本发明专利技术公开了一种锥形槽测量方法和一种锥形槽测量专用工具，该锥形槽测量工具包括测量块、固定刻度套筒、螺旋套筒和丝杆，丝杆与螺旋套筒固定连接，测量块下端锥面角度与待检测的标准工件的锥面角度相对应，测量块与固定刻度套筒固定连接，测量块中心设置有螺纹孔，丝杆穿过该螺纹孔，并延伸至测量块的底面下方。测量时，先用测量块在标准件上校准0位，然后再在待测件上测深度方向加工余量，然后通过计算得出锥形面水平加工余量。这种测试工具和测试方法，使大型工件在加工锥形槽的过程中，能够在线检测锥形槽的尺寸是否合格，检测方便快捷，既提高了工作效率，又降低了检测的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工测量领域，特别是一种在加工小锥度内锥槽时对于锥形槽的尺寸进行测量的方法。
技术介绍
一般的，对于小锥度内锥槽部尺寸要求的保证，通常用成型刀加工，试切削测量槽型的尺寸，比较大的槽部可以利用圆柱销进行转换测量，但是对于比较小的内置槽型的测量，只能将槽型加工成型后，用三维坐标测量仪器进行测量，普通量具无法直接进行测量。这样，造成工件槽部加工后不能及时在机床测量确定是否合格，只能将工件从机床上拆下，在三维坐标测量仪上进行测量，对于外形尺寸比较大的工件，即使是在三维坐标仪上也是无法进行测量的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有技术中，在大型工件加工小锥度的内锥槽时，无法在加工过程中对于内锥槽的尺寸进行准确的测量和控制，容易造成工件不合格的问题，提供一种在工件加工过程中方便对内锥槽尺寸进行测量的锥形槽测量方法。本专利技术的构思如下如果用一种专用的量具，可以在内锥槽型半精加工后进行测量并确定余量，并可以根据余量的数据进行进刀加工，成型后方便直接测量槽型的数据，这样就可以提高机械加工效率，降低加工成本，更重要的是能够很好的保证产品的质量。能够实现本专利技术的专利技术目的的技术方案如下一种锥形槽测量方法，其包括如下步骤步骤1，根据机械设计的槽型制作相同锥度的测量块，测量块的宽度和高度尺寸略小于锥形槽的尺寸；步骤2，设计测量锥形槽的专用量具，该量具包括测量块、固定刻度套筒、螺旋套筒和丝杆，丝杆与螺旋套筒固定连接，测量快与固定刻度套筒固定连接，测量块中心设置有螺纹孔，丝杆穿过该螺纹孔，并延伸至测量块的底面下方；步骤3，将测量块从标准件的锥形槽的端部放入到标准的锥形槽内，旋动螺旋套筒，使丝杆的下端延伸至锥形槽的底面上，并记录固定刻度套筒上的初始数据，将该初始数据作为基准数据；步骤4，将测量块从待测件的锥形槽的端部放入到槽内，将测量块的两侧斜边与锥形槽的侧边贴近，旋动螺旋套筒，使丝杆的下端延伸至正在加工的锥形槽的底面上，并在固定刻度套筒上读取数据；步骤5，将在待测件上读取的数据与在标准件上读取的数据相减，得出待测件在深度上的加工余量。在步骤5得出待测件在深度上的加工余量后，通过公式计算出待测件在锥形面上的加工余量，计算公式为Λ Χ=2 Δ H · tga/2,其中Λ X为锥形面水平加工余量，Δ H为深度方向的加工余量，a为锥形槽的顶角的度数，即锥度。上述的锥形槽测量方法中专用的测量锥形槽的工具，其包括测量块、固定刻度套筒、螺旋套筒和丝杆，丝杆与螺旋套筒固定连接，测量块下端锥面角度与待检测的标准工件的锥面角度相对应，测量块与固定刻度套筒固定连接，测量块中心设置有螺纹孔，丝杆穿过该螺纹孔，并延伸至测量块的底面下方。为了限制丝杆转动时引起测量块的转动，所述的测量块包括杆部和头部，杆部为方形。本专利技术的锥形槽测量方法的优点在于本专利技术的锥形槽测量方法能够在工件加工锥形槽的过程中检测锥形槽的尺寸，并算出锥形槽的加工余量，方便其加工，这种检测方 式可以在线检测，不需要将工件从加工机床上去下，提高了加工效率，并减少了能源消耗，因为三维坐标仪价格昂贵，采用本专利技术中所公开的用于测量锥形槽的工具进行检测，准确性高，操作简便而且成本很低，更适合于大规模推广应用。附图说明图I为本专利技术的用于测量锥形槽的工具的使用状态示意图；图2为锥形槽加工余量计算原理图；图中，I为测量块，2为固定刻度套筒,3为螺旋套筒,4为丝杆,5为杆部,6为头部，7为待测件。具体实施例方式下面结合附图I至附图2对本专利技术的实施方式进行进一步阐述实施例I一种锥形槽测量方法，其包括如下步骤步骤1，根据机械设计的槽型制作相同锥度的测量块，测量块的宽度和高度尺寸略小于锥形槽的尺寸；步骤2，设计测量锥形槽的专用量具，该量具包括测量块、固定刻度套筒、螺旋套筒和丝杆，丝杆与螺旋套筒固定连接，测量快与固定刻度套筒固定连接，测量块中心设置有螺纹孔，丝杆穿过该螺纹孔，并延伸至测量块的底面下方；步骤3，将测量块从标准件的锥形槽的端部放入到标准的锥形槽内，旋动螺旋套筒，使丝杆的下端延伸至锥形槽的底面上，并记录固定刻度套筒上的初始数据，将该初始数据作为基准数据；步骤4，将测量块从待测件的锥形槽的端部放入到槽内，将测量块的两侧斜边与锥形槽的侧边贴近，旋动螺旋套筒，使丝杆的下端延伸至正在加工的锥形槽的底面上，并在固定刻度套筒上读取数据；步骤5，将在待测件上读取的数据与在标准件上读取的数据相减，得出待测件在深度上的加工余量。检测出待测件在深度方向的加工余量后，对于可以直接在竖直方向切削进刀的机械装置，可以直接对半成品的待测件进行进一步的加工，得到最后的成品工件。对于不能直接在竖直方向切削进刀的机械装置，在步骤5得出待测件在深度上的加工余量后，通过公式计算出待测件在锥形面上的加工余量，计算公式为Δ Χ=2 Δ H · tga/2,其中Λ X为锥形面水平加工余量，Δ H为深度方向的加工余量，a为锥形槽的顶角的度数，即锥度。检测出锥形面上的加工余量后，可以直接在机械装置上进行切削加工，这种锥形槽测量方法能够保证机械加工的精度，提高产品质量，并简化测量的过程，上述的锥形槽测量方法中专用的测量锥形槽的工具，其包括测量块、固定刻度套筒、螺旋套筒和丝杆，丝杆与螺旋套筒固定连接，测量块下端锥面角度与待检测的标准工件的锥面角度相对应，测量块与固定刻度套筒固定连接，测量块中心设置有螺纹孔，丝杆穿过该螺纹孔，并延伸至测量块的底面下方。 为了限制丝杆转动时引起测量块的转动，所述的测量块包括杆部和头部，杆部为方形。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形槽测量方法，其特征在于其包括如下步骤 步骤1，根据机械设计的槽型制作相同锥度的测量块，测量块的宽度和高度尺寸略小于锥形槽的尺寸； 步骤2，设计测量锥形槽的专用量具，该量具包括测量块、固定刻度套筒、螺旋套筒和丝杆，丝杆与螺旋套筒固定连接，测量块与固定刻度套筒固定连接，测量块中心设置有螺纹孔，丝杆穿过该螺纹孔，并延伸至测量块的底面下方； 步骤3，将测量块从标准件的锥形槽的端部放入到标准的锥形槽内，旋动螺旋套筒，使丝杆的下端延伸至锥形槽的底面上，并记录固定刻度套筒上的初始数据，将该初始数据作为基准数据； 步骤4，将测量块从待测件的锥形槽的端部放入到槽内，将测量块的两侧斜边与锥形槽的侧边贴近，旋动螺旋套筒，使丝杆的下端延伸至正在加工的锥形槽的底面上，并在固定刻度套筒上读取数据； 步骤5，将在待测件上读...
【专利技术属性】
技术研发人员：张育春，王森林，张永洁，
申请(专利权)人：常州宝菱重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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