一种无骨架圆锥筛制造技术

一种无骨架圆锥筛，它包括锥筒状绢筛、上固定圈、下固定圈等，锥筒状绢筛的上、下端分别与上、下固定圈连接，其撑绷方式有两种：一是依靠涨圈将绢筛绷在上固定圈内；二是依靠撑杆撑顶在上、下固定圈之间。本实用新型专利技术的筛筒无骨架，从根本上解决了筛面遮挡问题，筛理面面积大、负压抽吸阻力小，效率高；并具有运转平稳、摩损小、使用寿命长，以及结构简单、制造安装容易的优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种改进的立式负压圆锥筛，属固体分离设备
立式负压圆锥筛是小型面粉加工厂的主要筛理设备，其传统的结构，是在木制或钢制的框架内侧面或外侧面覆盖筛绢，框架呈圆锥状，故称圆锥筛。这种结构的圆锥筛在筛理过程中，由于框架的部分遮挡，使筛理面积减小，增大了负压抽吸阻力，降低了筛理效率；此外，位于筛筒内的旋转毛刷与框架频频撞击、磨檫，也容易导致毛刷急剧磨损、及筛绢受冲击损坏的后果。本技术目的是提供一种筛理效率较高、且不易磨损的立式负压圆锥筛。本技术目的是这样实现的一种无骨架圆锥筛，它包括锥筒状绢筛，其基本改进之处在于，它还包括一个上固定圈2、一个下固定圈3、一个涨圈4，所述锥筒状绢筛1的大口端固定在上固定圈2的圈孔内，其小口端与下固定圈3连接，所述涨圈4位于上固定圈2的圈孔内、其外圆紧贴绢筛1与上固定圈2的圈孔紧配合。为能调节涨圈的涨紧力，上述圆锥筛，所述涨圈4的横截面为一近似C形的槽，涨圈有一断口，断口的一个端头固定螺母6、另一个端头设置一调节螺杆5，螺杆5和螺母6连接，锁母7锁定在螺母6上。为使涨圈与上固定圈的配合紧密，上述圆锥筛，所述上固定圈2的圈孔上有一与所述涨圈4C形槽的槽面相匹配的弧形缩口9。为使绢筛筒与上固定圈的连接可靠，上述圆锥筛，所述绢筛1的大口端衬贴一较厚宽带圈10，所述涨圈4的外圆紧贴宽带圈10并与上固定圈2的圈孔紧配合。为使绢筛筒与下固定圈的连接可靠，上述圆锥筛，所述绢筛1的小口端衬接一较粗圆梗圈11、下固定圈3的外圆壁上设置弧形凹槽12，圆梗圈11通过弧形凹槽12后、在槽12内卡入一与之相匹配的卡箍13。本技术的目的还可以这样实现一种无骨架圆锥筛，它包括锥筒状绢筛，其基本改进在于，它还包括上固定圈22、下固定圈23、撑杆24，所述锥筒状绢筛1的大口端与上固定圈22连接、小口端与下固定圈23连接，所述撑杆24的数目为2-4根，均布于锥筒状绢筛1外，其下端头与下固定圈23固定连接、上端头与上固定圈22的圈口边缘底面呈撑顶式连接。为能调节撑顶力，上述圆锥筛，所述撑杆24的上端头旋接螺母25、26，所述上固定圈22对应于撑杆24的圈口边缘处设置孔27，撑杆同旋露出螺母25、26的部分伸入孔27内，螺母25与上固定圈22呈撑顶状接触，螺母26是螺母25的锁母。上述圆锥筛，所述绢筛1与上固定圈22、下固定圈23的连接为，绢筛1的大、小口端各衬接一较粗圆梗圈28，上固定圈22和下固定圈23的外圆壁上分别设置弧形凹槽29，两圆梗圈28通过两弧形凹槽29后，在两弧形凹槽29内分别卡入与之相匹配的两个卡箍30。为便于连接，上述圆锥筛，所述撑杆24的下端头通过托架31与下固定圈23固定连接。本技术筛筒内无骨架、从根本上解决了筛面遮档问题，筛理面面积大、负压抽吸阻力小，效率高；并具有运转平稳、摩损小、使用寿命长，以及结构简单、制造安装容易的优点。以下结合附图及实施例，进一步详细说明本技术。附图说明图1是本技术一种型式的结构示意图；图2是图1的A-A放大剖视图；图3是本技术又一种型式的结构示意图；图4是第一种结构型式在筛理设备中的安装示意图。如图1、图2所示，先将绢筛制成锥筒状、在大口端衬贴一较厚的宽带圈10，在小口端衬接一较粗的圆梗圈11，圆梗圈11通过弧形凹槽12后，在凹槽内卡入卡箍13，将小口端固定在下固定圈3上，大口端的宽带圈10进入上固定圈2的圈孔后，调整宽带圈10的上下位置，绷紧筛面，将涨圈4卡入并涨紧在圈孔上；涨圈4的两个断口，一个断口端焊接螺母6，另一个断口端焊接前档板8，螺杆5从前档板8上的孔穿过后旋入螺母6内，在螺杆5的螺帽背面焊接后档板14，将螺杆5的轴向距离予以限定；旋转螺杆5，可使涨圈4松开或涨紧，并获取合适的涨紧力，调整好后，通过锁母7将螺杆5锁定在螺母6上；使用过程中，如出现绢筛延伸、变形、导致筛面松驰时，松开涨圈4，向上移动宽带圈10，将筛面绷紧后再通过涨圈4将宽带圈10固定，使圆锥筛经常处于理想的工作状态。上固定圈2上的孔16，下固定圈3上的孔15，用于圆锥筛在筛理设备中的连接固定。在图3所示的又一种型式结构的实施例中，锥筒状绢筛1的外侧面设置了3根撑杆24，撑杆24下端头通过托架31固定在下固定圈23上，上端头通过螺母25撑顶在位于上固定圈22上的法兰盘32上，旋转螺母25可调节撑杆24的撑顶力，螺母26用于锁定螺母25，防止使用过程中螺母25松动；锥筒状绢筛1两端的圆梗圈28通过上、下固定圈22、23上的弧形槽29后，在两弧形槽内分别卡入卡箍30，将筒状绢筛1牢固地连接在上固定圈22及下固定圈23上。在图4所示的安装示意图中，17是进料室、19是旋转轴、18是固定在旋转轴上的清理毛刷、20是负压筒、1是锥筒状绢筛、2是上固定圈、3是下固定圈、38是出料室、37是粉渣室、33是螺旋绞笼、32是粉渣出料室、21是档板、34是闭风板、39是弹簧、35是下轴承支承；图中的上固定圈2与进料室17连接，下固定圈3与粉渣室37连接，在两连接平面间的弹性软垫36、可在一定范围内吸纳圆锥筛在安装和使用过程中的轴向延伸变形。粉料由进料室17进入锥筒绢筛1的大口端、在负压抽吸作用下呈涡流状旋转下行，细小颗粒被抽吸筛至负压筒20内，由其下方的出料室38之出料口排出；粗粉料由绢筛1的小口端进入粉渣室37，再由螺旋绞笼33排出。本技术的上固定圈2或22、下固定圈3或23、以及涨圈4可用一定厚度的板材冲压；所述圆梗圈11、28、宽带圈10可用纤维织物缝制，衬贴在绢筛上，也可用橡塑等有机材料注塑压制；所述卡箍13、30可为弹性开口卡箍，也可用8号铅丝拧紧在弧形槽上形成卡箍；涨圈4的涨紧调节方式及撑杆4的撑顶调节方式，也不局限于实施例所列举的方式结构，这里就不再一一赘述。权利要求1.一种无骨架圆锥筛，它包括锥筒状绢筛，其特征在于，它还包括一个上固定圈、一个下固定圈、一个涨圈，所述锥筒状绢筛的大口端固定在上固定圈的圈孔内，其小口端与下固定圈连接，所述涨圈位于上固定圈的圈孔内、其外圆紧贴绢筛1与上固定圈的圈孔紧配合。2．根据权利要求1所述的圆锥筛，其特征在于，所述涨圈的横截面为一近似C形的槽，涨圈有一断口，断口的一个端头上固定螺母、另一个端头上设置一调节螺杆，螺杆和螺母连接，锁母锁定在螺母上。3．根据权利要求2所述的圆锥筛，其特征在于，所述上固定圈的圈孔上有一与所述涨圈C形槽的槽面相匹配的弧形缩口。4．根据权利要求3所述的圆锥筛，其特征在于，所述绢筛的大口端衬贴一较厚宽带圈，所述涨圈的外圆紧贴宽带圈并与上固定圈的圈孔紧配合。5．根据权利要求4所述的圆锥筛，其特征在于，所述绢筛的小口端衬接一较粗圆梗圈，下固定圈的外圆壁上设置弧形凹槽，圆梗圈通过弧形凹槽后、在槽内卡入一与之相匹配的卡箍。6．一种无骨架圆锥筛，它包括锥筒状绢筛，其特征在于，它还包括上固定圈、下固定圈、撑杆，所述锥筒状绢筛的大口端与上固定圈连接、小口端与下固定圈连接，所述撑杆的数目为2-4根，均布于锥筒状绢筛外，其下端头与下固定圈固定连接、上端头与上固定圈的圈口边缘底面呈撑顶式连接。7．根据权利要求6所述的圆锥筛，其特征在于，所述撑杆的上端头旋接螺母、，所述上固定圈对应于撑杆的圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无骨架圆锥筛，它包括锥筒状绢筛，其特征在于，它还包括一个上固定圈［２］、一个下固定圈［３］、一个涨圈［４］，所述锥筒状绢筛［１］的大口端固定在上固定圈［２］的圈孔内，其小口端与下固定圈［３］连接，所述涨圈［４］位于上固定圈［２］的圈孔内、其外圆紧贴绢筛１与上固定圈［２］的圈孔紧配合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝增义，胡风赞，李素竹，王刚明，
申请(专利权)人：河北赞皇机械厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]