高效分粒电风车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效分粒电风车，包括支撑架、风筒、分离箱、料斗、排风扇、隔板、排渣口和出料口，分离箱和风筒构成一个直通的通风通道，料斗与分离箱顶部的进料口连接，其特征在于：所述分离箱内沿进风方向横向设置有至少一块分粒板，分粒板位于进料口的下方，所述分粒板与分离箱固定连接；本实用新型专利技术设置的分粒板可以将粮食内不同体积、不同重量的颗粒、等级与废弃的残渣分离的更彻底，更干净，达到良好的分离效果，分离速度更快，分离时间更短，省时、省电；而且构造简单，操作方便，制造使用成本低廉；本实用新型专利技术只需要在原始电风车上增设一块或多块分粒板，不论是生产本实用新型专利技术，还是在原始电风车上改装加工，生产工序都非常容易和简单。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农机领域，是一种分粒效果特别好的高效分粒电风车。
技术介绍
电风车主要是替代人工分粒出现的农用机械，可以完成自动分粒的工作，而现有的电风车均是在风简的前端设有分离箱，分离箱和风筒构成了一个直通的通风筒，风筒内设置有排风扇，分离箱的顶部设有料斗，料斗底部开口与分离箱上部入口对应连接。这种电风车在进行粮食如谷、玉米、小麦杂粮等分离颗粒大小、等级与废弃的残渣时，料斗内的粮食经料斗底部开口、分离箱上部入口垂直地落入分离箱内，此时在排风扇的风力作用下，将粮食内不同体积、不同重量的颗粒、等级与废弃的残渣分开。这种风车由于粮食进入分离箱时粮食是从分离箱上部的入口呈致密而规则的流体垂直地流入分离箱进行分离，流体的横切面呈长方形，受风力大小以及流体速度、流量的影响，导致分离效果差，分离速度慢，费时、耗电，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术目的在与克服上述技术缺陷，提供一种高效分粒电风车。本技术结构简单、操作方便，可以更快更彻底地将不同体积、不同重量的颗粒、不同等级的粮食与废弃的残渣分开，制造使用成本低廉。本技术技术方案如下一种高效分粒电风车，包括支撑架、风筒、分离箱、料斗、排风扇、隔板、排渣口和出料口，分离箱和风筒构成一个直通的通风通道，料斗与分离箱顶部的进料口连接，其特征在于所述分离箱内沿进风方向横向设置有至少一块分粒板，分粒板位于进料口的下方，所述分粒板与分离箱固定连接。所述分粒板的内边沿低于外边沿。所述分粒板与水平面的夹角为10°～60°。所述分粒板与分离箱通过螺栓连接或铆接或滑轨滑槽配合连接或者焊接。所述支撑架、风筒、分离箱、料斗、排风扇和隔板之间为可拆卸式安装；所述料斗与分离箱之间为螺钉连接或销接或者滑轨滑槽配合连接或者套接；所述隔板与风筒为螺钉连接或者销接或者滑轨滑槽配合连接；风筒与支撑架、排风扇之间为螺钉连接或者滑轨滑槽配合连接。所述支撑架、风筒、分离箱、料斗和隔板之间可以根据实施部分焊接或者整体焊接。本技术的工作原理是将粮食放进料斗，粮食经料斗落入分离箱中，在分离过程中粮食落在了分粒板上，分粒板的反弹作用使粮食流弹开并分散下落，这样就更有利于分离。如果设置有多块分粒板，那么经过一级分粒板分离后的粮食继续下落到二级分粒板上，在二级分粒板的反弹作用下粮食又继续下落。经过一级分离之后的粮食下落到二级分粒板上再次分粒，通过这种一级分离或多级分离后，不同体积、重量的颗粒、不同等级的粮食与废弃的残渣会更容易更快更彻底地被分离开。本技术的优点如下本技术设置的分粒板可以将粮食内不同体积、不同重量的颗粒、等级与废弃的残渣分离的更彻底，更干净，分离时间更短，分离速度更快，省时、省电；而且构造简单，操作方便，制造使用成本低廉；本技术只需要在原始电风车上增设一块分粒板，不论是生产本技术，还是在原始电风车上改装加工，生产工序都是非常容易和简单的。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的结构示意图具体实施方式实施例1一种高效分粒电风车，包括支撑架1、风筒2、分离箱3、料斗4、排风扇、隔板6、排渣口7和出料口，分离箱3和风筒2构成一个直通的通风通道，料斗4与分离箱3顶部的进料口连接，所述分离箱3内沿进风方向横向设置有一块分粒板5，分粒板5位于进料口的下方，所述分粒板5与分离箱3固定连接。所述分粒板5的内边沿8低于外边沿9，分粒板5的内边沿8是指靠近排风扇的一边，外边沿9是指远离排风扇的一边。所述分粒板5与水平面的夹角为10°～60°。实施例2一种高效分粒电风车，包括支撑架1、风筒2、分离箱3、料斗4、排风扇、隔板6、排渣口7、第一出料口10、第二出料口11和进料口控制器12，分离箱3和风筒2构成一个直通的通风通道，隔板6位于风筒2和分离箱3的连接处，料斗4与分离箱3顶部的进料口连接，所述分离箱3内沿进风方向横向设置有一块分粒板5，分粒板5位于进料口的下方，所述分粒板5与分离箱3固定连接。所述分粒板5的内边沿8低于外边沿9，分粒板5的内边沿8是指靠近排风扇的一边，外边沿9是指远离排风扇的一边。所述分粒板5与水平面的夹角为20°。实施例3一种高效分粒电风车，包括支撑架1、风筒2、分离箱3、料斗4、排风扇、隔板6、排渣口7、第一出料口10、第二出料口11和进料口控制器12，分离箱3和风筒2构成一个直通的通风通道，隔板6位于风筒2和分离箱3的连接处，料斗4与分离箱3顶部的进料口连接，所述分离箱3内沿进风方向横向设置有两块分粒板5，分粒板5位于进料口的下方呈梯级分布，所述分粒板5与分离箱3固定连接。所述分粒板5的内边沿8低于外边沿9，分粒板5的内边沿8是指靠近排风扇的一边，外边沿9是指远离排风扇的一边。所述分粒板5与水平面的夹角为20°。实施例3所述分粒板5与水平面的夹角还可以根据需要设置为10°、15°、25°、30°、40°、50°、60°等等角度。所述分粒板5与分离箱3通过螺栓连接或铆接或滑轨滑槽配合连接或者焊接。所述支撑架1、风筒2、分离箱3、料斗4、排风扇和隔板6之间为可拆卸式安装；所述料斗4与分离箱3之间为螺钉连接或销接或者滑轨滑槽配合连接或者套接；所述隔板6与风筒2为螺钉连接或者销接或者滑轨滑槽配合连接；风筒2与支撑架1、排风扇之间为螺钉连接或者滑轨滑槽配合连接。所述支撑架1、风筒2、分离箱3、料斗4和隔板6之间可以根据实施部分焊接或者整体焊接。权利要求1.一种高效分粒电风车，包括支撑架(1)、风筒(2)、分离箱(3)、料斗(4)、排风扇、隔板(6)、排渣口(7)和出料口，分离箱(3)和风筒(2)构成一个直通的通风通道，料斗(4)与分离箱(3)顶部的进料口连接，其特征在于所述分离箱(3)内沿进风方向横向设置有至少一块分粒板(5)，分粒板(5)位于进料口的下方，所述分粒板(5)与分离箱(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效分粒电风车，其特征在于所述分粒板(5)的内边沿(8)低于外边沿(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种高效分粒电风车，其特征在于所述分粒板(5)与水平面的夹角为10°～60°。4.根据权利要求1或2所述的一种高效分粒电风车，其特征在于所述分粒板(5)与分离箱(3)通过螺栓连接或铆接或滑轨滑槽配合连接或者焊接。5.根据权利要求1所述的一种高效分粒电风车，其特征在于所述支撑架(1)、风筒(2)、分离箱(3)、料斗(4)、排风扇和隔板(6)之间为可拆卸式安装；所述料斗(4)与分离箱(3)为螺钉连接或销接或者滑轨滑槽配合连接或者套接；所述隔板(6)与风筒(2)或分离箱(3)之间为螺钉连接或者销接或者滑轨滑槽配合连接；风筒(2)与支撑架(1)、排风扇之间为螺钉连接或者滑轨滑槽配合连接。6.根据权利要求1所述的一种高效分粒电风车，其特征在于所述支撑架(1)、风筒(2)、分离箱(3)、料斗(4)和隔板(6)之间为部分焊接或整体焊接。专利摘要本技术公开了一种高效分粒电风车，包括支撑架、风筒、分离箱、料斗、排风扇、隔板、排渣口和出料口，分离箱和风筒构成一个直通的通风通道，料斗与分离箱顶部的进料口连接，其特征在于所述分离箱内沿进风方向横向设置有至少一块分粒板，分粒板位于进料口的下方，所述分粒板与分离箱固定连接；本技术设置的分粒板可以将粮食内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效分粒电风车，包括支撑架（１）、风筒（２）、分离箱（３）、料斗（４）、排风扇、隔板（６）、排渣口（７）和出料口，分离箱（３）和风筒（２）构成一个直通的通风通道，料斗（４）与分离箱（３）顶部的进料口连接，其特征在于：所述分离箱（３）内沿进风方向横向设置有至少一块分粒板（５），分粒板（５）位于进料口的下方，所述分粒板（５）与分离箱（３）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李禄海，
申请(专利权)人：李禄海，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]