本发明专利技术公开了一种浇铸装置，包括：底座；支架，所述支架可旋转地安装在所述底座上；多个浇铸模，所述多个浇铸模中的每一个均形成有上方有开口的浇铸腔，所述多个浇铸模均匀布置在所述支架外周沿上；回转支承，所述回转支承包括内齿圈和外圈，所述内齿圈与所述支架相连以带动所述支架旋转且所述外圈与所述底座相连；小齿轮，所述小齿轮与所述内齿圈相啮合；和驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上且所述驱动装置与所述小齿轮相连以带动所述小齿轮旋转。根据本发明专利技术实施例的浇铸装置，提高了浇铸装置运行的稳定性和可靠性。提高了浇铸装置的工作效率，使传动功率小，节能环保。同时，结构简单，便于生产和安装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金装备制造
，特别涉及一种浇铸装置。
技术介绍
大铅锭圆盘浇铸机是铅冶金生产中的常用设备，将熔融的铅液浇铸成2吨一块的大铅锭。大铅锭圆盘浇铸机沿圆周放置2 0只铅铸模，圆盘直径约8米。传统的大铅锭浇铸机的圆环结构采用周边安装的水平挡轮确定回转中心，圆环结构的周边采用销齿传动。对于传统的大铅锭浇铸机，水平挡轮难以准确调定回转中心，增大了运行阻力。周边的销齿传动装配时也难以准确分度，这都增大了传动功率。圆环的回转运动采用周边销齿传动，增加了制造、安装难度，运动也不够平稳。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种结构简单、运行平稳且传动功率小的浇铸>J-U ρ α装直。根据本专利技术实施例的浇铸装置，包括底座；支架，所述支架可旋转地安装在所述底座上；多个浇铸模，所述多个浇铸模中的每一个均形成有上方有开口的浇铸腔，所述多个浇铸模均匀布置在所述支架外周沿上；回转支承，所述回转支承包括内齿圈和外圈，所述内齿圈与所述支架相连以带动所述支架旋转且所述外圈与所述底座相连；小齿轮，所述小齿轮与所述内齿圈相啮合；和驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上且所述驱动装置与所述小齿轮相连以带动所述小齿轮旋转。根据本专利技术实施例的浇铸装置，回转支承的外圈与底座相连，回转支承的内齿圈与驱动装置驱动的小齿轮相啮合并与支架相连，支架的外周沿均匀分布有多个浇铸模。由此，齿轮传动稳定且传动精确，提高了浇铸装置运行的稳定性和可靠性。提高了浇铸装置的工作效率，使传动功率小，节能环保。同时，结构简单，便于生产和安装。另外，根据本专利技术上述实施例的浇铸装置，还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例的浇铸装置，所述支架为圆形支架且所述圆形支架的下面沿圆周方向均匀分布有多个滚轮，所述底座上有与所述多个滚轮相适配的环形导轨。根据本专利技术的一个实施例的浇铸装置，所述多个滚轮与所述多个浇注模一一对应且所述每个滚轮均位于相应的所述浇铸模的下面。根据本专利技术的一个实施例的浇铸装置，所述回转支承的外圈与所述底座螺栓连接且所述回转支承的内齿圈与所述支架螺栓连接。根据本专利技术的一个实施例的浇铸装置，所述支架包括内支撑部、外支撑部和连接所述内支撑部和外支撑部的连接部，其中，所述内支撑部与所述内齿圈相连，所述外支撑部用于承托多个浇注模。根据本专利技术的一个实施例的浇铸装置，还包括中心距调节装置，所述中心距调节装置与所述驱动装置相连以调节所述驱动装置的位置。根据本专利技术的一个实施例的浇铸装置，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机和所述减速器直接相连且所述减速器与所述小齿轮均直接相连。根据本专利技术的一个实施例的浇铸装置，所述驱动装置临近所述支架的中心。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术的一个实施例的浇铸装置的示意图； 图2是图I中A-A方向的剖面示意图；和图3是图I中圈示B的局部放大示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面参照附图详细描述根据本专利技术实施例的浇铸装置。如图1-3所示根据本专利技术实施例的浇铸装置，包括底座10，支架20，多个浇铸模30，回转支承40，小齿轮50和驱动装置60。具体地说，支架20可旋转地安装在底座10上。多个浇铸模30中的每一个均形成有上方(即如图I所示的垂直纸面向外的方向或如图2所示的上方)有开口的浇铸腔，多个浇铸模30均匀布置在支架20外周沿上。回转支承40包括内齿圈41和外圈42，内齿圈41与支架20相连以带动支架20旋转且外圈42与底座10相连。小齿轮50与内齿圈41相啮合。驱动装置60安装在底座10上，且驱动装置60与小齿轮50相连以带动小齿轮50旋转。根据本专利技术实施例的浇铸装置，回转支承40的外圈42与底座10相连，回转支承40的内齿圈41与驱动装置60驱动的小齿轮50相啮合并与支架20相连，支架20的外周沿均匀分布有多个浇铸模30。由此，齿轮传动稳定且传动比精确，提高了浇铸装置运行的稳定性和可靠性。提高了浇铸装 置的工作效率，使传动功率小，节能环保。同时，结构简单，便于生产和安装。根据本专利技术的一个实施例，支架20为圆形支架，且圆形支架20的下面(即如图2所示的下面)沿圆周方向均匀分布有多个滚轮70，底座10上有与多个滚轮70相适配的环形导轨11。多个滚轮70与多个浇铸模30 —一对应且每个滚轮70均位于相应的浇铸模30的下面。由此，使支架20在导轨11上转动，使支架20具有预定的转到轨迹，使转动平稳。滚轮70承托相应的浇铸模30，减小了支架20的受力，使支架20生产方便且节省材料。同时，提高了浇铸装置运行的稳定性。根据本专利技术的一些实施例，回转支承40的外圈42与底座10螺栓连接，且回转支承40的内齿圈41与支架20螺栓连接。由此，使浇铸装置装拆方便，方便使用。根据本专利技术的一个示例，支架20包括内支撑部21、外支撑部(未示出)和连接内支撑部21和所述外支撑部的连接部22，其中，内支撑部21与内齿圈41相连，所述外支撑部用于承托多个浇铸模30。由此，将支架20分为内支撑部21、外支撑部以及连接部22，使支架20的结构简单，生产方便，降低成本且便于维护。根据本专利技术的一个具体示例，所述浇筑装置还包括中心距调节装置80，中心距调节装置80与驱动装置60相连以调节驱动装置60的位置。由此，调节驱动装置60的位置以调节小齿轮50使小齿轮50与回转支承40的内齿圈41完全啮合，进一步提高了浇铸装置的稳定性以及传动效率。根据本专利技术的一个实施例，驱动装置60包括驱动电机61和减速器62。驱动电机61和减速器62直接相连，且减速器62与小齿轮50直接相连。驱动装置60临近支架20的中心。由此，结构简单，性能稳定。使驱动装置60远离浇铸模，改善了浇铸装置的工作环境，提闻了传动质量。根据本专利技术的一些示例，回转支承40的外圈42与底座10相连，回转支承40的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇铸装置，其特征在于，包括 底座； 支架，所述支架可旋转地安装在所述底座上； 多个浇铸模，所述多个浇铸模中的每一个均形成有上方有开口的浇铸腔，所述多个浇铸模均匀布置在所述支架外周沿上； 回转支承，所述回转支承包括内齿圈和外圈，所述内齿圈与所述支架相连以带动所述支架旋转且所述外圈与所述底座相连； 小齿轮，所述小齿轮与所述内齿圈相啮合；和 驱动装置，所述驱动装置安装在所述底座上且所述驱动装置与所述小齿轮相连以带动所述小齿轮旋转。2.根据权利要求I所述的浇铸装置，其特征在于，所述支架为圆形支架且所述圆形支架的下面沿圆周方向均匀分布有多个滚轮，所述底座上有与所述多个滚轮相适配的环形导轨。3.根据权利要求2所述的浇铸装置，其特征在于，所述多个滚轮与所述多个浇注模一一对应且所述每...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占彬，邱杰敏，李洁，郝朋越，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。