混凝土渠道防渗剂及其制备方法与用途技术

混凝土渠道防渗剂及其制备方法与用途。它包括如下重量份的组分：醚化淀粉（固含量≥90%）40～50、氟硅树脂（固含量≥90%）30～35、水性氟碳乳液（固含量48%）80～100、亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量≥90%）10～15、水300～350；所述氟硅树脂是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；所述水性氟碳乳液为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5%，且主链含氟原子。它组方经济，防渗效果好，功能持久。制备方法为混合搅拌、超声分散方法。工艺简单，使用设备少。用途为：采用辊涂、刷涂或喷涂在混凝土渠道表面形成防渗膜。此膜使混凝土渠道具有良好的防渗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防渗剂，更具体地说，本专利技术涉及一种混凝土渠道防渗剂，同时，本专利技术还涉及一种所述混凝土渠道防渗剂的制备方法和用途。
技术介绍
目前，各类混凝土渠道在我国水利工程建设(如水库大坝、江河和湖泊大堤)及水体排污等方面数量庞大，这些混凝土渠道对于我国水资源的转化、存储和合理利用(如农业灌溉)起到了关键性的作用。但是，混凝土渠道的防渗效果较差、渗漏严重。根据调查发现，、渠道渗漏水量占渠系损失水量的绝大部分，一般情况下，渠道渗漏水量占渠首引水水量的30 60%。渠系的水量损失，不仅降低了渠系的水利用系数，减少了灌溉面积，浪费了宝贵的水资源，而且有些地方会引起地下水位的上升，导致土地溃害。在受盐碱威胁的地区，会引起土壤的盐溃化；同时，水量的损失会增加灌溉成本和农民的水费负担，降低了灌溉的效率。为减少渠道的水量损失，提高渠系的水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维护，实行科学的调配，不断地提高渠系的管理水平，另一方面要采取防渗措施，减少渠道的渗漏水量。混凝土作为一种由水泥为胶结料、以砂石为骨料粘接而成的特殊材料，其结构出现水的渗漏，必然是混凝土中存在着渗漏通道。混凝土是由水泥、水、砂和石子等基料组成的，水泥、石子等基料本身在结构形态上都存在着各种大小不等的孔隙和微细裂缝，各基料的接触界面处也存在着各种形状的缝隙和毛细管。另外，施工过程中的振捣不密实、骨料离析而造成混凝土的孔结构和孔隙率增大，养护过程中的水分保持程度对混凝土大毛细孔的影响等因素，直接决定了混凝土固有的多孔性状；而混凝土内水分的不断蒸发，将导致水泥水化的不充分并造成毛细管网彼此连通，伴随混凝土收缩出现的龟裂，形成渗水通道。一旦渗水通道形成，只要存在内外压力差，混凝土的多孔性必然会导致液体的渗流，意味着其防渗能力的降低或丧失。这种现象就是混凝土的渗透性。混凝土同时还具有一定的吸水性，又长期处在水的环境中，因此，混凝土内部总是含有一定的水分。水分在低温条件下，冻结成冰，体积会发生膨胀，当这种膨胀作用引起的应力超过混凝土强度时，就会产生裂缝并增加吸水性，当混凝土在第二个低温周期中，结冰膨胀的作用更加强烈，经过多个冻胀、融化循环和应力的反复作用，最终导致混凝土的冻融破坏。这种破坏，轻微的使混凝土表而的砂浆层剥蚀，严重的使混凝土冻酥。目前，混凝土渠道的防渗一般采用垂直铺塑防渗方法，该方法所采用的防渗材料为土工膜或塑料板(如聚乙烯土工膜、聚氯乙烯土工膜、复合土工膜)或防水塑料板等。该方法存在以下缺陷1、需要开槽机施工、操作复杂、施工速度慢、防渗效果差；2、单位面积造价每平方米达80元人民币，过高的造价，严重影响了该方法的广泛应用，无法满足数量庞大的混凝土渠道的防渗需求
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土渠道防渗剂，其组方经济，防渗效果好，功能持久；同时提供一种该混凝土渠道防渗剂的制备方法，该方法工艺简单，使用设备少；同时也给出了该混凝土渠道防渗剂的用途，即采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种混凝土渠道防渗剂，它包括如下组分 醚化淀粉(固含量>90%)40 50 重量份氟硅树脂(固含量多90%)30 35 重量份水性氟碳乳液(固含量48%)80 ]00重量份亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物(固含量彡90%)10 15 重量份 水300 350 重量份所述氟硅树脂(固含量> 90%)是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液(固含量48%)为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8 11.5%，且主链含氟原子。该混凝土渠道防渗剂的制备方法为在40 50重量份的醚化淀粉(固含量^ 90%)中加入300 350重量份的水进行溶解后，加入10 15重量份的亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物(固含量> 90%),并加温至70°C，充分搅拌后，冷至室温，再加入30 35重量份的氟娃树脂(固含量> 90%)和80 100重量份的水性氟碳乳液(固含量48%),充分搅拌；所述氟硅树脂(固含量> 90%)是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液(固含量48%)为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8 11. 5%，且主链含氟原子，即可制得所述的混凝土渠道防渗剂。该混凝土渠道防渗剂的用途为采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。为能简洁说明问题起见，以下对本专利技术所述混凝土渠道防渗剂均简称为本防渗剂。醚化淀粉(固含量> 90%)含有极性官能基团，可与混凝土基材发生一定的交联反应，使本防渗剂与混凝土基材的附着力较佳；醚化淀粉(固含量> 90%)是淀粉分子中的羟基与活性物质反应生成的淀粉取代基醚，为成膜剂组分之一；因淀粉的醚化作用，提高了醚化淀粉(固含量> 90%)的粘度和稳定性，且在强碱性条件下醚键不易发生水解，故醚化淀粉(固含量>90%)在混凝土表面的留着性比较好，可促进本防渗剂在混凝土表面成膜，使本防渗剂在混凝土表面易于附着，成膜后对企图侵入混凝土的介质起到机械隔离作用。氟硅树脂(固含量> 90%)具有优异的耐温性、抗粘性、耐化学品性、防污性和装饰性，可增强本防渗剂所成膜的防渗功能、提高装饰效果。水性氟碳乳液(固含量48%)有极佳的机械稳定性、超长的耐侯性、抗碱性、耐酸雨，能承受较大剪切力，且为常温固化，可调整本防渗剂的成膜温度和成膜性(常温下可快速成膜)，提高膜层的耐老化、抗污染能力。亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物(固含量> 90%)是混凝土减水剂，在本防渗剂中进一步增强防渗效果。根据所述防渗剂的用途，使用该防渗剂对混凝土渠道表面进行防渗处理后，可在混凝土渠道表面形成防渗膜，使混凝土渠道具有良好的防渗效果，且使混凝土表面拒水、抗污，从而最大限度地降低了混凝土的渗漏冻融，能满足混凝土渠道的防渗要求。因此，本防渗剂组方经济，防渗效果好，功能持久。作为本专利技术的改进，所述防渗剂的组分还包括聚四氟乙烯乳液55 75 重量份 凹凸棒土40 50 重量份 乙醇60 65 重量份 异丙醇40 50 重量份 丙酮2() :),()重量份。该防渗剂的制备方法为还包括将40 50重量份的凹凸棒土加入到60 65重量份的乙醇、40 50重量份的异丙醇和20 30重量份的丙酮所组成的混合溶液中，充分搅拌，并超声分散10分钟以形成悬浮液，将悬浮液加入到制得的所述混凝土渠道防渗剂中，充分搅拌后，再加入55 75重量份的聚四氟乙烯乳液，并搅拌均匀。该防渗剂的用途为采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。聚四氟乙烯乳液为功能性添加剂之一，具有良好的耐候性、优异的介电性能和耐化学腐蚀性能，使用温度范围宽、摩擦系数低、不吸水、不粘、不燃、无毒，且成膜后具有较高的热稳定性，可承受100°c以上的高温。这样，一方面可提高膜层的耐温性，另一方面可降低膜层的表面能，使腐蚀介质(如腐蚀性的液体、气体)不易在混凝土表面停留或沉积，从而提高本防渗剂的防渗性能。所述聚四氟乙烯乳液水溶性、分散性较好，因此可顺利地进入本防渗剂中。凹凸棒土的晶体呈网状排列，均匀地分布在本防渗剂所生成的膜中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土渠道防渗剂，其特征在于它包括如下组分 醚化淀粉(固含量^90%)40 50 重量份 氟娃树脂(固含量>90%)30 35 重量份 水性氟碳乳液(固含量48%)80 IOU重量份 亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物(固含量彡90%) 10 15 重量份 水 U)() WO重量份 所述氟硅树脂(固含量> 90%)是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液(固含量48%)为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8 11. 5%，且主链含氟原子。2.根据权利要求I所述的混凝土渠道防渗剂，其特征在于它的组分还包括 聚四氟乙烯乳液55 75 重量份 凹凸棒土40 50 重量份 乙醇60 65 重量份 异丙醇40 50 重量份 丙酮20 30 重量份。3.权利要求I所述的混凝土渠道防渗剂的制备方法，其特征在于在40 50重量份的醚化淀粉(固含量> 90%)中加入300 350重量份的水进行溶解后，加入10 15重量份的亚甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宜哲，吴昊，董传明，郭长友，
申请(专利权)人：邹宜哲，
类型：发明
国别省市：