本发明专利技术公开了一种陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于：包括下述步骤：按质量计，将金刚石、碳化硅和结合剂混合、造粒，模压成型，干燥、预烧、然后烧结得到节点单元；节点单元和砂轮基体放入模具内，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，进行压制，然后进行冷却，再进行烧结，得到砂轮。本发明专利技术的复合砂轮采用整体压制烧结或镶嵌镶拼方式，以聚酰亚胺复合材料为过渡粘接剂，二次热压并烧结后制得整体砂轮。其容屑及排水空间表面覆盖率可达30-70%，具备以下优良磨削特性：大切深；磨削精度高；成型磨削中型面保持性好；适用范围广泛；砂轮可用于干磨，耐350℃高温，且镶拼单元不脱落，不掉块；砂轮回转强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于砂轮
技术介绍
现有技术中，多节点陶瓷金刚石(或立方氮化硼CBN)复合砂轮，国内外有类似结构，但其节点单元和砂轮基体的组合方式为普通胶黏剂粘接结构，该结构耐腐蚀性差，并且随时间延长有失效且自动脱落现象，根本无法用于干磨，并且磨削性能不可靠。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供。回转强度高，磨削特 性优良，使用寿命长，可用于干磨，耐350°C高温，且镶拼节点单元不脱落，不掉块。本专利技术的技术方案。陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，包括下述步骤a、按质量计,将金刚石75-85份、碳化娃8-12份和结合剂4_6份混合、造粒,然后进行模压成型，在90-110°C干燥4-6小时，再在370-430°C预烧1_3小时，然后在800_900°C烧结4-6小时,得到节点单元；b、所述节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元,在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为4-6Mpa/cm2，温度为200_250°C，压制1-1. 5小时，然后进行冷却，再在210_250°C进行烧结5-10小时，得到砂轮。上述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，步骤a中，所述混合、造粒是指将金刚石、碳化娃和结合剂加入5%聚乙烯醇水溶液进行润湿后,机械过筛,进行造粒。上述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，步骤a中，所述结合剂为锂辉石。上述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，步骤b中，所述聚酰亚胺复合材料为聚酰亚胺40-45份、聚乙烯5-10份、氧化锌20-30份和碳酸钙15-35份制备而得。上述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，包括下述步骤a、按质量计，将金刚石80份、碳化硅10份和结合剂5份混合、造粒，然后进行模压成型，在95-105°C干燥5小时，再在390-410°C预烧2小时，然后在840_860°C烧结5小时，得到节点单元；b、所述节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元,在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为5Mpa/cm2，温度为210_220°C，压制I. 2-1. 3小时，然后进行冷却，再在220_230°C进行烧结7-8小时，得到砂轮。所述金刚石为立方氮化硼。本专利技术的复合砂轮采用整体压制烧结或镶嵌镶拼方式，以聚酰亚胺复合材料为过渡粘接剂，二次热压并烧结后制得整体砂轮。其容屑及排水空间表面覆盖率可达30-70%，在难加工材料的磨削中，具备其它砂轮所无法达到的优良磨削特性1、大切深，一次进刀可达O. 2-1MM ;2、磨削精度高，平面、平行度及内外圆跳动指标可达1%。；3、成型磨削中型面保持性好，砂轮使用过程中，可实现全寿命阶段不修整或一般超硬材料磨具3-10倍以上的修整间隔。4、适用范围广泛，可用于所有端面砂轮及大多数平行砂轮。5、砂轮可用于干磨，耐350°C高温，且镶拼单元不脱落，不掉块。6、砂轮回转强度高，可达120M/S，远远超过普通陶瓷砂轮最高回转强度。具体实施例方式本专利技术的实施例I。陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，包括下述步骤a、按质量计,将金刚石75-85份、碳化娃8-12份和结合剂4_6份混合、造粒,然后进行模压成型，在90-110°C干燥4-6小时，再在370-430°C预烧1_3小时，然后在800_900°C烧结4-6小时，得到节点单元。混合、造粒是指将金刚石、碳化硅和结合剂加入5%聚乙烯醇水溶液进行润湿后，机械过筛，进行造粒。结合剂采用现有的β -锂辉石。b、按照现有工艺加工得到砂轮基体，将节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为4-6Mpa/cm2，温度为200_250°C，压制1-1. 5小时，然后进行冷却，再在210-250°C进行烧结5-10小时，得到砂轮。聚酰亚胺复合材料的配比为聚酰亚胺40-45份、聚乙烯5-10份、氧化锌20_30份和碳酸钙15-35份，将各原料混合制备得到。本专利技术采用的金刚石也可以由立方氮化硼代替。本专利技术的实施例2。陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，更好的制备工艺如下，a、按质量计，将金刚石80份、碳化硅10份和结合剂5份混合、造粒，然后进行模压成型，在95-105°C干燥5小时，再在390-410°C预烧2小时，然后在840_860°C烧结5小时，得到节点单元；b、制备的节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为5Mpa/cm2，温度为210_220°C，压制I. 2-1. 3小时，然后进行冷却，再在220_230°C进行烧结7-8小时，得到砂轮。聚酰亚胺复合材料的配比为聚酰亚胺42份、聚乙烯8份、氧化锌25份和碳酸钙20份，将各原料混合制备得到。本专利技术的实施例3。陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，制备工艺如下，a、按质量计，将金刚石80份、碳化硅10份和结合剂5份混合、造粒，然后进行模压成型，在100°C干燥5小时，再在400°C预烧2小时，然后在850°C烧结5小时，得到节点单元;b、制备的节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为5Mpa/cm2，温度为215°C，压制I. I小时，然后进行冷却，再在225°C进行烧结6小时，得到砂轮。聚酰亚胺复合材料的配比为聚酰亚胺43份、聚乙烯7份、氧化锌27份和碳酸钙18份，将各原料混合制 备得到。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于包括下述步骤 a、按质量计,将金刚石75-85份、碳化娃8-12份和结合剂4_6份混合、造粒,然后进行模压成型，在90-110°C干燥4-6小时，再在370-430°C预烧1-3小时，然后在800-900°C烧结4-6小时,得到节点单元； b、所述节点单元和砂轮基体放入模具内，在砂轮基体外排列一圈节点单元，在节点单元和砂轮之间注入聚酰亚胺复合材料，通过模具对节点单元和砂轮基体进行压制，压力为4-6Mpa/cm2，温度为200-250°C，压制1-1.5小时，然后进行冷却，再在210_250°C进行烧结5-10小时，得到砂轮。2.根据权利要求I所述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于步骤a中，所述混合、造粒是指将金刚石、碳化硅和结合剂加入5%聚乙烯醇水溶液进行润湿后，机械过筛，进行造粒。3.根据权利要求I所述的陶瓷金刚石复合砂轮制作方法，其特征在于步骤a中，所述结合剂为￠-锂辉石。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张豪，
申请(专利权)人：贵州荣清工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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