柴草制气炉制造技术

一种新型柴草制气炉。采用耐高温陶瓷做炉体结构，解决钢板炉体易腐蚀的问题。结合部位内采用耐高温硅胶材料作密封，解决寒冷地区不适用水漕封闭的问题。炉内设有金属过滤压盘，进行气水、焦油的分离。替代炉外分体分离装置。操作手轮可升降压盘加料、压料，封闭操作省力、卫生。金属螺旋丝杠每隔５０ｍｍ标有刻度，显示炉内柴草的厚度来确定添加时间。炉底装有带炉箅的供氧送风盘管。解决中心点送风孔易结焦堵塞的问题。炉箅解决未燃尽柴草堵塞出灰口的问题。球缺型独立灰室，可增加炉内氧化还原空间。该炉主要特征：１．陶瓷耐腐、２．硅胶密封、３．炉内过滤、４．机械压料、５．标尺显示、６．聚焦送风、７．独立灰室。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明
本技术涉及一种植物生物质制气的热化学反应装置(制气炉)，柴草在炉内经热化反应，能够产生一氧化碳、甲烷、丙烷等可燃的气体，作为家用燃气。
技术介绍
目前，市场上的同类产品主要技术是 (1)干溜热解、热化学反应制气技术 (2)薄钢板卷筒制作的反应装置(炉体) (3)人工操作用捣杆添压薪柴 (4)分体式焦油气水分离技术 (5)炉和盖之间用水槽做密封 目前市场上的同类产品主要缺点是 (1)炉体寿命短2mm左右的薄钢板做炉体，在高温下尤其是南方潮湿多雨地区实际使用寿命不足五年，即发生炉体钢板氧化、硫化腐蚀漏水(夹层)、漏气现象，是严重的安全隐患。 (2)使用操作难。薪柴枝干在炉内与炉壁相互支撑，燃烧时形成局部空洞，需人工用捣杆向下捣压，既费力又漏气冒烟，污染厨房。 (3)北部地区冬季寒冷不适宜采用水槽做安全密封。 (4)炉外安装分离设备，占用空间。 (5)在燃烧室采用中心送风供氧法易结焦，堵塞风孔，且手工除焦困难，不便使用。
技术实现思路
(1)、工业陶瓷材料炉体，解决炉体寿命问题。 (2)、用手轮丝杠机械挤压薪材，解决使用方便问题。 (3)、丝杠上的标尺可以在使用中测量炉内燃料的多少。 (4)、耐高温的硅胶波纹管、胶环、胶垫，解决寒冷地区冬季安全密封问题及水封遇热挥发问题。 (5)、带箅子环状供氧盘管设备，解决中心送风孔易结焦堵塞，形成的氧气不足问题。 (6)、夹层金属压盘内装活性炭颗粒，在炉内进行过滤，取消炉外分体装置。 (7)、独立灰室增加炉内燃烧空间、加速产气、便于除灰。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 (1)采用工业高温陶瓷炉体挂彩釉A型、轻质耐火材料挂釉B型、陶土挂釉C型共三种耐火配方的材质。反应装置(炉体)在炉窑内高温烧制，耐1350度高温两面挂釉。 (2)在反应装置(炉)内安装一个多用途夹层金属过滤压盘。 (3)用反应装置(炉)外的手轮旋转螺旋丝杠，与金属压盘连接。 (4)反应装置上盖(炉盖)与装置主体(炉体)之间安装一个耐高温硅胶波纹管、硅胶胶环、胶垫。 (5)360度环状盘管设备，60度仰角聚焦送风供氧。 (6)设独立灰室。 (7)在丝杠上刻有标尺。 本技术的有益效果是 (1)采用高强度工业陶瓷、耐火混凝土、陶土三种炉体材料，1350度高温下炉体两面挂釉，解决炉体的长寿问题。炉膛内壁光滑有利于薪柴下落。彩釉外壁美观不掉釉，易擦洗，不腐蚀、氧化。 (2)在装置(炉)内过滤焦油、汽水，挤压薪柴。采用了多用途金属压盘，用手轮螺旋丝杠挤压薪柴省力，达到安全密闭的机械操作。挤压料时不漏烟不漏气。 (3)金属压盘设计成夹层，中间添加活性炭颗粒，在反应装置内直接过滤薪柴在高温干溜热解时产生的汽水、焦油，取消炉外附加的分体过滤设备。活性炭可以在炉内再生不用外购，使用更换方便。 (4)在装置内的底部安装360度环状盘管送风，60度仰角出风孔聚焦送风供氧助燃，促进制气，不易结焦。 (5)设计有球缺型独立灰室，使燃灰有效从装置内尽快滑落分离到灰池，增加了装置内的反应空间，加速制气。 (6)确保装置主体与装置封盖连接口的密封，用耐高温的硅胶波纹管、硅胶胶环、硅胶胶垫解决寒冷地区冬季密封技术问题，确保密封安全可靠。 (7)丝杠标尺可测量炉内柴草用量。 附图说明 图1标注说明 图1为柴草炉功能示意图。 1、100mm高支腿，腿部未剖，为示意。 2、150mm直径球缺型薄钢板制做的灰室。 3、30mm直径进风孔。 4、25mm直径供氧盘管。 5、燃烧热反应区。 6、还原反应区。 7、20mm厚陶瓷炉体。 8、干溜热解反应区。 9、50mm厚可调升降金属过滤压盘。 10、20mm直径燃气出气孔。 11、150mm直径手轮。 12、18mm直径平扣螺旋丝杠。 图2A-A标注说明 图2为炉体剖面图，支腿未剖。仅为示意。 1、炉体支腿共3个，高100mm，上宽80mm，下宽60mm，上厚度50mm，下厚度30mm，外斜角度20度。 2、燃烧积灰室直径150mm球缺型，1.5mm薄钢板制作，带3mm密封胶垫，直径5mm螺栓安装。 3、供氧送风孔炉体右侧予留孔，直径30mm，铸铁风管直径25mm，承插连接。 4、送风供氧盘管铸铁材质，直径25mm，带两个角度方向的双排供氧送风孔。 7、陶瓷炉体工业高温陶瓷，两面带高温釉。炉体厚度20mm。 9、带孔压盘与18mm丝杠焊接成型。厚度50mm，上下夹板为带孔金属板2mm厚。压盘可挤压柴草到炉内燃烧室。 10、燃气出口直径20mm。 11、调节手轮陶瓷手轮直径150mm，下装轴承。用于调节丝杠，使压盘可以升降。 12、升降丝杠金属直径18mm平扣外丝。500高，与压盘垂直中心焊接。表面刻有标尺。 13、过滤材料压盘夹层内装45mm厚度的活性炭颗粒。用于气水、焦油等杂质吸附、过滤。 14、密封胶环T型耐高温硅胶密封环。 15、波纹胶管耐高温波纹密封硅胶管。 16、预留空洞螺栓预留孔，直径9mm。左侧2个，螺栓直径8mm，用与安装金属合页连接炉体与炉盖。右侧1个，用于安装金属旋紧配件。 17、密封胶垫5mm厚×18mm宽密封硅胶胶垫。 18、陶瓷炉盖分体工业高温陶瓷炉盖，上面带釉，金属合页配件与炉体连接。 19、金属丝套直径25mm平扣内丝套，与金属平扣丝杠配合。 图3B-B标注说明 图3为可调升降多用途过滤压盘。直径380mm，外侧为密封胶环。 7、陶瓷炉体20mm，两面挂釉。 9、带网眼可调过滤压盘50mm厚 12、18mm金属平扣丝杠。 14、耐高温硅胶密封胶环。 20、金属密封连接环70mm直径，高20mm，厚4mm。用于连接波纹管。 图4C-C标注说明 图4是底座平面透视图，显示底座出灰予留孔直径150mm，进风预留孔直径30mm，灰室安装螺栓预留孔6mm×3个。 1、支腿，共三个。高100mm，中心间距120度。 3、进风孔直径30mm。 7、陶瓷炉体。 21、落灰孔直径150mm。 22、炉底盘外直径300mm。 23、送风盘管底座，直径200mm，高25mm。 24、灰室螺栓预留孔直径6mm×3个。 图5标注说明 图5是炉盖俯视图，标注了炉盖上的有关配件、予留孔位置。 10、燃气出气孔直径20mm。与燃气管道软连接。 11、直径150mm手轮。 12、直径18mm，平扣丝杠。 18、陶瓷炉盖。 25、密封旋紧配件留槽。 26、配件预留孔9mm×2个，间距60mm。 图6标注说明 图6为可调升多用途过滤压盘安装示意图。 9、金属带孔板2mm，上下两层。 10、燃气出气孔直径20mm。 11、直径150mm手轮。 12、平扣外丝杠，直径18mm×500高。 13、压盘内装活性炭颗粒，颗粒直径5mm，45mm厚。 14、T型高温硅胶密封胶环。 16、右侧炉体螺栓预留孔9mm×1个，安装旋紧配件。 17、密封硅胶胶垫5mm厚×18mm宽，直径450mm。 18、陶瓷炉盖，直径450mm。 19、平扣内丝套，外径25mm，内径18mm。 26、螺栓预留孔9mm×2个。配件凹槽，80mm×40mm×3mm。 27、内径25mm手轮轴承。 图7标注说明 本文档来自技高网...

【技术保护点】
柴草制气炉，其特征是：　　　　耐腐蚀的由工业陶瓷里外挂釉经１３５０高温烧制的炉体，。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金延，
申请(专利权)人：王金延，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]