一种铝合金门扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金门扇，包括门扇框及安装于门扇框中的门扇板，所述门扇框由四根型材边框围合组装而成，其特点在于所述型材边框包括前造型立面、后造型立面、外造型侧面及内嵌装槽，其中外造型侧面由中部的凹形浅槽与设置于凹形浅槽二侧的凸起平面部构成。本铝合金门扇方案可以应用于推拉门产品上，也可以应用于平开门产品上，不会影响到铝合金门的档次和美观，有利于提高产品通用性，降低企业的生产成本，而且又便于安装导轮组件或滑轮组件或合页，具有结构简单、组装方便、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铝合金门扇，包括门扇框及安装于门扇框中的门扇板，所述门扇框由四根型材边框围合组装而成，其特点在于所述型材边框包括前造型立面、后造型立面、外造型侧面及内嵌装槽，其中外造型侧面由中部的凹形浅槽与设置于凹形浅槽二侧的凸起平面部构成。本铝合金门扇方案可以应用于推拉门产品上，也可以应用于平开门产品上，不会影响到铝合金门的档次和美观，有利于提高产品通用性，降低企业的生产成本，而且又便于安装导轮组件或滑轮组件或合页，具有结构简单、组装方便、效率高的优点。【专利说明】一种铝合金门扇
本技术涉及建筑材料领域，特别是一种铝合金门扇。
技术介绍
在铝合金门产品领域，为了降低产品的模具开发费用，铝合金门扇的四条型材边框，都是采用同一模具制作出的相同构造的型材加工而成。然而，在实际中，铝合金门扇的各条型材边框还具有不同的功用。例如，趟门门扇或推拉门门扇，位于铝合金门扇顶边的型材边框还要兼作安装导轮组件的功能，位于铝合金门扇的底边的型材边框还要兼作安装滑轮组件的功能，而要安装导轮组件或滑轮组件，必然要将型材边框的外侧面开发成具有藏置导轮组件或滑轮组件的复杂槽体结构，但这样一来，虽然解决了导轮组件或滑轮组件的安装问题，但亦造成了门扇的左侧面与右侧面出现了复杂槽体结构，从而极大地影响了铝合金门的美观和档次。并且，现有趟门门扇或推拉门门扇的型材边框很少应用于平开门产品，或者说应用于平开门产品时，门扇的左侧面与右侧面同样出现了复杂槽体结构，进而影响到平开门的美观和档次。因此，针对现有这些不足，必须重新设计和开发一种便于简单安装于导轮组件或滑轮组件，且又兼顾生产成本及铝合金门扇的美观与档次的结构方案，同时，这种结构方案也还能适用于平开门产品上应用的，以起到进一步降低企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金门扇，该铝合金门扇方案可以应用于推拉门产品上，也可以应用于平开门产品上，不会影响到铝合金门的档次和美观，有利于提高产品通用性，降低企业的生产成本，而且又便于安装导轮组件或滑轮组件或合页，具有结构简单、组装方便、效率高的优点。 本技术的技术方案是这样实现的:一种铝合金门扇，包括门扇框及安装于门扇框中的门扇板，所述门扇框由四根型材边框围合组装而成，其特点在于所述型材边框包括前造型立面、后造型立面、外造型侧面及内嵌装槽，其中外造型侧面由中部的凹形浅槽与设置于凹形浅槽二侧的凸起平面部构成。 在前述方案的基础上，当本技术应用于推拉门产品上时，所述门扇框上位于顶边的型材边框的凹形浅槽中还安装有导轮组件，或者在所述门扇框上位于底边的型材边框的凹形浅槽中还安装有滑轮组件；又或者，在门扇框顶边与底边的型材边框的凹形浅槽中同时分别安装有导轮组件与滑轮组件。 在前述方案的基础上，当本技术应用于平开门产品上时，所述门扇框上位于左侧边或右侧边的型材边框的凹形浅槽中还安装有合页组件。 本实用型的有益效果:通过将门扇型材边框的外侧面做成为为由中部的凹形浅槽与设置于凹形浅槽二侧的凸起平面部构成的带凹形浅槽的外造型侧面结构，使得本技术所组装成的铝合金门扇方案，既可以应用于推拉门产品上，也可以应用于平开门产品上，不会影响到铝合金门的档次和美观，极大地提高了铝合金门扇通用性，降低企业的生产成本，使企业开一套模具，即可生产推拉门门扇和平开门门扇，极大地节约了生产成本；而且通过凹形浅槽设计，既便于在凹形浅槽中隐藏安装导轮组件或滑轮组件或合页，又可以使凹形浅槽处于门扇的左、右侧面上时，没有过于复杂槽体结构，从而不会影响到门扇产品的美观和档次，并且在安装导轮组件或滑轮组件，可以直接用螺纹固定在凹形浅槽的槽底上，也可以先在凹形浅槽的槽底上开有安装孔，将导轮组件或滑轮组件的主体嵌装于安装孔，再用螺丝固定，具有结构简单、组装方便、安装效率高、安装所需零件少等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术应用于推拉门方案上的正面侧面结构示图。 图2为本技术图1中A-A方向的剖视结构示意图。 图3为本技术图1中B-B方向的剖视结构示意图。 图4为本技术的型材边框的截面结构示意图。 图5为本技术的型材边框与导轮组件俯视方向的局部安装结构示意图。 图6为本技术的型材边框与滑轮组件仰视方向的局部安装结构示意图。 图7为本技术应用于平开门方案上的俯视方向的截面结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术所述的一种铝合金门扇，包括门扇框I及安装于门扇框I中的门扇板2，所述门扇框I由四根型材边框3围合组装而成。为了实现本技术提出的目的，如图4所示，所述型材边框3包括前造型立面31、后造型立面32、外造型侧面33及内嵌装槽34，其中外造型侧面33由中部的凹形浅槽331与设置于凹形浅槽331 二侧的凸起平面部332构成，所述内嵌装槽34用于夹装门扇板2，该门扇板2可以玻璃板，也可以是金属板。如图3所示，当应用于推拉门产品时，所述门扇框I上位于顶边的型材边框3的凹形浅槽331中还安装有导轮组件4，或者扇框I上位于底边的型材边框3的凹形浅槽331中还安装有滑轮组件5。当应用于平开门产品时，如图7所示，所述门扇框I上位于左侧边或右侧边的型材边框3的凹形浅槽331中还安装有合页组件6。也就是说，凹形浅槽331主要用于隐藏安装导轮组件4或滑轮组件5或合页6，而当型材边框3处于门扇的左、右边框时，其门扇的左右外侧面上没有过于复杂槽体结构，从而不会影响到门扇产品的美观和档次，而且通用性高，使企业开一套模具，即可生产推拉门门扇和平开门门扇，极大地节约了生产成本。 为了进一步优化外造型侧面33的结构，如图4所示，所述凹形浅槽331与凸起平面部332之间还做出有弧形过渡部333，通过该弧形过渡部333的结构设计，使凹形浅槽331与凸起平面部332之间过渡更为自然，可以外造型侧面33的结构更为简约、自然，进而提升了门扇产品的美观和档次，而且又不影响到导轮组件4或滑轮组件5或合页6的隐藏安装。 如图4所示，所述前造型立面31与后造型立面32分别由中部凹面321、外侧小平面322、内侧小平面325构成，在外侧小平面322与中部凹面321之间还做出有折角部324，在内侧小平面325之间还做出有弧形过渡部333。其中所述折角部324应用在推拉门上时，如图2所示，所述折角部324处还安装有密封挡条7，以实现门扇与门扇之间的密封嵌套一起。而外侧小平面322则具有这样的作用:当应用于推拉门时，如图2所示，该外侧小平面322作为与门框10上的嵌套凹槽101相嵌套的结构，以及作为与门框上轨20相嵌套的结构。而应用于平开门时，如图7所示，该外侧小平面322作为与平开门门框30上的挡边301嵌套的结构。 为了进一步提高型材边框3的结构强度，如图4所示，所述折角部324的内侧面还设有加强凸筋325。 当应用于推拉门产品时，如图3所示，所述门扇框I上位于顶边的型材边框3的凹形浅槽331中还安装有导轮组件4。根据不同结构和规格的导轮组件4，该导轮组件4装配方式也是略有不同的。如图5所示，所述门扇框I上位于顶边的型材边框3的凹形浅槽331中还开设有螺丝孔40与卡孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金门扇，包括门扇框（1）及安装于门扇框（1）中的门扇板（2），所述门扇框（1）由四根型材边框（3）围合组装而成，其特征在于：所述型材边框（3）包括前造型立面（31）、后造型立面（32）、外造型侧面（33）及内嵌装槽（34），其中外造型侧面（33）由中部的凹形浅槽（331）与设置于凹形浅槽（331）二侧的凸起平面部（332）构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴波，
申请(专利权)人：张兴波，
类型：新型
国别省市：重庆;85