锆盐生产预混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锆盐生产预混装置，由预混釜、喷淋环、搅拌装置、溢流箱构成。预混釜顶部设置与喷淋环连接的进料管，预混釜内设置连接电动机的搅拌装置，预混釜与溢流箱并列设置，上部由隔流板与预混釜隔开，隔流板下方开口使预混釜与溢流箱底部相连通，溢流箱上设置溢流管。本实用新型专利技术可先将两种反应物料经进料管进入预混装置喷淋环中，将充分混合的物料经溢流箱溢流进入反应釜，如此可使反应物料充分预混或预反应，还可进行反应条件的控制操作，以提高生产效率。本实用新型专利技术减少了反应物料加料时间、增强了反应物料混合效果、减少了局部过量反应、提高了生产效率，适用于碱式硫酸锆、碱式碳酸锆、氢氧化锆、磷酸锆等锆盐的生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种锆盐生产预混装置，属化工领域。
技术介绍
目前市场上应用最为广泛的锆盐主要有氧氯化锆、碱式碳酸锆、碱式硫酸锆、磷酸锆、氢氧化锆等，其中氧氯化锆是制取锆化学品的重要原材料，广泛应用于陶瓷、纺织、电子通讯、珠宝、冶金、光纤电缆、エ业催化剂、医疗、汽车尾气净化、军エ、核电站及核エ业等行业。其生产方法国内外目前普遍采用的一酸ー碱法，主要过程为先把固碱在铸铁锅(或其它设备)加热熔融，待温度上升到600 700で后，将粉状锆精矿加入熔融的固碱中反 应得到Na2Zr03和NaSiO4，经分离、结晶得到氧氯化锆。碱式硫酸锆主要用于制备皮革制品的鞣革剂、制药行业脱色剤、涂料稳定剂、纤维处理剂及其他锆化合物的中间体等M。碱式碳酸锆是制备锆盐的基本原料，广泛用于功能陶瓷、结构陶瓷、汽车尾气处理、光贮存材料、皮革、造纸、化妆品、油漆催干剂等高新
，也是生产超细ニ氧化锆最经济的生产原料，其生产方法主要是用碳酸钠、碳酸氢铵等易溶性碳酸盐或碳酸氢盐与碱式硫酸锆反应获得。磷酸锆陶瓷材料具有底热膨胀、耐高温、高強度、化学稳定性好等优良性能，有望在高新
得到广泛应用，其主要生产方法是锆盐与易溶性磷酸盐反应生成。目前上述锆盐的エ业化生产中，由于产能大，采用的反应釜等生产设备也朝大型化发展。生产实践证明，有效反应容积超过5000L的反应釜仅靠自身搅拌装置很难使反应物料充分混合。物料混合不够充分，容易导致局部过量反应或欠量反应，给生产造成操作控制难、物料损失等困难。同时反应釜加料目前大多为分步加料，即先将一种反应物料加完后，再加入另外ー种反应物料。如此往反应釜加料时间长，且反应物混合效果不佳，易造成局部过量反应，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种与反应釜配套使用的锆盐生产预混装置，可先将两种已被溶解或被分散的反应物料预混合或预反应，溢流进入反应釜后，再控制反应条件下进行后续生产，可使反应物料充分混合，同时减少加料时间，提高生产效率。本技术的目的通过以下方案实现由预混釜、喷淋环、搅拌装置、溢流箱构成。预混釜顶部设置与喷淋环连接的进料管，预混釜内设置连接电动机的搅拌装置，预混釜与溢流箱并列设置，上部由隔流板与预混釜隔开，隔流板下方开ロ使预混釜与溢流箱底部相连通，溢流箱上设置溢流管。本技术所述隔流板下部低于溢流管安装高度。本技术所述预混釜为圆柱体结构。本技术所述溢流管比进料管大20%_50%。本技术所述预混釜容积与配套反应釜有效容积比为O. 010-0. 050倍。本技术所述预混釜高与底部直径的比值I. 4-1. 7倍，喷淋环2直径为釜体底部直径的O. 5-0. 7倍。本技术所述喷淋环环内侧管壁钻有小孔，孔直径2-15mm。本技术所述溢流箱高度为预混釜高度的O. 4-0. 6倍，容积为预混釜容积的O. 1-0. 3 倍。本技术为反应釜配套使用装置，先将两种反应物料经进料管进入预混装置喷淋环中，物料在自身动能驱使下由喷淋管小孔喷出，相向喷出的物料可在区域内初歩混合；物料流入预混釜底部后，再在搅拌装置作用下进ー步混合。充分混合的物料经溢流箱溢流进入反应釜，如此可使反应物料充分预混或预反应，同时物料加完后即可进行反应条件的控制操作，以提高生产效率。本技术減少了反应物料加料时间、增强了反应物料混合效果、減少了局部过量反应、提高了生产效率，适用于碱式硫酸锆、碱式碳酸锆、氢氧化锆、磷酸锆等锆盐的生产。附图说明 图I为本技术结构示意图；图2为本技术喷淋环俯视图；图3为本技术图2的A-A剖视图。具体实施方式以下结合实施例并对照附图对本技术进行详细说明。实施例I :本实施例由预混釜I、喷淋环2、搅拌装置3、溢流箱4构成；预混釜I顶部设置与喷淋环2连接的进料管7，预混釜I内设置连接电动机M的搅拌装置3，预混釜I与溢流箱4并列设置，上部由隔流板5与预混釜I隔开，隔流板5下方开ロ使预混釜I与溢流箱4底部相连通，溢流箱4上设置溢流管6。本实施例与5000L氢氧化锆反应釜配套使用，预混物料为1500L氧氯化锆水溶液和3000L氨水水溶液。选择250L预混釜，预混釜容积反应釜有效容积=0. 05。预混釜I为圆柱体，直径O. 61m,高O. 85m。溢流箱4为高O. 34m、长O. 3m、宽O. 25m长方体，溢流管6接在离溢流箱底部O. 25m处，采用50mm管道；溢流箱隔流板5距离箱底O. lm。喷淋环2安装在离釜顶O. 2m处，环直径O. 3m,环管采用50mm管道；环管内侧钻直径为2mm的喷淋孔。进料管7采用40mm管道。预混装置安装完毕后，将物料泵入预混装置。氧氯化锆水溶液流量控制在75L/min,氨水水溶液流量控制在150L/min。物料打完后，开启预混釜底阀，使剰余物料流入反应釜，整个加料时间约为20分钟。物料在预混装置中少量多次预混合、预反应，避免了分步加料时易导致的局部过量反应。同时节省出氨水水溶液的加料时间20分钟，也提前20分钟开始了反应操作。达到预混目的的同时，节省了生产时间20分钟，提高了生产效率。实施例2 本实施例隔流板下部低于溢流管安装高度，其余结构与实施例I相同。与10000L氢氧化锆反应釜配套使用，预混物料为5000L氧氯化锆水溶液和4500L氨水水溶液。选择300L预混釜，预混釜容积反应釜有效容积=0. 03。预混釜I直径O. 64m，高O. 96m。溢流箱4高O. 43m,长O. 35m,宽O. 3m,溢流管6接在离溢流箱底部O. 3m处，采用65mm管道；溢流箱4隔流板5离箱底O. 2m。喷淋环2安装在离釜顶O. 4m处，环直径O. 35m,环管采用65mm管道；环管内侧钻直径为5_的喷淋孔。进料管采用50mm管道。预混装置安装完毕后，将物料泵入预混装置。氧氯化锆水溶液流量控制在100L/min,氨水水溶液流量控制在90L/min。物料打完后，开启预混釜底阀，使剰余物料流入反应釜，整个加料时间约为50分钟。物料在预混装置中少量多次预混合、预反应，避免了分步加料时易导致的局部过量反应。同时节省出氨水水溶液的加料时间50分钟，也提前50分钟开始了反应操作。达到预混目的的同时，节省了生产时间50分钟，提高了生产效率。实施例3 本实施例结构与实施例2相同并与20000L氢氧化锆反应釜配套使用，预混物料为12000L氧氯化锆水溶液和7000L氨水水溶液。选择360L预混釜1，预混釜容积反应釜有效容积=0. 018。预混爸I直径O. 66m,高I. 05m。溢流箱4高O. 58m,长O. 4m,宽O. 3m,溢流管6接在离溢流箱底部O. 45m处，采用80mm管道；隔流板5离箱底O. 25m。喷淋环2安装在离釜顶O. 35m处，环直径O. 38m，环管采用75mm管道；环管内侧钻直径为7mm的喷淋孔。进料管7采用60mm管道。预混装置安装完毕后，将物料泵入预混装置。氧氯化锆水溶液流量控制在200L/min,氨水水溶液流量控制在117L/min。物料打完后，开启预混釜底阀，使剰余物料流入反应釜，整个加料时间约为60分钟。物料在预混装置中少量多次预混合、预反应，避免了分步加料时易导致的局部过量反应。同时节省出氨水水溶液的加料时间60分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆盐生产预混装置，其特征在干由预混釜、喷淋环、搅拌装置、溢流箱构成；预混釜顶部设置与喷淋环连接的进料管，预混釜内设置连接电动机的搅拌装置，预混釜与溢流箱并列设置，上部由隔流板与预混釜隔开，隔流板下方开ロ使预混釜与溢流箱底部相连通，溢流箱上设置溢流管。2.根据权利要求I所述的锆盐生产预混装置，其特征在于隔流板下部低于溢流管安装高度。3.根据权利要求I或2所述的锆盐生产预混装置，其特征在于预混釜为圆柱体结构。4.根据权利要求I或2所述的锆盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗方承，张尚，邱才华，吴江，李泉华，
申请(专利权)人：江西晶安高科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：