一种灭火器筒体下封头选料装置制造方法及图纸

一种灭火器筒体下封头选料装置，包括机架、料筒、吸料机构、剥料机构、封头滑道分合机构和封头分选机构，料筒安装在机架上，封头滑道分合机构包括左封头滑道和右封头滑道，左封头滑道和右封头滑道相对设置，左封头滑道和右封头滑道均位于料筒上方和剥料板的下方，左封头滑道和右封头滑道内安装用以判定是否取到封头的光电开关；左封头滑道和右封头滑道的下方均设有封头分选机构；封头分选机构包括倾斜设置的分选板，分选板上设置凸出挡条，凸出挡条的前侧设有正向出料口，凸出挡条的后侧设有反向出料口，反向出料口与封头反向机构连接；正向出料口和封头反向机构均位于封头输送滑槽的上方。本实用新型专利技术自动上料、降低劳动强度、工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种灭火器筒体封头选料装置，用于灭火器筒体下封头的分选。
技术介绍
灭火器的筒体， 是装载灭火剂的容器。筒体一般由碳钢、铝合金和不锈钢等材料制造，成型的方式大致有三种1、焊接筒体，它由上封头、下封头和筒身三部分组成，经环焊形成圆柱形筒体；2、拉伸筒体，即将厚钢板深拉伸成圆柱状、无底的容器，然后对焊形成圆柱形筒体，或将厚钢板深拉伸成圆柱状、无底的容器，再与上封头焊接在一起形成圆柱形筒体；3、热旋压筒体，将无缝钢管两头加热并旋转，通过模具在两头实现收底和收ロ，形成圆柱形筒体。方法2由于成本较高，在灭火器筒体生产中较少采用；方式3由于没有焊接，承压较高，大都用于高压ニ氧化碳灭火器筒体的生产中；方式I由于生产成本低，生产エ艺简单，生产出来的筒体符合灭火器筒体新国标等优点，是目前手提式、推车式灭火器筒体的主要生产方式。在上述方式I中，灭火器筒体中的筒身采用钢板卷圆再经直缝焊接而成，上封头与下封头则通过钢板冲压而成，其中，上封头中间冲有通孔，并与阀座事先焊成一体，最終将带阀座的上封头、下封头与筒身环焊在一起。由于在焊接后的筒体上存在两条环缝和ー条直縫，俗称“H焊縫”。目前尚无灭火器筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种灭火器筒体下封头选料装置，包括机架和料筒，所述料筒安装在机架上，其特征在于所述选料装置还包括吸料机构、剥料机构、封头滑道分合机构和封头分选机构； 所述吸料机构包括吸料杆和驱动吸料杆上下运动的吸料驱动装置，所述吸料杆位于所述料筒上方，所述吸料杆的底端安装用以吸取封头的磁铁，所述吸料驱动装置与机架连接； 剥料机构包括剥料板和用以驱动剥料板上下运动的剥料驱动装置，所述剥料板设有剥料通孔，所述吸料杆穿过所述剥料通孔，所述剥料驱动装置与机架连接； 封头滑道分合机构包括左封头滑道和右封头滑道，所述左封头滑道和右封头滑道相对设置，所述左封头滑道和右封头滑道均位于料筒上方和剥料板的下方，所述左封头滑道的右端与机架铰接，所述右封头滑道的左端与机架铰接，所述左封头滑道与用于驱动左封头滑道向内移动的左封头滑道驱动装置连接，所述右封头滑道与用于驱动左封头滑道向内移动的右封头滑道驱动装置连接，所述左封头滑道和右封头滑道内安装用以判定是否取到下封头的光电开关；所述左封头滑道和右封头滑道的下方均设有封头分选机构； 所述封头分选机构包括倾斜设置的分选板，所述分选板上设置凸出挡条，所述凸出挡条的前侧设有正向出料ロ，所述凸出挡条的后侧设有反向出料ロ，所述反向出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：董怀骏，乐小利，程书明，董晓平，赵章风，
申请(专利权)人：浙江百新机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：