V型等距筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料的筛分设备，特别是一种可实现物料细粒度筛分的Ｖ型等距筛分机，包括筛机机座、筛箱、筛轴、筛片、传动装置及驱动装置，筛箱固装在筛机机座上，筛箱内设有至少两个筛轴，筛轴的两端固定在筛机机座上，其中作为主动轴的筛轴与设在筛箱外的驱动装置相连接，其他筛轴通过传动装置与作为主动轴的筛轴相连接，每个筛轴上均套有可更换的筛片。本实用新型专利技术的筛孔是按着筛下物料的粒度要求设计的，大于筛孔尺寸的物料不会从筛孔中漏下去，保证筛分出的物料粒度得以准确地控制。筛面是由Ｖ型筛孔组成，物料很容易落入筛片之间的缝隙，清理齿紧贴筛片清理着筛孔，保持筛孔畅通，筛分效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料的筛分设备，特别是一种可实现物料细粒度筛分的V型等距筛分机。
技术介绍
筛分机用于流化床锅炉的燃料备制，因流化床锅炉的燃料备制要求粒度小而准确，从而给筛分机提出了更高的要求。现有的常用筛分机是振动筛。现在很多厂家使用振动筛。振动筛的筛分原理是由筛面产生振动使物料在振动的作用下作抛物或其他形式的上抛运动，促使物料前移来完成的，筛面在筛机驱动装置的驱动下产生圆振动或其他形式的振动。振动筛的筛分能力是否充分的发挥出来，关键是能否将物料振动起来作上抛前移运动，如物料不能被振动起来脱离筛面，就不能向前移动，也就不能达到筛分的目的，那么物料能否振动起来脱离筛面呢，我们来简单地分析一下。根据牛顿第二定律F＝ma，即物体所受的力在加速度一定的条件下与物体的质量成正比，也就是说，物体质量越大所受的力也越大，物体质量越小所受的力也越小，振动筛的振动速度是一定的，加速度也是一定的，所以物料所受的力的大小由物料的质量决定。料的水份很大且颗粒又很小或呈粉状时(大颗粒物体由于质量大，所以这个力可以忽略不记)。这时物体不但受到振动筛给它的一个向上的力，而且由于水份的作用还与筛面间存在着一个附着力(亲合力)。当筛面向上振动时这个力与筛面给物料的向上的力方向相反，拉着物料不让物料脱离筛面，当这个力大于振动筛给物料的向上的力时，物料就不可能被振动起，只能是附着在筛面上随着筛面一起振动，这样筛面上的物料就会越粘越多、越粘越厚并且随着后来物料不断的拍打越粘越实，在筛面上结成一个厚层，将筛面全部堵死，所以也就根本达不到筛分的目的。当筛分机遇到湿物料时，会产生严惩的堵筛现象。存在附着力这一现象在生活中很多，用普通的方法很容易得到证实，比如用粘水的物体粘上一些煤粉我们就很难将它甩掉，在这里就不再详细叙说。滚轴筛是另一种筛分设备，滚轴筛的筛面由多根垂直于物料运动方向的滚轴组成，工作时物料在滚轴的拨动下向着筛分机的尾部移动，在移动的过程中小于筛孔的物料会从筛孔中漏下，大于筛孔的物料会不断的向筛尾移动直到排出达到筛分目的。但是由于结构的问题，使得滚轴筛只能达到筛下物为30mm粒度的筛分能力。如果想使筛下物小于15mm就非常困难。比如当要求筛下的物料非常小时(如15mm以下)，就需要筛片间的间距也得非常小(应小于14～16mm)，原滚轴筛的筛轴间的轴间距较大，一般在280～380mm之间，筛片的直径一般也在280～380mm之间，筛轴直径一般为130mm，使得筛孔变的非常窄、非常细(16×75mm、16×125mm之间)，这样就出现了三个不好解决的难题1.由于筛孔非常窄小并且很深，所以筛片间的清理齿也要很长很窄，单清理齿的强度及精度得不到保证。2.由于筛孔非常窄小，所以遇到含水份较大物料时，很容易将筛孔堵死、无法工作。3.由于筛片的直径较大，波峰波谷的差值较大，而要移动物料的粒度又很小，所以当物料移动到两个筛轴间达到波谷时，想越过波峰，很难继续前进。由于上述原因，要想用滚轴形式的筛分机处理小粒度物料的筛分，必须将筛轴的尺寸及筛轴间的间距缩小，筛轴间距缩小后使得筛轴的驱动变得非常困难。
技术实现思路
为了解决上述现有筛分机不能筛分小粒度物料的不足之处，本技术的目的在于提供一种既能适应大粒度物料的筛分，更能适应粒度小、含水量较大的物料的筛分，满足流化床锅炉燃料备制要求的V型等距筛分机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的本技术通过单电机驱动多个筛轴，包括筛机机座、筛箱、筛轴、筛片、传动装置及驱动装置，筛箱固装在筛机机座上，筛箱内设有至少两个筛轴，筛轴的两端固定在筛机机座上，其中作为主动轴的筛轴与设在筛箱外的驱动装置相连接，其他筛轴通过传动装置与作为主动轴的筛轴相连接，每个筛轴上均套有可更换的筛片。其中传动装置为在作为主动轴的筛轴上套有主动链轮、其他筛轴上套有被动链轮，主动链轮与被动链轮通过链条连接；传动装置为在筛箱与驱动装置之间加设一传动箱，传动箱内在2在主动轴的筛轴上设有主动齿轮，其他筛轴上设有被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮通过介轮连接；筛轴的两端装有轴承，通过轴承座固定在筛机机座上；筛箱内，在每个筛轴的下方均设有清理齿；筛分机的筛面由V型筛孔组成；筛片之间间隙的距离小于18mm。本技术的优点与积极效果为1.物料粒度控制准确。本技术的筛孔是按着筛下物料的粒度要求设计的，大于筛孔尺寸的物料不会从筛孔中漏下去，保证筛分出的物料粒度得以准确地控制。2.筛分效率高。本技术的筛面是由V型筛孔组成，物料很容易落入筛片之间的缝隙，清理齿紧贴筛片清理着筛孔，保持筛孔畅通，筛分效率高。3.安装简单、维修方便。本技术体积小、本身无振动，外界的振动对本技术的工作无影响，安装时只需将本技术固定使其不前后左右串动即可，安装简单；此外，本技术的各个部分采用螺栓联接，转动部件少，检修空间广，方便维护及维修。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术整体结构的侧面示意图；图3为本技术传动装置的一种实施例；图4为本技术传动装置的另一种实施例；图5为图4所采用传动装置的传动箱的结构示意图；图6为图5的A-A视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。如图1所示，本技术采用细筛轴(保证强度)小筛片，小筛轴间距使筛面的有效面积大为提高达到了比较理想的状态。本技术的驱动方式采用通过单电机驱动多个筛轴的形式，包括筛机机座1、筛箱3、筛轴5、筛片6、传动装置7及驱动装置8(齿轮传动时含轴承座)，筛箱3固装在筛机机座1上，筛箱3内设有至少两个筛轴5，筛轴5的两端装有轴承，通过轴承座2固定在筛机机座1上。其中作为主动轴的筛轴5与设在筛箱3外的驱动装置8相连接，其他筛轴通过传动装置7与作为主动轴的筛轴相连接，筛轴5的轴线垂直于物料的运行方向。每个筛轴5上均套有可更换的筛片6。在筛箱3内，在每个筛轴5的下方均设有清理齿4。各筛轴、筛片之间留有孔隙，孔隙的大小由所需要的筛下物粒度而定。筛片6之间间隙的距离要小于18mm。如图3所示，传动装置7为在作为主动轴的筛轴上套有主动链轮14、其他筛轴上套有被动链轮15，主动链轮14与被动链轮15通过链条连接。如图4～图6所示，传动装置7为在筛箱3与驱动装置8之间加设一传动箱7，传动箱7内在2在主动轴的筛轴上设有主动齿轮11，其他筛轴上设有被动齿轮12，主动齿轮11与被动齿轮12通过介轮13连接。本技术的筛面由V型筛孔组成，多根筛轴垂直于物料运动的方向。工作时，将物料由入料口9送入筛箱3内，物料由套在筛轴5上的筛片6的拨动下向着筛机的尾部移动，在移动的过程中小于筛孔的物料会从筛孔中漏下，大于筛孔的物料会不断的向筛机尾部移动，直到由出料口10排出筛箱3外，达到筛分的目的。本技术筛轴5的传动采用分组传动，由一台电机驱动一组筛轴，解决了传动问题。筛片6的各面均经冷加工成型，筛片的尺寸精度、形状、表面粗糙度都得到了很好的控制，筛片6与清理齿4间紧密配合，能很好的将筛分机工作时沾在筛面上的物料清理干净，保持筛孔时刻畅通使得筛分机的性能得到充分的发挥。由于采取了上述一系列措施使本技术完全适应了电厂流化床锅炉细粒度燃煤的要求。权利要求1.一种V型等距筛分机，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｖ型等距筛分机，其特征在于：该筛分机通过单电机驱动多个筛轴，包括筛机机座（１）、筛箱（３）、筛轴（５）、筛片（６）、传动装置（７）及驱动装置（８），筛箱（３）固装在筛机机座（１）上，筛箱（３）内设有至少两个筛轴（５），筛轴（５）的两端固定在筛机机座（１）上，其中作为主动轴的筛轴（５）与设在筛箱（３）外的驱动装置（８）相连接，其他筛轴通过传动装置（７）与作为主动轴的筛轴相连接，每个筛轴（５）上均套有可更换的筛片（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆连，陶家兰，
申请(专利权)人：张兆连，陶家兰，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]