一种利用余热的换热器制造技术

一种利用余热的换热器，包括箱体，箱体上有进烟口，所述箱体包括具有上、下开口的进烟腔和热交换腔；一接口与设置在进烟腔壁上的进烟口固定连接；还包括一上端盖、下端盖和换热装置，所述换热装置设置在热交换腔内；所述上端盖与箱体可拆卸连接，上端盖将进烟腔和热交换腔的上开口封闭，上端盖上有排烟口与导烟管的上端相连通；所棕下端盖与箱体的外周向的下端面固定连接，进烟腔和热交换腔下端与下端盖之间的间隙构成导烟通道；下端盖有冷凝水导管。由于采用这样的结构，水在热交换腔内的折弯往返的水道内移动，与导烟管进行充分的热交换，可以充分的利用余热，提高了燃气热水器的燃气利用率，节约了能源。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种燃气热水器用的装置。
技术介绍
目前现有技术，一种热交換器包括箱体和螺旋形热交换管，箱体有进烟口和排烟ロ，螺旋形热交换管设置在箱体内。存在问题是利用率低，不能充分将余热吸收。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种利用余热的换热器，它可以有效地吸收余热，提高燃气 热水器的燃气利用率。本专利技术是这样实现的ー种利用余热的换热器，包括箱体，箱体上有进烟ロ，其特殊之处在于所述箱体包括具有上、下开ロ的进烟腔和热交换腔；一接ロ与设置在进烟腔壁上的进烟ロ固定连接；还包括一上端盖、下端盖和换热装置，所述换热装置设置在热交换腔内；所述换热装置包括顶板、右隔板、左隔板、底板和导烟管，所述顶板上有出水孔、底板上有进水孔，顶板、带左缺ロ的右隔板、带右缺ロ的左隔板和底板上有若干个导烟管安装孔；所述顶、底板分别与热交換腔的上开口和下开ロ液密封，导烟管的上、下端分别与顶、底板上的导烟管安装孔固定连接并液密封；在顶板和底板之间由上而下按右隔板、左隔板和右隔板的排列方式设置，右隔板的右侧面和与右侧面相邻的侧面与热交换腔固定连接，左隔板的左侧面和与左侧面相邻的侧面与热交换腔固定连接；导烟管与左、右隔板上的导烟管安装孔固定连接；所述上端盖与箱体可拆卸连接，上端盖将进烟腔和热交换腔的上开ロ封闭，上端盖上有排烟ロ与导烟管的上端相连通；所棕下端盖与箱体的外周向的下端面固定连接，进烟腔和热交换腔下端与下端盖之间的间隙构成导烟通道；下端盖有冷凝水导管。所述的ー种利用余热的换热器，其特殊之处在于所述冷凝水导管的中部呈横“S，，形。所述的ー种利用余热的换热器，其特殊之处在于所述下端盖有ー上开ロ的凹腔，凹腔与进烟腔和热交换腔的下开ロ相対。所述的ー种利用余热的换热器，其特殊之处在于所述上端盖有ー下开ロ的集烟凹腔，集烟凹腔与热交换腔的上开ロ相対，排烟ロ设置在集烟凹腔上，导烟管的上端与集烟凹腔相対。ー种利用余热的换热器，包括箱体，箱体上有进烟ロ，其特殊之处在于所述箱体包括具有下开ロ的进烟腔和热交换腔；一接ロ与设置在进烟腔壁上的进烟ロ固定连接；还包括下端盖和换热装置，所述换热装置设置在热交换腔内；所述换热装置包括与热交换腔相対的箱体顶板、右隔板、左隔板、底板和导烟管，所述与热交換腔相対的箱体顶板上有出水孔、底板上有进水孔，与热交换腔相対的箱体顶板、带左缺ロ的右隔板、带右缺ロ的左隔板和底板上有若干个导烟管安装孔；所述底板与下开ロ液密封，导烟管的上、下端分别与与热交换腔相対的箱体顶板、底板上的导烟管安装孔固定连接并液密封；在与热交换腔相対的箱体顶板和底板之间由上而下按右隔板、左隔板和右隔板的排列方式设置，右隔板的右侧面和与右侧面相邻的侧面与热交换腔固定连接，左隔板的左侧面和与左侧面相邻的侧面与热交换腔固定连接；导烟管与左、右隔板上的导烟管安装孔固定连接；所棕下端盖与箱体的外周向的下端面固定连接，进烟腔和热交换腔下端与下端盖之间的间隙构成导烟通道；下端盖有冷凝水导管。本专利技术ー种利用余热的换热器，由于采用这样的结构，水在热交换腔内的折弯往返的水道内移动，与导烟管进行充分的热交换，可以充分的利用余热，提高了燃气热水器的 燃气利用率，节约了能源。附图说明图I是本专利技术的立体图。图2是本专利技术的立体分解图之一。图3是本专利技术的立体分解图之ニ。图4是本专利技术的剖视图。图5是本专利技术箱体第二种实施方式的立体图之一。图6是本专利技术箱体第二种实施方式的立体图之ニ。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进ー步描述。如图I所示，ー种利用余热的换热器，包括箱体1，箱体I上有进烟ロ，所述箱体I包括具有上、下开ロ的进烟腔11和热交换腔12 ;—接ロ 2与设置在进烟腔11壁上的进烟ロ固定连接；还包括一上端盖3、下端盖4和换热装置，所述换热装置设置在热交换腔12内；所述换热装置包括顶板51、带左缺ロ的右隔板52、带右缺ロ的左隔板53、底板54和导烟管55，所述顶板51上有出水孔511、底板54上有进水孔541，顶板51、右隔板52、左隔板53和底板54上有若干个导烟管安装孔；所述顶、底板51、54分别与热交換腔12的上开口和下开ロ液密封，导烟管55的上、下端分别与顶、底板51、54上的导烟管安装孔固定连接并液密封；在顶板51和底板54之间由上而下按右隔板52、左隔板53和右隔板52的方式设置，右隔板52的右侧面和与右侧面相邻的侧面与热交换腔12固定连接，左隔板53的左侧面和与左侧面相邻的侧面与热交换腔12固定连接；导烟管55与左、右隔板53、52上的导烟管安装孔固定连接；所述上端盖3与箱体I可拆卸连接，上端盖3将进烟腔11和热交换腔12的上开ロ封闭，上端盖3上有排烟ロ 31与导烟管55的上端相连通；所棕下端盖4与箱体I的外周向的下端面固定连接，进烟腔11和热交换腔12下端与下端盖4之间的间隙构成导烟通；下端盖4有冷凝水导管6。所述冷凝水导管6的中部呈倒“ S”形。采用这样的结构，可以在倒“ S”形部位储存一定量的水，防止从冷凝水导管6中，有烟跑出。所述上端盖3有一下开ロ的集烟凹腔32，集烟凹腔32与热交换腔12的上开ロ相对，排烟ロ 31设置在集烟凹腔32上。集烟凹腔32与导烟管55的上端相连通；本ー种利用余热的换热器的工作原理是，是从底板54的最低处的进水孔541进冷水，从顶板51的最高处的出水孔511出热水，冷凝水是从下端盖4最低处经过冷凝水导管6排出。所述的顶板51位于箱体I中的热交换腔12的最高处，顶板51上的出水孔又设在顶板51的最高处，以方便把热交换腔12里的气从最高处彻底排尽；底板54位于箱体I中 的热交换腔12最低处，底板54上的进水孔又设在底板54的最低处，以方便把热交换腔里12的水从最低处彻底倒排尽；下端盖4最低处设有冷凝水导管6的接ロ，以方便把经过热交换后产生的冷凝水从最低处彻底排尽。本专利技术的另ー种实施方式如图5、图6所示，所述箱体I包括具有下开ロ的进烟腔11和热交换腔12 ;与热交换腔相対的箱体顶板13上有出水孔511 ;所述导烟管55穿过与热交换腔相対的箱体顶板13与一排烟ロ 31相连通。也可以实现本专利技术的目的。以上所述的仅是本专利技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种利用余热的换热器，包括箱体，箱体上有进烟ロ，其特征在于所述箱体包括具有上、下开ロ的进烟腔和热交换腔；一接ロ与设置在进烟腔壁上的进烟ロ固定连接； 还包括一上端盖、下端盖和换热装置，所述换热装置设置在热交换腔内； 所述换热装置包括顶板、带左缺ロ的右隔板、带右缺ロ的左隔板、底板和导烟管，所述顶板上有出水孔、底板上有进水孔，顶板、带左缺ロ的右隔板、带右缺ロ的左隔板和底板上有若干个导烟管安装孔；所述顶、底板分别与热交換腔的上开口和下开ロ液密封，导烟管的上、下端分别与顶、底板上的导烟管安装孔固定连接并液密封；在顶板和底板之间由上而下按右隔板、左隔板和右隔板的排列方式设置，右隔板的右侧面和与右侧面相邻的侧面与热交換腔固定连接，左隔板的左侧面和与左侧面相邻的侧面与热交换腔固定连接；导烟管与左、右隔板上的导烟管安装孔固定连接； 所述上端盖与箱体可拆卸连接，上端盖将进烟腔和热交换腔的上开ロ封闭，上端盖上有排烟ロ与导烟管的上端相连通； 所棕下端盖与箱体的外周向的下端面固定连接，进烟腔和热交换腔下端与下端盖之间的间隙构成导烟通道；下端盖有冷凝水导管。2.根据权利要求I所述的ー种利用余热的换热器，其特征在于所述冷凝水导管的中部呈横“ S”形。3.根据权利要求I或2所述的ー种利用余热的换热器，其特征在于所述下端盖有ー上开ロ的凹腔，凹腔与进烟腔和热交换腔的下开ロ相対。4.根据权利要求I或2所述的ー种利用余热的换热器，其特征在于所述上端盖有ー下开ロ的集烟凹腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：关建国，张全林，石磊，
申请(专利权)人：中山市樱雪集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：