盖；所述上盖上设有至少一个上滚筒； 所述上滚筒与所述下滚筒相互交叉间隔设置。2.一种送线机，包括一可移动的机架，其特征在于 所述机架上设有至少两个并排设置的下滚筒； 所述机架上相对于所述下滚筒处设置有一可上下垂直移动的上盖；所述上盖上设有至少一个上滚筒； 所述上盖上设置有一用于驱动所述上滚筒转动的电机；所述上滚筒与所述下滚筒相互交叉间隔设置。3.如权利要求I所述的送线机，其特征在于所述上滚筒为两个，所述下滚筒为三个，所述上滚筒置于相邻下滚筒间隙的上方。4.如权利要求3所述的送线机，其特征在于所述上滚筒和下滚筒都为包胶滚筒，所述下滚筒上开设有环形沟槽。5.如权利要求I或3或4所述的送线机，其特征在于所述下滚筒通过链条串联连接在一起。6.如权利要求I或2所述的送线机，其特征在于所述送线机还包括设置在机架上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍剑文，孙健，赵军，王新星，
申请(专利权)人：西港机电科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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