本发明专利技术公开了一种成型门扇生产工艺，其特征在于包括如下步骤：模具和物料的制备；模具安装；成型：配制好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经双螺杆挤出机和成型模具，从而得到门扇型坯；定型：型坯出模后，将型坯放入定型台上的定型模进行定型；切割成型：将定型后的型坯按照设计的尺寸进行切割，从而得到门扇。本发明专利技术采用复合塑料材质一体成型门扇，提高了门扇的使用寿命；具有易于实现、成本低、寿命长等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成型门扇生产工艺。
技术介绍
室内门门扇生产不论是木质料或是复合塑料，一般都采用拼接组合成型工艺，其构成的零件数量多，工序多，整个工艺复杂，影响质量的因素多，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程简单，既能够保证质量又能够提高生产效率的成型门扇生产工艺。 本专利技术的技术方案如下一种成型门扇生产工艺，其特征在于包括如下步骤I)模具和物料的制备制作门扇所需要的成型模具、配制门扇所需的物料；2)模具安装将步骤I)中制作好的成型模具安装在双螺杆挤出机的机头中；3)成型将步骤I)中配制好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经双螺杆挤出机和成型模具，从而得到门扇型坯；4)定型型坯出模后，进入定型台上的定型模进行定型；5)切割成型将定型后的型坯按照设计的尺寸进行切割，从而得到门扇。本专利技术采用以上工艺，能够将门扇一次性成型，避免了采用多个部件进行拼装就可以高效率地制得门扇，多个部件拼装时需要分别对不同的部件进行加工，使得生产工序多，需要的模具也多，故而成本高，同时，多个部件拼装时需要进行焊接、粘接等，故而使得固定不可靠；而本专利技术的采用只需要一副成型模具和一副定型模具即可，大大降低了生产的成本，同时，由于本专利技术中门扇是一体成型，因此不需要焊接、粘接等，有较好的强度。作为优选在步骤5)后还需对门扇进行后续处理，包括如下步骤a.填充从门扇两端将填充物填入门扇内腔，保证充实度；b.封端面采用卡封或者粘封对门扇端面进行密封；c.开孔在门扇的一侧面加工出锁具安装孔，另一侧面钻攻铰链连接螺孔，在门扇的表面加工执手安装孔；d.表面处理根据设计要求对门扇外表进行烤漆和热转印。作为优选步骤I)中的物料为稳定剂、二丁脂、石蜡、CPE、ACR、PE、硬脂酸、重钙、轻钙、树脂，以上物料的质量百分比分别为1. 442%,0. 751%,0. 376%U. 066%,0. 627%,0.250%,0. 188%,32. 600%,37. 620%,25. 080%。以上物料中 CPE 为氯化聚乙烯，ACR 为丙烯酸脂共聚物，PE为聚乙烯，硬脂酸为1801硬脂酸，重钙为重碳酸钙粉，轻钙为轻碳酸钙粉，采用复合塑料材质作为门扇的材料，它既有塑料的防水、防潮、抗腐蚀、防虫蛀等性能，又具有复合配料的特性，如阻燃防火、质地轻重、硬度高低、强度大小等，复合塑料材质作为门扇的材料还有良好的机械加工性能，可对它进行锯、钻、铣、刨、钉等机加工以及粘接、焊接等再加工性能，同时可根据不同的混合原料，不同的配合比例生产不同性能产品的要求。复合塑料材质还是一种环保材料，也可以用热转印技术美化表面，边料、废料可以回收利用，大大节约了森林资源，还减少了环境污染。作为优选中双螺杆挤出机的螺杆温度如下I区温度为117° 123°、2区温度为123° 127°、3区温度为127° 133。、4区温度为132° 137。、5区温度为137° 143。、6区温度为143° 148。、合流芯区温度为149° 155° ； 成型模具温度152° 160° ；物料成型温度160° 168° ； 双螺杆挤出机的电流强度185A 195A ；熔体压力大于12mpa。有益效果本专利技术采用复合塑料材质一体成型门扇，提高了门扇的使用寿命；具有易于实现、成本低、寿命长等特点。附图说明图I是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。请参见图I :实施例I :成型门扇生产工艺，其特征在于包括如下步骤I)模具和物料的制备制作门扇所需要的成型模具、配制门扇所需的物料，所需的物料为2. 3kg的稳定剂、I. 2kg的二丁脂、0. 6kg的石腊、I. 7kg的CPE、lkg的ACR、0. 4kg的PE、0. 3kg的1801硬脂酸、52kg的重钙、60kg的轻钙以及40kg的树脂混合而成，以上物料的质量百分比分别为:1. 442%,0. 751%,0. 376%,1. 066%,0. 627%,0. 250%,0. 188%,32. 600%,37. 620%,25. 080% ；2)模具安装将步骤I)中制作好的成型模具安装在双螺杆挤出机的机头中；3)成型将步骤I)中配制好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经双螺杆挤出机和成型模具，从而得到门扇型坯，中双螺杆挤出机的螺杆温度如下I区温度为117°、2区温度为123°、3区温度为127°、4区温度为132°、5区温度为137°、6区温度为143°、合流芯区温度为149° ;成型模具温度152° ;物料成型温度160° ° ;双螺杆挤出机的电流强度185A ；熔体压力大于12mpa。4)定型型坯出模后，进入定型台上的定型模进行定型；5)切割成型将定型后的型坯按照设计的尺寸进行切割，从而得到门扇。在步骤5)后还需对门扇进行后续处理，包括如下步骤a.填充从门扇两端将填充物填入门扇内腔，保证充实度；b.封端面采用卡封或者粘封对门扇端面进行密封；c.开孔在门扇的一侧面加工出锁具安装孔，另一侧面钻攻铰链连接螺孔，在门扇的表面加工执手安装孔；d.表面处理根据设计要求对门扇外表进行烤漆和热转印。实施例2 成型门扇生产工艺，其特征在于包括如下步骤I)模具和物料的制备制作门扇所需要的成型模具、配制门扇所需的物料，所需的物料为2. 3kg的稳定剂、I. 2kg的二丁脂、0. 6kg的石腊、I. 7kg的CPE、lkg的ACR、0. 4kg 的PE、0. 3kg的1801硬脂酸、52kg的重钙、60kg的轻钙以及40kg的树脂混合而成，以上物料的质量百分比分别为:1. 442%,0. 751%,0. 376%,1. 066%,0. 627%,0. 250%,0. 188%,32. 600%,37. 620%,25. 080% ；2)模具安装将步骤I)中制作好的成型模具安装在双螺杆挤出机的机头中；3)成型将步骤I)中配制好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经双螺杆挤出机和成型模具，从而得到门扇型坯，中双螺杆挤出机的螺杆温度如下I区温度为120°、2区温度为125°、3区温度为130°、4区温度为135°、5区温度为140°、6区温度为145°、合流芯区温度为152° ;成型模具温度156° ;物料成型温度164° ;双螺杆挤出机的电流强度190A ;熔体压力大于12mpa。4)定型型还出模后,进入定型台上的定型模进行定型；5)切割成型将定型后的型坯按照设计的尺寸进行切割，从而得到门扇。在步骤5)后还需对门扇进行后续处理，包括如下步骤a.填充从门扇两端将填充物填入门扇内腔，保证充实度；b.封端面采用卡封或者粘封对门扇端面进行密封；c.开孔在门扇的一侧面加工出锁具安装孔，另一侧面钻攻铰链连接螺孔，在门扇的表面加工执手安装孔；d.表面处理根据设计要求对门扇外表进行烤漆和热转印。实施例3:成型门扇生产工艺，其特征在于包括如下步骤I)模具和物料的制备制作门扇所需要的成型模具、配制门扇所需的物料，所需的物料为2. 3kg的稳定剂、I. 2kg的二丁脂、0. 6kg的石腊、I. 7kg的CPE、lkg的ACR、0. 4kg的PE、0. 3kg的1801硬脂酸、52kg的重钙、60kg的轻钙以及40kg的树脂混合而成，以上物料的质量百分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型门扇生产工艺，其特征在于包括如下步骤 1)模具和物料的制备制作门扇所需要的成型模具、配制门扇所需的物料； 2)模具安装将步骤I)中制作好的成型模具安装在双螺杆挤出机的机头中； 3)成型将步骤I)中配制好的物料加入双螺杆挤出机的料斗中，经双螺杆挤出机和成型模具，从而得到门扇型坯； 4)定型型还出模后，进入定型台上的定型模进行定型； 5)切割成型将定型后的型坯按照设计的尺寸进行切割，从而得到门扇。2.根据权利要求I所述的成型门扇生产工艺，其特征在于在步骤5)后还需对门扇进行后续处理，包括如下步骤 a.填充从门扇两端将填充物填入门扇内腔，保证充实度； b.封端面采用卡封或者粘封对门扇端面进行密封； c.开孔在门扇的一侧面加工出锁具安装孔，另一侧面钻攻铰链连接螺孔，在门扇的表面加工执手安装孔； d.表面处理根据设计要求对门扇外表进行烤漆和热转印。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：沃志平，
申请(专利权)人：重庆远圣智能锁安全门有限公司，沃志平，
类型：发明
国别省市：
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