一种拉丝膜涂布机制造技术

本发明专利技术属于薄膜涂布设备技术领域，特别涉及一种拉丝膜涂布机。包括依次连接上卷机组、传送机组、涂布机组、烘干装置和收卷机组，所述涂布机组包括微型凹版涂布装置，微型凹版涂布装置包括底座，底座上方设有料槽，料槽的上方设有微型凹版涂布辊，微型凹版涂布辊的一侧设有刮刀装置，微型凹版涂布辊的上方设有膜辊升降机构，所述膜辊升降机构连接有驱动装置，所述微型凹版涂布辊的表面设有由40-65°的斜纹交织成的网纹，所述微凹涂布辊的直径为50-70mm；其具有涂布精度高，涂布效果好的特点，能涂布出具有仿金属效果的拉丝膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于薄膜涂布设备
，特别涉及一种拉丝膜涂布机。
技术介绍
涂布机的应用非常广泛，涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。目前市场上出现很多类型的薄膜产品，如烫印膜、转移膜等，都需要经过涂布机进行涂胶、上墨等，不同种类薄膜对涂布机的要求也不一样。目前市场上出现一种新型的薄膜叫拉丝膜，通过特殊的拉丝工艺使膜层表面出现仿金属的拉丝纹，然后经过涂布机涂布上 色，形成各种颜色的拉丝膜产品，适用在冰箱、洗衣机、橱柜等家电用品的表面保护膜，拉丝膜不但能具有仿金属的外观和质感，还能起到有效的保护的作用，有效降低金属家电产品的制造成本，具有广阔的市场前景。现有的涂布机主要是针对现有的薄膜如烫印膜和转移膜等常用薄膜的特性而制备的，用现有的涂布机涂布拉丝膜，涂布的精度不够准确，会造成涂布不均匀，影响拉丝膜的质量，另外，目前的涂布机结构和功能过于简单，无法保证拉丝膜在涂布过程中的质量保持稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拉丝膜涂布机，其具有涂布精度高，涂布效果好的特点，涂布出具有仿金属效果的拉丝膜。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案 一种拉丝膜涂布机，包括控制器，控制器依次电连接有上卷机组、传送机组、涂布机组、烘干装置和收卷机组，所述上卷机组包括放卷机座，放卷机座上设有用于固定放膜卷的放卷气胀轴和展平辊，所述展平辊位于所述放卷气胀轴与所述传送机组之间，所述展平辊与所述传送机组之间设有纠偏装置； 所述涂布机组包括微型凹版涂布装置，微型凹版涂布装置包括底座，底座上方设有料槽，料槽的上方设有微型凹版涂布辊，微型凹版涂布辊的一侧设有刮刀装置，微型凹版涂布辊的上方设有膜辊升降机构，所述膜辊升降机构连接有驱动装置，所述微型凹版涂布辊的表面设有由40-65°的斜纹交织成的网纹，所述微凹涂布辊的直径为50-70mm ；所述收卷机组包括收卷机座，收卷机座上依次连接有冷却辊、展平辊和收卷气胀轴。其中，所述膜辊升降机构包括至少2个导辊、2个稳涂辊和静电消除装置，所述稳涂辊位于所述导辊之间，当膜辊升降机构处于涂布状态时，所述微型凹版涂布辊位于2个所述稳涂辊之间。其中，所述料槽的底部设有上料口，上料口连接有上料装置，所述上料装置包括送料管、涂料贮存装置和传送动力机构。其中，所述纠偏装置包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。其中，所述收卷机组还包括位于所述冷却辊和所述收卷气胀轴之间的张力控制装置，张力控制装置包括张力辊、调整辊和过辊。其中，所述收卷机组还包括位于所述收卷气胀轴和所述张力控制装置之间的追踪定位装置。其中，所述追踪定位装置包括追踪压辊组和滑动机构，所述追踪压辊组包括固定座，固定座上安装有胶压辊和过辊，所述固定座与滑动机构可滑动连接。其中，所述冷却辊的数量为2个，其中一个冷却辊的一侧设有计米器。其中，所述展平辊和所述收卷气胀轴之间设有调整辊，所述调整辊的表面设有菱形网纹。其中，所述展平辊的表面设有斜纹。本专利技术的有益效果一种拉丝膜涂布机，包括控制器，控制器依次电连接有上卷机组、传送机组、涂布机组、烘干装置和收卷机组，所述上卷机组包括放卷机座，放卷机座上设有用于固定放膜卷的放卷气胀轴和展平辊，所述展平辊位于所述放卷气胀轴与所述传送机组之间，所述展平辊与所述传送机组之间设有纠偏装置；涂布时，把待涂布的膜卷穿进放卷气胀轴中，然后给放卷气胀轴充气，膜卷就能稳固地与放卷气胀轴连接，不会在传送过程中打滑，然后通过传送机组把膜往前传送到涂布机组，进行上料涂布，然后经过烘干装置烘干，再到收卷机组收卷，完成整个涂布过程。所述涂布机组包括微型凹版涂布装置，微型凹版涂布装置包括底座，底座上方设有料槽，料槽的上方设有微型凹版涂布辊，微型凹版涂布辊的一侧设有刮刀装置，微型凹版涂布辊的上方设有膜辊升降机构，所述膜辊升降机构连接有驱动装置，所述微型凹版涂布辊的表面设有由40-65°的斜纹交织成的网纹，所述微凹涂布辊的直径为50-70mm。传统的凹版网线涂布头的涂布辊的直径为180-220mm，膜材上容易出现网线纹，涂布效果不理想；另外，传统的凹版网线涂布头利用压胶辊和涂布辊的挤压作用进行正向涂布，压胶辊容易脏污，吸附灰尘和颗粒，导致漏涂现象，涂布效果较差。本专利技术使用微型凹版涂布头，能够有效的控制涂布量，涂布时，膜辊升降机构通过气缸的作用向下运动带动膜材压向微型凹版涂布辊，膜材就会紧贴微型凹版涂布辊，微型凹版涂布辊与膜材的走向相反，涂料就能很好地图在膜材的面上，网纹的深度也能够调节涂料的涂布量，通过多方面的调节，能够实现精确、均匀地涂布的效果。本专利技术具有结构简单，操作简单，涂布精确高，能够涂布出高质量的膜材的优点。附图说明图I为本专利技术一种拉丝膜涂布机的整体结构示意图。图2为本专利技术一种拉丝膜涂布机的上卷机组的结构示意图。图3为本专利技术一种拉丝膜涂布机的涂布机组的结构示意图。图4为本专利技术一种拉丝膜涂布机的收卷机组的结构示意图。附图标记 I—上卷机组2—传送机组3—涂布机组4——烘干装置5——收卷机组10——放卷气胀轴 112—第二道展平辊113—第三道展平辊12—除静电毛刷 13——纠偏装置31——底座32——料槽33—微型凹版涂布辊34—刮刀装置35—膜辊升降机构 36——气缸351——导辊352——稳涂辊 353——静电消除装置38——涂料贮存装置 39——输送泵51——冷却辊52——收卷气胀轴 53——追踪定位装置54——张力控制装置55——计米器。 具体实施例方式见图I至图4，以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。实施例一。一种拉丝膜涂布机，包括控制器，控制器依次电连接有上卷机组I、传送机组2、涂布机组3、烘干装置4和收卷机组5，所述上卷机组I包括放卷机座，放卷机座上设有用于固定放膜卷的放卷气胀轴10和展平辊，所述展平辊位于所述放卷气胀轴10与所述传送机组2之间，所述展平辊与所述传送机组2之间设有纠偏装置13。具体的，把待涂布的膜卷穿进放卷气胀轴10中，然后通过充气装置充气，放卷气胀轴10就能够与膜卷紧密贴合，在涂布过程中不会发生打滑现象，保证涂布的精度。所述展平辊用于把膜材进行展平输送，展平辊的表面设有斜纹，在转动过程中可以把膜材不断展平，防止膜材在传送过程中卷折，影响涂布效果。作为优选的实施方式，沿着进膜的方向，展平辊的数量至少为3道，其中第二道展平辊112的侧上方设有除静电毛刷12，可以消除膜材的静电。第三道展平辊113与传送机组2之间设有纠偏装置13，防止膜材在传动过程中位置偏移；纠偏装置13包括偏置控制箱、偏置传动机构以及传感器，传感器与所述偏置控制箱电连接，所述偏置控制箱内置有齿轮传动组，所述偏置控制箱与偏置传动机构通过齿轮传动组连接。在膜材前进过程中，膜材会出现走偏的现象，因此采用纠偏装置13进行纠偏，有效的保证膜材处于辊的中间位置。具体地，传感器设置于一条固定横杆上且处正对膜材的边沿，一旦膜材出现偏置状况，传感器马上把信号发送到偏置控制箱，偏置控制箱结合偏置传感信息与预设参数调整齿轮传动组的运动，通过偏置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝膜涂布机，包括控制装置，控制装置依次电连接有上卷机组、传送机组、涂布机组、烘干装置和收卷机组，其特征在于 所述上卷机组包括放卷机座，放卷机座上设有用于固定放膜卷的放卷气胀轴和展平辊，所述展平辊位于所述放卷气胀轴与所述传送机组之间，所述展平辊与所述传送机组之间设有纠偏装置； 所述涂布机组包括微型凹版涂布装置，微型凹版涂布装置包括底座，底座上方设有料槽，料槽的上方设有微型凹版涂布辊，微型凹版涂布辊的ー侧设有刮刀装置，微型凹版涂布辊的上方设有膜辊升降机构，所述膜辊升降机构连接有驱动装置，所述微型凹版涂布辊的表面设有由40-65°的斜纹交织成的网纹，所述微凹涂布辊的直径为50-70mm ； 所述收卷机组包括收卷机座，收卷机座上依次连接有冷却辊、展平辊和收卷气胀轴。2.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机，其特征在于所述膜辊升降机构包括至少2个导辊、2个稳涂辊和静电消除装置，所述稳涂辊位于所述导辊之间，当膜辊升降机构处于涂布状态时，所述微型凹版涂布辊位于2个所述稳涂辊之间。3.根据权利要求I所述的ー种拉丝膜涂布机，其特征在于所述料槽的底部设有上料ロ，上料ロ连接有上料装置，所述上料装置包括送料管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽芬，
申请(专利权)人：东莞市施乐威尔光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：