一种拜尔法赤泥的处理方法技术

本发明专利技术公开一种拜尔法赤泥的处理方法，其包括如下步骤：ａ．将赤泥浆采用选矿的方式进行分选，分成粗砂、细砂、泥砂浆三部分；ｂ．将步骤ａ中的粗砂进行磨矿，沉降分离，得到粗砂Ⅰ和尾矿浆Ⅰ；ｃ．将步骤ｂ中的粗砂Ⅰ与步骤ａ中的细砂混合后，进行磁选分离选矿，得到铁粉与石英粉；ｄ．将步骤ｃ中得到的铁粉经过磁选机的精制分选，得到铁精粉Ｆ与铁精粉Ｐ；ｅ．将步骤ａ中的泥砂浆经过脉冲磁选得到尾矿浆与铁精粉ＰＩ。本发明专利技术的方法可以减少赤泥排放量３５％－４０％，铁元素有效利用率可达到７０％以上，单体石英提取率达到８０％，优化了联合法生产氧化铝的流程，减少了赤泥外排量，保护了环境，降低了氧化铝生产成本，提升了氧化铝生产能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化铝生产中赤泥的处理方法，特别是涉及一种拜尔法赤泥 的处理方法。
技术介绍
赤泥，是用铝土矿提炼氧化铝过程中产生的废弃物，因其为赤红色泥浆状而得名。随着铝土业的不断发展，我国的赤泥排放量每年为1500万吨以上，且 随着新投产和老设备增产改造，赤泥总量有上升的趋势。世界各国大多数氧化 铝厂是将赤泥堆积或倾入深海，赤泥的存放不仅占用大量土地和农田、耗费较 多的堆场建设和维护费用，而且存在于赤泥中的剩余碱液将向地下渗透，造成 地下水污染。此外，堆场的赤泥形成的粉尘到处飞扬，破环生态环境，造成严 重污染。在土地资源日趋紧张、环境保护日趋重要的当今社会，赤泥的综合治 理己成为人们所关注的焦点之一。赤泥是氧化铝生产过程中产生的最大废弃物， 也是氧化铝生产的最大污染源。由于生产方法和铝土矿品位的不同，每生产一 吨的氧化铝大约要产生0. 5 ~ 2. 5吨的赤泥，每吨赤泥还附带有3 ~ 4m'的含碱废 液。赤泥依氧化铝生产方法的不同，可分为烧结法、拜耳法和联合法赤泥三种， 由于铝土矿的含量丰度不同，国内外氧化铝生产所采取的方法也不同。拜耳法 产量约占世界总产量的90%以上。拜耳法生产采用的是，强碱NaOH溶出高铝、 高铁铝土矿，产生的赤泥中氧化铝、氧化铁、碱含量高；处理的是一水软铝石 型和三水铝石型铝土矿。烧结法和联合法处理的是难溶的高硅、低铁、 一水硬 铝石型、高岭石型铝土矿，产生的赤泥CaO含量高，碱和铁含量较低。拜耳法 赤泥的主要成分为赤铁矿、铝硅酸钠水合物、钩霞石等。在赤泥中金属铁的回收方面前苏联、日本、美国、德国等均做了大量的研 究，虽然国外研究的时间都相对较早，多为60-80年代，但现在仍未有大量的 实际应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，经该方法处理后可以减少赤泥排放量35%-40%，优化了联合法生产氧化铝的流程，减少了赤 泥外排量，保护了环境，降低了氧化铝生产成本，提升了氧化铝生产能力。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，其包括 如下步骤a将赤泥浆采用选矿的方式进行分选，分成粗砂、细砂、泥砂浆三部分；b将步骤a中的粗砂进行磨矿，沉降分离处理，得到粗砂I和尾矿浆I;c将步骤b中的粗砂I与步骤a中的细砂混合后，进行高强度磁选分离选 矿，得到铁粉与石英^^;d将步骤c中得到的铁粉经过弱磁选机的精制分选，得到富矿铁精粉F与普 通铁精粉P,其中，富矿4失精粉F的全铁含量大于65。/。重量；e将步骤a中的泥砂浆经过脉冲高梯度高强度磁选得到低铁含量的高A/S 的尾矿浆与铁精粉PI。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤a中采用的选矿方式为摇床 分选方式，摇床的床面的横向坡度小于6度，大于l度，赤泥浆的浓度小于30% 重量(即赤泥浆^I固含量，赤泥占赤泥浆液的重量百分含量)。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤a中釆用的选矿方式为篩分 分选，筛分中一级筛网为30~80目，优选为50目，二级筛网为120 - 220目， 优选为160 ~ 200目。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤b中将粗砂破碎磨矿的粒度 为80 ~ 220目，优选为160 ~ 220目。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤b中粗砂磨矿后，在沉降分 离过程中，矿浆的浓度为1~40%重量(即矿浆的固含量，矿砂占矿浆液的重量 百分含量)，优选为5~20%重量，在完全沉降分离后，溢流为尾矿浆I，底流 经压滤分离得到粗砂I。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤b中在沉降分离过程中可以 加入活化助剂，加入量小于矿浆重量的0. 1%,所用活化助剂为异羟將类高分子 絮凝剂或阴离子型聚丙烯酰胺，优选为阴离子型聚丙烯酰胺。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤c中粗砂I与细砂混合在一起进行》兹选分离时，》兹场强度为8000-16000GS,优选为10000-14000GS。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤d中将步骤c中得到的4失粉 进行弱j兹选冲几的精制分选时，石兹场强度为500-8000GS,优选为2000-5000GS， 得到富矿铁精粉F和普通铁精粉P。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤e中磁选的磁场强度为 10000-16000GS，脉冲次数为20-300次/min,沖程为5-25腦。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，泥砂浆部分经过脉沖高梯度高强度磁 选时，选择的石兹场强度为10000-16000GS,优选为11000-14000GS，脉冲次数为 20-300次/min，优选90-160次/min,冲程5-25mm，优选为10-20mm,得到低 铁含量的高A/S的尾矿浆与铁精粉PI。上述拜尔法赤泥的处理方法，其中，所述步骤b中的尾矿浆I和所述步骤e 中的尾矿浆直接送到烧结法生产氧化铝，组成联合法生产氧化铝流程。本专利技术的拜尔法赤泥的处理方法，具有如下有益效果1、 处理后可以减少赤泥排放量35°/ -40%。这样通过对拜尔法赤泥的综合处 理优化了联合法生产氧化铝的流程，减少了赤泥外排量，保护了环境，降低了 氧化铝生产成本，提升了氧化铝生产能力。2、 本专利技术的拜尔法赤泥的处理方法，将赤泥分成四部分，尾矿部分作为去 氧化铝厂进行烧结法配料，尽量做到铁含量的最低化。P系列铁精粉全铁含量低 于65,可以作为炼铁、翻砂厂普通铁矿使用，F系列铁精粉可以作为大型炼铁 厂富矿进行配矿炼铁，而石英粉部分可以直接出售。为企业创造利润。3、 本专利技术的技术参数比较容易控制，铁元素有效利用率可达到70%以上， 单体石英提取率达到8 0% 。4、 本专利技术的方法采用分段控制，不同的物料有不同的重力特性与磁选特性， 可以利用工艺的可调整性，控制尾矿和精矿的精选，并且可以实现流程的连续 化生产，最大限皮的利用赤泥。5、 本专利技术实现了P条低返回烧结法配料中赤泥的铁含量，也完成了赤泥中分 选铁精矿的制备。6、 本专利技术生产成本低，由于主要产物为铁精粉和石英、其市场容量大，利 用方便，奠定了此技术的推广应用性。7、 本专利技术处理赤泥量大大加大，不但减轻了磁选机的无效工作，提高了磁 选机的工作效率，而且提高了磁选机的工作量，降低了^f兹选成本，年处理赤泥 量可达100多万p屯。8、 有望使我国烧结法氧化铝产能增加20%以上，并大幅度降低能耗和生产 成本，并可以使烧结系统大幅度地实现节能和降耗，这有利于最大限度地发挥 烧结法和拜耳法两大系统的生产能力，优化生产流程。9、 本专利技术由于分两路进行，产生尾矿、石英、精矿等四部分物料，在生产 设计上不会带来流程堵塞情况，利于人工现场操作，同时采用节水流程、减低 了磁选的用水压力，同时也降低了磁选成本。具体实施例方式下面结合实施例详细描述本专利技术。 实施例l(1) 将浓度25 / 的赤泥浆，采用摇床分选拜尔法赤泥浆，床面的横向坡度 5度，得到粗砂、细砂、泥砂浆三部分；(2) 粗砂部分破碎磨矿，控制粒度为180目，粗砂磨矿后进行沉降分离， 控制矿砂的溶液浓度为15%重量(即矿砂占矿浆的重量百分含量)，加入活化助 剂阴离子型聚丙烯酰胺，加入量为矿浆重量的0.05%,通过完全沉降分离后， 溢流为尾矿I,底流经压滤分离得到粗砂I;(3 )将粗砂I与细砂混合在一起，进行高强度磁选分离，磁场强度控制在 12000G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拜尔法赤泥的处理方法，其包括如下步骤：　ａ将赤泥浆采用选矿的方式进行分选，分成粗砂、细砂、泥砂浆三部分；　ｂ将步骤ａ中的粗砂进行磨矿，沉降分离，得到粗砂Ｉ和尾矿浆Ｉ；　ｃ将步骤ｂ中的粗砂Ｉ与步骤ａ中的细砂混合后，进行磁 选分离选矿，得到铁粉与石英粉；　ｄ将步骤ｃ中得到的铁粉经过磁选机的精制分选，得到铁精粉Ｆ与铁精粉Ｐ；　ｅ将步骤ａ中的泥砂浆经过脉冲磁选得到尾矿浆与铁精粉ＰＩ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建阳，鹿中科，周晓燕，王树栋，王国昌，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]