【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片。
技术介绍
铸锭炉作为ー种重要机电设备,其热场设计与制造安装是该设备的主要关键部分。其热场产生的可控温度场由石墨发热体通电产生,围绕石墨通电发热与隔热保温两大要素,用到了多个绝缘、耐温陶瓷配件。本专利技术正是其中ー个重要的绝缘、耐温陶瓷器件。绝缘耐温吊杆陶瓷圆片器件,需耐温1200°C温度以上,绝缘电阻大于4ΜΩ,使用寿命大于12个月。以往的这种配件用氧化铝材料制造,高温下与其接触的石墨材料起反应 后体型变薄、绝缘电阻下降而失效。铸锭炉每周都需检测其变薄情况与电阻值变化,费时费力,耽误铸锭炉的使用,造成设备利用率減少。吊杆陶瓷圆片的作用保证铸锭炉热场与石墨加热器的绝缘,不导通。多晶铸锭炉运行环境要保证炉体与热场加热器的要达到绝缘,老式加热器吊杆陶瓷圆垫片,分上下两部分、由于内孔直径一直,当铸锭炉运行一段时间,炉内灰尘及杂质,粘附与圆垫片下部分内,极易容易和吊杆碰触,造成热区阻值变小不稳定,甚至是热区导通短路,烧毁加热器,造成设备损坏。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片,从而将石墨拉杆和陶瓷摩擦产生的粉尘挡在外,防止短路事故发生。具有结构简单、成本低的特点,且耐高,绝缘电阻大于4ΜΩ ,使用寿命长。实现上述目的而采取的技术方案,包括凸形圆片,其凸起部份为下部分,凸形圆片中心开有通孔,所述的通孔在圆片凸起部分设有锥形孔。与现有技术相比本技术具有以下优点。由于采用了锥形孔的结构设计,因而将石墨拉杆和陶瓷摩擦产生的粉尘挡在外,防止短路事故发生。具有结构简单、成本低的特点,且耐高,绝缘电阻大于4ΜΩ,使用寿命 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种绝缘耐温吊杆陶瓷圆片,包括凸形圆片,其凸起部分为下部分(2),凸形圆片中心开有通孔,其特征在于,所述的通孔在圆片凸起部分设有锥形孔(I)。2.根椐权利要求I所述的ー种绝缘耐温...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙俊涛,郑新华,曹乔民,陈武,
申请(专利权)人:江西旭阳雷迪高科技股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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