本实用新型专利技术提供一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置，该制备装置包括具有锥形型腔的上壳体，具有锥形型腔的下壳体，锥形型芯，圆形定位销钉，连接螺栓，起模螺钉，两个防漏塞子。所述锥形型芯通过上壳体、下壳体中的锥形型腔来实现装配和定位。所述的定位销钉插入上壳体和下壳体的定位孔中来确保装配精度。所述的起模螺钉是在硅胶固化结束后用来旋入上壳体和下壳体实现脱模的过程。所述防漏塞子是在注塑结束后用来堵住上下壳体上的注塑口和排气孔的。装置结构简单可靠，制备过程的可操作性强，非常适合“非标准件”小尺寸锥形硅胶管的小批量生产，能够有效的降低小尺寸锥形硅胶管生产的成本缩短锥形硅胶管制备的时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于硅胶注塑
，涉及一种小尺寸锥形硅胶管制备的装置。
技术介绍
目前市场上不带锥度的圆形硅胶管种类规格都比较齐全，硅胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。硅胶管由生硅胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成产品。但是在一些关于锥形血管的科研试验中需要一些锥形硅胶管模拟锥形的血管的结构和性能。由于锥形硅胶管有一定的倾斜角度，当锥形硅胶管小段半径r和倾角θ确定，锥形管大端半径R＝L*tanθ+r；其中是L锥形管的长度。所以当锥形管长度越长其大端半径R就越大，传统的用来制备圆形硅胶管的装置及方法很难胜任锥形硅胶管这种“非标准件”的生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置。一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置，包括上壳体、下壳体和锥形型芯；所述上壳体包括第一安装面，所述第一安装面上开设有上锥形型腔，所述上锥形型腔上设有注塑口；所述下壳体包括第二安装面，所述第二安装面上开设有下锥形型腔，所述下锥形型腔上设有排气孔；所述上壳体的第一安装面与下壳体的第二安装面相对安装，所述上锥形型腔与所述下锥形型腔的形状尺寸相同，两者形成一个锥形空腔，所述锥形型芯放置在所述锥形空腔内，并与所述锥形空腔形成均匀的间隙。进一步的，所述上锥形型腔、下锥形型腔和锥形型芯经过抛光处理。进一步的，所述注塑口设置在所述上锥形型腔的大径处，所述排气孔设置在所述下锥形型腔的小径处。进一步的，所述上锥形型腔上设有上螺纹孔，所述上螺纹孔内安装有上起模螺钉，所述下锥形型腔上设有下螺纹孔，所述下螺纹孔内安装有下起模螺钉。进一步的，所述第一安装面上开设有第一定位通孔和第二定位通孔，所述第二安装面上开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位通孔和第一定位孔内安装有第一定位销，所述第二定位通孔与所述第二定位孔内安装有第二定位销。进一步的，所述上壳体与所述下壳体通过螺栓紧固连接。进一步的，所述注塑口内安装有第一防漏塞子，所述排气孔内安装有第二防漏塞子。本技术的有益效果：本装置采用手工注塑的方式，装置结构简单可靠，制备过程的可操作性强非常适合“非标准件”小尺寸锥形硅胶管的小批量生产，能够有效的降低小尺寸锥形硅胶管生产的成本缩短锥形硅胶管制备的时间；本装置的生产加工过程比较简单，可制备性强而且成本低，使用本置制作小尺寸硅胶管的硅胶利用率比较高，不会造成硅胶的浪费；可以通过调整本装置的锥形型芯和锥形型腔的尺寸实现制备不同锥度，壁厚和长度的锥形硅胶管。附图说明图1是利用小尺寸锥形硅胶管的制备装置制备锥形硅胶管的示意图；图2是一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置的上壳体示意图；图3是上壳体C-C剖视图；图4是上壳体B-B剖视图；图5是一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置的下壳体示意图；图6是下壳体B-B剖视图；图7是下壳体A-A剖视图；图8是一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置的锥形型芯示意图；图9是一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置的安装示意图。图中：1、加热箱 2、上壳体 3、5ml注射器 4、下壳体 5、锥形型芯 21、上锥形型腔 22、上螺纹孔 23、注塑口 241、螺纹孔 242、螺纹孔 243、螺纹孔 244、螺纹孔 251、第一定位通孔 252、第二定位通孔 26、第一安装面 41、下锥形型腔 42、下螺纹孔 43、排气孔 441、螺纹孔 442、螺纹孔 443、螺纹孔 444、螺纹孔 451、第一定位孔 452、第二定位孔 46、第二安装面 61、螺栓 62、螺栓 63、螺栓 64、螺栓 71、第一防漏塞子 72、第二防漏塞子 81、第一定位销 82、第二定位销 91、上起模螺钉 92、下起模螺钉 101、螺母 102、螺母 103、螺母 104、螺母。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术 的保护范围并不限于此。如图2、图3所示，一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置，包括上壳体2、下壳体4和锥形型芯5；所述上壳体2包括第一安装面26，所述第一安装面26上开设有上锥形型腔21，所述上锥形型腔21上设有注塑口23；所述下壳体4包括第二安装面46，所述第二安装面46上开设有下锥形型腔41，所述下锥形型腔41上设有排气孔43；所述上壳体2的第一安装面26与下壳体4的第二安装面46相对安装，所述上锥形型腔21与所述下锥形型腔41的形状尺寸相同，两者形成一个锥形空腔，所述锥形型芯5放置在所述锥形空腔内，并与所述锥形空腔形成均匀的间隙，该间隙厚度等于锥形硅胶管的壁厚，锥形型腔的锥度等于锥形硅胶管的锥度；通过增减锥形型芯5、上锥形型腔21和下锥形型腔41的锥度达到增加或减少锥形硅胶管的锥度；通过增减锥形型芯5和上下锥形型腔之间的间隙来增加或减少锥形硅胶管的壁厚。本装置采用手工注塑的方式，装置结构简单可靠，制备过程的可操作性强非常适合“非标准件”小尺寸锥形硅胶管的小批量生产，能够有效的降低小尺寸锥形硅胶管生产的成本缩短锥形硅胶管制备的时间。上述方案中，所述上锥形型腔21、下锥形型腔41和锥形型芯5经过抛光处理、有利于增加锥形硅胶管表面的光滑度。上述方案中，所述注塑口23设置在所述上锥形型腔21的大径处，所述排气孔43设置在所述下锥形型腔41的小径处，注塑时，小尺寸锥形硅胶管制备装置竖直放置，所述注塑口23处于底部，所述排气孔43处于顶部，为了使硅胶更充分地从下到上填满上锥形型腔21、下锥形型腔41和锥形型芯5之间的间隙。上述方案中，所述上锥形型腔21上设有上螺纹孔22，所述上螺纹孔22内安装有上起模螺钉91，所述下锥形型腔41上设有下螺纹孔42，所述下螺纹孔42内安装有下起模螺钉92。上起模螺钉91、下起模螺钉92是在硅胶固化结束后用来旋入上螺纹孔22和下螺纹孔42实现脱模过程的。上述方案中，所述第一安装面26上开设有第一定位通孔251和第二定位通孔252，所述第二安装面46上开设有第一定位孔451和第二定位孔452，所述第一定位通孔251和第一定位孔451内安装有第一定位销81，所述第二定位通孔252与所述第二定位孔452内安装有第二定位销82来确保装配精度。上述方案中，所述上壳体2与所述下壳体4通过螺栓紧固连接。上述方案中，所述注塑口23内安装有第一防漏塞子71，所述排气孔43内安装有第二防漏塞子72。可以防止已经注入壳体内的硅胶由于重力作用和加热时体积膨胀而流出。所述实施例为本技术优选的实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置，包括上壳体(2)、下壳体(4)和锥形型芯(5)；所述上壳体(2)包括第一安装面(26)，所述第一安装面(26)上开设有上锥形型腔(21)，所述上锥形型腔(21)上设有注塑口(23)；所述下壳体(4)包括第二安装面(46)，所述第二安装面(46)上开设有下锥形型腔(41)，所述下锥形型腔(41)上设有排气孔(43)；所述上壳体(2)的第一安装面(26)与下壳体(4)的第二安装面(46)相对安装，所述上锥形型腔(21)与所述下锥形型腔(41)的形状尺寸相同，两者形成一个锥形空腔，所述锥形型芯(5)放置在所述锥形空腔内，并与所述锥形空腔形成均匀的间隙。
【技术特征摘要】
1.一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置，包括上壳体(2)、下壳体(4)和锥形型芯(5)；所述上壳体(2)包括第一安装面(26)，所述第一安装面(26)上开设有上锥形型腔(21)，所述上锥形型腔(21)上设有注塑口(23)；所述下壳体(4)包括第二安装面(46)，所述第二安装面(46)上开设有下锥形型腔(41)，所述下锥形型腔(41)上设有排气孔(43)；
所述上壳体(2)的第一安装面(26)与下壳体(4)的第二安装面(46)相对安装，所述上锥形型腔(21)与所述下锥形型腔(41)的形状尺寸相同，两者形成一个锥形空腔，所述锥形型芯(5)放置在所述锥形空腔内，并与所述锥形空腔形成均匀的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置，其特征在于，所述上锥形型腔(21)、下锥形型腔(41)和锥形型芯(5)是经过抛光处理的部件。
3.根据权利要求1所述的一种小尺寸锥形硅胶管的制备装置，其特征在于，所述注塑口(23)设置在所述上锥形型腔(21)的大径处，所述排气孔(43)设置在所述下锥形型腔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：申祥，孙阳阳，谢中敏，吴波波，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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