本发明专利技术公开一种单次转移涂料，包含以下重量百分含量的组分：10-13%乙酸纤维素；3-8%硝化棉树脂；3-5%丙烯酸树脂；70-80%有机溶剂；3-5%慢干溶剂和0.1-1%助剂，其中，所述有机溶剂包含重量比为1:1-50:0.5-10的醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂，且各组分的重量百分含量之和≤100%。本发明专利技术还公开了该转移涂料的制备方法，包括步骤：(a1)配制硝化棉的醇酯溶液；(a2)配制酯酮混合溶剂，依次加入乙酸纤维素、丙烯酸树脂，搅拌直至完全溶解；加入步骤(a1)配制的硝化棉的醇酯溶液、慢干溶剂和助剂，搅拌得到所述转移涂料。本发明专利技术的涂料，实现单次转移，省时省力提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，特别涉及转移涂料，具体涉及一种单次转移涂料。
技术介绍
早期的烟酒、食品、日用品等包装盒用的金银卡纸主要采用复合法工艺生产，即将铝箔或镀铝膜与纸张直接复合，产品里的铝箔和塑料薄膜无法降解和回收利用，造成环境污染和资源大量浪费。为保护环境和节约资源，复合法已 经逐渐被转移法取代。转移法工艺是在聚酯或其它薄膜上涂布转移镀铝涂料，干燥成膜后真空镀铝，然后涂布复合胶，将镀铝膜与纸张复合在一起，最后将薄膜剥离成为转移镀铝纸。转移法工艺中涂布在聚酯或其它薄膜上的涂料为转移涂料，在转移法工艺中起关键作用，它能赋予以下作用与薄膜的易剥离性，以及与铝层的附着力、光亮度、滑爽度、耐磨性、印刷性、耐温性好等。目前一般的转移涂料采用两次涂布的方法，即先涂剥离层再涂结合层，其中，剥离层为占涂料总重量10_13wt%的乙酸丁酸纤维素；结合层为占涂料总重量8-1(^七％的乙酸丁酸纤维素和丙烯酸，溶剂可以采用甲苯、丙酮、丁酮或乙酸乙酯，占涂料总重量的70-80wt%。两次涂布费时费力，生产效率偏低，涂料中含有大量有机溶剂甲苯丁酮等，容易造成溶剂残留超标。且只选用乙酸丁酸纤维素容易造成涂层过硬，造成印刷面油墨层爆墨。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的转移涂料，实现单次涂布，省时省力提高生产效率。本专利技术的另一目的在于，提供该转移涂料的制备方法。在本专利技术的第一方面，提供一种转移涂料，以所述涂料的总重量计，所述涂料包含具有以下重量百分含量的组分乙酸纤维素10-13X; 硝化棉3-8%;内燥酸树脂3-5% ；有机溶剂70-80%;慢干溶剂3-5%;助剂0. 1-1%；其中，所述有机溶剂包含醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂，所述醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的重量比为1:1-50:0. 5-10 ；且各组分的重量百分含量之和< 100%。根据本专利技术，以所述涂料的总重量计，所述涂料包含具有以下重量百分含量的组分乙酸纤维素10-13%;IfJ 化棉3-8%;内—燥酸树脂3-5%；有机溶剂72-78%；慢千溶剂3-51助剂0. 1-1%； 根据本专利技术，所述乙酸纤维素为乙酸丁酸纤维素。根据本专利技术，所述丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂。根据本专利技术，所述硝化棉为醇或酯溶性的、1/4秒或1/8秒硝化棉或其混合物。根据本专利技术，所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇，正丙醇或其混合物，用于控制所述转移涂料的挥发速度。根据本专利技术，所述酯类溶剂为乙酸乙酯，乙酸正丙酯，或其混合物。根据本专利技术，所述的酮类溶剂为丁酮、丙酮或其混合物。根据本专利技术，所述的慢干溶剂为丙二醇甲醚，丙二醇甲醚乙酸酯、或其组合。根据本专利技术，所述的助剂为热稳定剂。优选地，所述热稳定剂为月桂酸型有机锡热稳定剂。根据本专利技术优选地实施方式，所述醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的重量比为1:1-45:1-8。根据本专利技术优选地实施方式，所述醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的重量比为1:5-45:1-7。本专利技术的第二方面，提供一种转移涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤(al)配制醇酯混合溶剂，所述醇类溶剂和所述酯类溶剂的重量比为0. 5 I. 5:1，将硝化棉溶解在所述混合溶剂中，获得硝化棉溶液；(a2)配制酯酮混合溶剂，所述酯类溶剂和所述酮类溶剂的重量比为3 8:1，依次加入乙酸纤维素、丙烯酸树脂，搅拌直至完全溶解；(b)将步骤(al)配制的硝化棉溶液加入到步骤(a2)获得的溶液体系中，加入慢干溶剂和助剂，搅拌得到所述转移涂料。进一步地，所述方法还包括步骤(c)采用100目滤网过滤。根据本专利技术，以所述涂料的总重量计，各组分的重量百分含量如下乙酸纤维素10-13%；ffi化棉3-8%; W烯酸树脂3 -+■{/机溶剂70-80%; 慢r溶剂助剂0. 1-1%； 其中，所述有机溶剂包含醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂，所述醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的重量比为1:1-50:0. 5-10 ；且各原料的重量百分含量之和彡100%。根据本专利技术，所述乙酸纤维素为乙酸丁酸纤维素。根据本专利技术，所述硝化棉为醇或酯溶性的、1/4秒或1/8秒硝化棉或其混合物。根据本专利技术，所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇，正丙醇或其混合物，用于控制所述转移涂料的挥发速度。根据本专利技术，所述酯类溶剂为乙酸乙酯，乙酸正丙酯，或其混合物。根据本专利技术，所述的酮类溶剂为丁酮、丙酮或其混合物。根据本专利技术，所述的慢干溶剂为丙二醇甲醚，丙二醇甲醚乙酸酯、或其组合。根据本专利技术，所述的助剂为热稳定剂。优选地，所述热稳定剂为月桂酸型有机锡热 根据本专利技术，所述步骤(al)配制醇酯混合溶剂，所述醇类溶剂和所述酯类溶剂的重量比为0.8 1.2:1。在一优选实施方式中，所述醇类溶剂和所述酯类溶剂的重量比为1:1。根据本专利技术，所述步骤(a2)配制酯酮混合溶剂，所述酯类溶剂和所述酮类溶剂的重量比为4 6:1。在一优选实施方式中，所述酯类溶剂和所述酮类溶剂的重量比为5:1。本专利技术的涂料，制备工艺简单，易于工业化生产，涂料中不含有甲苯等有毒溶剂，且减少酮类溶剂的使用，溶剂残留不会超标。且本专利技术的涂料，实现单次转移，省时省力，提高生产效率。应理解，在本专利技术范围内中，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。实施例I转移涂料的配制按照以下原料配比配制涂料。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转移涂料，其特征在于，以所述涂料的总重量计，所述涂料由具有以下重量百分含量的组分组成乙酸纤维素10-13%；Al 化棉3-8%;内烯酸桝脂3-5%；有机溶剂70-80%;慢干溶剂3-5%;臟0. 1-1%； 其中，所述有机溶剂包含醇类溶剂、酯类溶剂和酮类溶剂，所述醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂的重量比为1:1-50:0. 5-10 ； 且各组分的重量百分含量之和< 100%o2.根据权利要求I所述的转移涂料，其特征在于，所述乙酸纤维素为乙酸丁酸纤维素。3.根据权利要求I所述的转移涂料，其特征在于，所述硝化棉为醇或酯溶性的、1/4秒硝化棉或1/8秒硝化棉或其混合物。4.根据权利要求I所述的转移涂料，其特征在于，所述醇类溶剂为乙醇、异丙醇，正丙醇或其混合物，用于控制所述转移涂料的挥发速度。5.根据权利要求I所述的转移涂料，其特征在于，所述酯类溶剂为乙酸乙酯，乙酸正丙酯 或其混合物。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟琪，曹旭光，
申请(专利权)人：上海古信机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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