柴草制气炉反应室制造技术

柴草制气炉反应室，其主体为一下部带倒锥的炉体，所述炉体上部柱形筒体为制气主筒，制气主筒上开有进料门；下部倒锥筒体为燃烧室，底部通过支脚支撑，所述制气主筒上部设置有旋转压紧手柄，旋转压紧手柄下部通过丝杆连接有一个内压板；同时，在所述制气主筒与燃烧室之间还设置有一个摇轴，摇轴一端连接一个摆杆并在摆杆末端连接摇手，另外，所述制气主筒下部还设置有焦油过滤管，所述焦油过滤管为环形的倒腔结构，倒腔结构顶部封口，用于收集自燃烧室中沿燃烧室壁上升的焦油。本实用新型专利技术工艺简单，加工方便，装配容易，燃烧效率高且出气量大。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制气炉，具体为ー种可利用柴草等农林废弃物作为原料的柴草制气炉反应室。
技术介绍
随着煤、石油、天然气等不可再生能源的不断減少和人类对能源需求的不断増加，生物质再生能源的开发和利用越来越受到人们的重视。由此，市面上催生出了大量的以生物质料为原料的制气装置，利用生物质燃料在制气炉反应室中反应，产生大量烷类气体以及一氧化碳等低污染高燃烧率的燃气。然而现有的柴草制气炉反应室通常是采用没有任何处理过的密闭腔室，在填料过程中，要求边加料加捣实，才能较好的燃烧，且一次性燃烧的时间不是很长，而且当里边有·粗料的时候，燃烧的时间更短。必须把反应室中燃空的位置重新填实才能重新燃烧；且这类制气反应室还有ー个应用问题就是必须配有焦油分离装置，而现有的焦油分离装置通常是采用水分离的结构，焦油分离不充分，影响所产生的燃气热质，焦油容易堵塞出气管道，难以清除，从而影响设备使用寿命以及制气质量。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供ー种柴草制气炉反应室，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现柴草制气炉反应室，其主体为ー下部带倒锥的炉体，炉体上部柱形筒体为制气主筒，制气主筒上开有进料门；下部倒锥筒体为燃烧室，底部通过支脚支撑。所述制气主筒上部设置有旋转压紧手柄，旋转压紧手柄下部通过丝杆连接有ー个内压板；同吋，在所述制气主筒与燃烧室之间还设置有一个摇轴，摇轴一端连接ー个摆杆并在摆杆末端通过摇手进行控制。在本技术中，制气主筒下部还设置有焦油过滤管，所述焦油过滤管为环形的倒腔结构，倒腔结构顶部封ロ，用于收集自燃烧室中沿燃烧室壁上升的焦油。在本技术中，旋转压紧手柄连接制气主筒处以及进料门位置均设置有密封垫对其进行密封。在本技术中，所述手柄末端为可弯折结构，不用吋，可与支脚保持平行，用以减少占用的空间。在本技术中，摇轴上均匀设置有摇齿，用以提高松料效果。有益效果本技术在以往的基础上，用丝杆作为反应室的压紧装置炉体的中下层设计的焦油过滤管，能较好的解决焦油依附在炉壁，能让丝杆起着更好压紧作用，杜绝了传统制气炉制气过程中需要边加料加要捣实的现象。同吋，当反应室中有粗料的时候，反应室中的摆动机构，又能把燃空的位置摆平，以保持很好的燃气持续性，从而保证炉子的燃烧时间。附图说明图I为本技术较佳实施例的示意具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本技术。參见图I的柴草制气炉反应室的较佳实施例，在本实施例中，炉体5包括上、下两部分，上部为空心罐结构的制气室，下部为倒锥形的燃烧室，在本实施例中，制气室上部开有旋转压紧手柄1，旋转压紧手柄I下部通过丝杆2连接到内压板6，制气室与燃烧室之间还设置有摇轴8，摇轴8上设有三个松料摇齿，其下部通过联动装置9连接到摇手10上。在本实施例中，在制气室底部还设置有焦油过滤管7。用以清理焦油，防止内压板6下压时被卡死。在本实施例中，制气室侧旁开有进料门3。在本实施例中，制气室上部侧旁开有出气ロ 4。在本实施例中，摇手10为可折叠结构。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柴草制气炉反应室，其主体为ー下部带倒锥的炉体，其特征在于，所述炉体上部柱形筒体为制气主筒，制气主筒上开有进料门；下部倒锥筒体为燃烧室，底部通过支脚支撑，所述制气主筒上部设置有旋转压紧手柄，旋转压紧手柄下部通过丝杆连接有一个内压板；同时，在所述制气主筒与燃烧室之间还设置有一个摇轴，摇轴一...

【专利技术属性】
技术研发人员：康伟生，
申请(专利权)人：康伟生，
类型：实用新型
国别省市：