一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料及其制备方法技术

一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料及其制备方法，本发明专利技术涉及一种阻燃木塑复合材料及其制备方法。本发明专利技术解决了现有红磷作为阻燃剂与塑料基体相容性差，加工过程存在毒性和危险性，阻燃木塑复合材料烟释放量大的问题。本发明专利技术的复合材料由木质纤维材料、偶联剂、润滑剂、热塑性塑料、微胶囊化红磷阻燃剂、协效阻燃剂制备而成。方法：一、称取原料；二、制备细化的红磷粉末；三、制备微胶囊化红磷阻燃剂；四、制备混合物料；五、制备预混料；六、制备阻燃木塑复合材料熔体；七、熔体经成型制得微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料。本发明专利技术的木塑复合材料具有阻燃效果好，烟释放量少的优点。本发明专利技术用于制备一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阻燃木塑复合材料及其制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是一类以木材或其它木质纤维材料作为填充或增强原料，以聚烯烃等热塑性塑料为基体，经熔融复合而制成的新型复合材料。它具有良好的木质外观，比木材的尺寸稳定性好，比 热塑性塑料的硬度高，防虫、防腐、耐老化、使用寿命长，同时，可以利用废旧塑料与木材加工剩余物或秸杆作为原料，在资源利用和环境保护方面具有突出优势。 正是由于木塑复合材料突出的环保性和独特的装饰效果，其在许多领域都有着广泛的应用，比如建筑装修、货运托盘、露天桌椅、包装材料、汽车内饰、枕木以及军事工业等。然而， 由于木塑复合材料所用原料均为可燃或易燃材料，使得其本身也容易燃烧，在室内装饰、门窗、地板、家具、汽车内饰等室内应用领域需要对其进行阻燃处理，以降低火灾的危险性。目前，提高木塑复合材料阻燃性能最常用的方法就是在其制备过程中添加阻燃齐U。专利号为ZL201010235935. X的中国专利公开了一种阻燃木塑复合材料及其制备方法， 采用质量百分比为2-10%的红磷、1-10%的成炭剂、2-8%的发泡剂、2-7%的辅助剂、1_3%的染料构成的阻燃体系对木塑复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料，其特征在于ー种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料按照质量份数由3(Γ60份木质纤维材料、2 8份偶联剂、Γ3份润滑剂与3(Γ60份热塑性塑料、5 20份微胶囊化红磷阻燃剂、O 10份协效阻燃剂制备而成；其中所述的微胶囊化红磷阻燃剂是按照以下步骤进行制备a、按质量份数称取100份红磷、1(ΚΓ300份水、广3份分散剂、5 15份氰脲酸和5 15份三聚氰胺；b、将步骤a称取的红磷加入球磨机中，研磨成粒径为5 50 μ m的粉末，然后再将步骤a称取的水和分散剂加入到球磨机中进行湿磨至红磷粒径为f 10 μ m,经干燥后得到细化红磷粉末；c、按质量份数称取7(Γ90份步骤b得到的细化红磷粉末与步骤a称取的氰脲酸和三聚氰胺一起加入到容器中，以9000r/min的转速乳化分散I 4h，将所得溶液在搅拌速度为10(T300r/min的条件下，升温至95°C并保持2、h后将所得物料干燥、研磨得到粒径为1(Γ100 μ m的微胶囊化红磷阻燃剂。2.根据权利要求I所述的ー种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的微胶囊化红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于步骤a中按质量份数称取100份红磷、12(Γ200份水和I. 2^2. 5份分散剂。3.根据权利要求2所述的ー种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的微胶囊化红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于步骤a中分散剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚こ烯醇、聚こニ醇、烷基酚聚氧こ烯醚中的一种或几种的组合。4.制备如权利要求I所述的ー种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的方法，其特征在于一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料按照以下步骤进行制备 一、按照质量份数称取3(Γ60份木质纤维材料、2 8份偶联剂、f 3份润滑剤、3(Γ60份热塑性塑料、5 20份微胶囊化红磷阻燃剂和O 10份协效阻燃剂； ニ、将步骤一称取的木质纤维材料、偶联剂、润滑剂放入混合机中，在温度为70°C .120°C的条件下混合5 IOmin,得到混合物料； 三、将步骤ニ得到的混合物料搅拌冷却至25 60°C，再将步骤一称取的热塑性塑料、微胶囊化红磷阻燃剂、协效阻燃剂加入到混合机中，继续混合5 lOmin，得到预混料； 四、将步骤三得到的预混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋永明，王清文，贾莹莹，张志军，王奉强，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：