二氧化碳灭火器筒体专用加工机床制造技术

一种二氧化碳灭火器筒体专用加工机床，在加工机床上分布5个加工工位，加工机床包括底座、机架和下料机构，机床底座下安装有用以保证机床水平放置的底座调平机构，在机床底座的前端台面上依次安装筒体装夹及驱动机构，在底座的后端台面上依次安装了5个工位的加工主轴总成，在各个加工主轴总成的主轴的前端安装有加工刀具，各个主轴与驱动装置连接；在底座中间位置安装有机架，在机架上安装有筒体升降机构和筒体移位机构，筒体升降机构包括用以实现升降的并行气缸，筒体升降机构上安装有筒体抓取机械手，筒体移位机构由气缸驱动并由导向杆导向；攻牙工位侧边设有下料机构。本发明专利技术提高生产效率、加工精度较高、减轻劳动强度、工艺适用性良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床，以ニ氧化碳灭火器筒体毛坯作为加工对象，可以实现ニ氧化碳灭火器筒体生产过程的半自动化或自动化。
技术介绍
ニ氧化碳灭火器筒体一般采用无缝钢管作为原始坯料，通过加热和模具的挤压， 使其一端封闭形成灭火器筒体的底部，另一端收窄后形成灭火器筒体的ロ部，从而形成筒体的毛坯(筒坯)，这一生产过程可在专用生产机床上一次性完成。灭火器筒坯的ロ部要经过后续的进ー步加工，最终与灭火器的阀头以螺纹的方式进行连接与密封。对于ニ氧化碳灭火器筒坯ロ部的加工，一般要经过筒ロ端面车削ヰ筒口外圆车削 ヰ筒ロ钻孔ヰ筒ロ攻牙等4道エ序，目前尚无法在同一机床上完成上述多道エ序的同时加 エ，要分別在3台不同的机床上完成车削、钻孔和攻牙等单ーエ序，需要多次装夹，无法实现连续加工，存在生产效率低、加工精度不高、劳动强度大、エ艺适应性差等诸多问题。
技术实现思路
为了解决ニ氧化碳灭火器筒坯ロ部加工过程中存在生产效率低、加工精度不高、 劳动强度大、エ艺适应性差的问题，本专利技术提供ー种用于ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床，以ニ氧化碳灭火器筒体毛坯作为加工对象，可以实现ニ氧化碳灭火器筒体生产过程的半自动化或自动化，提高生产效率、加工精度较高、减轻劳动强度、エ艺适用性良好。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床，在加工机床上分布5个加工エ位，分別为端面车削和定位孔加工合成エ位、钻孔エ位、外圆粗加工和内孔精加工合成エ位、外圆精加工エ位以及攻牙エ位；所述加工机床包括底座、机架和下料机构，机床底座下安装有用以保证机床水平放置的底座调平机构，在机床底座的前端台面上依次安装了 5个加工エ位的用于实现各个エ位的筒体夹紧和加工进给的筒体装夹及驱动机构，在底座的后端台面上依次安装5个エ位的加工主轴总成，在各个加工主轴总成的主轴的前端安装有加工刀具，所述各个主轴与驱动装置连接；在所述底座中间位置安装有机架，在机架上安装有筒体升降机构和筒体移位机构，筒体升降机构包括用以实现升降的并行气缸，所述筒体升降机构上安装有筒体抓取机械手，筒体移位机构由气缸驱动并由导向杆导向；所述攻牙エ位侧边设有下料机构。进一歩，所述筒体装夹及驱动机构由筒体夹紧气缸、筒体支座、夹紧块、移动滑板、 压条、滑板推动气缸、导杆、行程调整螺母、夹紧连接板和定位板組成，其中，定位板安装在机床底座台面上，移动滑板通过压条安装在机床底座台面上，移动滑板上安装有用于承放筒体的筒体支座，移动滑板的前端安装有夹紧连接板，所述夹紧连接板连接夹紧块，其中夹紧连接板和夹紧块相对于移动滑板位置固定，用以实现筒体的夹紧与松开的夹紧块与筒体夹紧气缸连接；筒体夹紧气缸、筒体支座、夹紧块、移动滑板、夹紧连接板組成ー个移动单元，所述移动単元与滑板推动气缸连接，所述移动単元上安装导杆，所述移动単元可滑动地与压条构成的导向轨道连接，滑板推动气缸固定在定位板上，所述定位板上安装行程调整螺母。再进一歩，所述加工主轴总成包含主轴座、主轴、皮带轮、主轴调节螺母、轴承、刀柄套和主轴连接螺母，主轴座安装在机床底座，主轴通过轴承与主轴座连接，在并通过轴承前盖、轴承后盖和挡圈实现密封，用以紧固主轴的主轴调节螺母安装在主轴上；在主轴的前端通过主轴连接螺母固定住刀柄套，刀柄套安装不同的刀具；在主轴的后端安装有皮带轮， 通过皮带与驱动电机之间进行动カ联接。所述端面车削和定位孔加工对应的成形刀具，所述成形刀具由刀柄及刀片支座、 端面车削刀片及定位孔加工刀片组成，端面车削刀片及定位孔加工刀片均为合金刀片，通过气焊焊接在刀片支座上，所述成形刀具通过刀柄与所述刀柄套进行连接。所述外圆粗加工和内孔精加工エ位对应的成形刀具，所述成形刀具由刀柄及内孔加工成形刀具支座、外圆粗加工刀具支座、外圆粗加工刀片、内孔加工刀片组成；外圆粗加 エ刀片、内孔加工刀片均为合金刀片，分别通过气焊焊接在内孔加工成形刀具支座和外圆粗加工刀具支座上，外圆粗加工刀具支座固定在刀柄及内孔加工成形刀具支座上，所述成形刀具通过刀柄与所述刀柄套进行连接。所述外圆精加工エ位对应的成形刀具，所述成形刀具由刀柄及外圆精加工刀具支座、外圆精加工刀片组成，外圆精加工刀片为合金刀片，通过气焊焊接在刀柄及外圆精加工刀具支座上，所述成形刀具通过刀柄与所述刀柄套进行连接。本专利技术的技术构思为エ序集中。将ニ氧化碳灭火器筒坯ロ部加工的多道エ序集中于ー个专用生产机床上，通过机械手实现エ序间筒体转移，多エ序并行加工，省去多次装夹，提高生产效率和加 エ精度；设计专用成形刀具，増加辅助エ序，以提高加工精度。原生产エ艺分筒ロ端面车削ヰ筒口外圆车削ヰ筒ロ钻孔ヰ筒ロ攻牙4道エ序，改进エ艺分为端面车削ヰ定位孔加工 (为下道钻孔エ序准备，提高多次装夹中的定位精度)ヰ钻孔ヰ外圆粗加工ヰ内孔精加工 (进一歩修正内孔尺寸，为下道攻牙エ序准备，减小丝锥的加工量，提高加工精度)ヰ外圆精加工ヰ攻牙7道エ序，通过设计专用成型刀具，将端面车削和定位孔加工集中于ー个エ 位，将外圆粗加工和内孔精加工集中于ー个エ位，改进エ艺共分为5个エ位，7道エ序；设计专用筒体夹具对不同规格筒体的装夹具有很好的适应性，以提高生产过程中的エ艺适应性，减少更换エ装的次数；以PLC作为控制器，结合触摸屏，提高了机床的操控性能，可以实现ニ氧化碳灭火器筒体生产过程的半自动化或自动化。本系统的有益效果主要表现在1、多道加工ェ序集中，提高了生产效率；2、设计专用成形刀具，増加辅助ェ序，提高了加工精度；3、设计专用筒体夹具对不同规格筒体的装夹具有很好的适应性，ェ艺适应性好；4、即可作为单机生产，通过增加上下料部分，还可以作为ニ氧化碳灭火器筒体自动生产线中的生产单元。附图说明图1为本专利技术ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的结构总图；图2为本专利技术ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的生产エ序和动作序列图；图3为本专利技术ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的筒体装夹及驱动机构图；图4为本专利技术ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的筒体运动示意图；图5为本专利技术ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的主轴结构图；图6为本专利技术ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的端面车削和定位孔加工成形刀具；图7为本专利技术ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的外圆粗加工和内孔精加工成形刀具；图8为本专利技术ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的外圆精加工成形刀具。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步描述參见图1，一种ニ氧化碳灭火器筒体专用加工机床的总体结构。从右向左，按照加 エ顺序，在机床上分布了 5个加工エ位(筒体坯料从エ位1由手工或自动放入，加工完成的筒体由エ位5移出)，分别为端面车削+定位孔加工合成エ位、钻孔エ位、外圆粗加工+内孔精加工合成エ位、外圆精加工エ位、攻牙エ位，完成端面车削、定位孔加工、钻孔、外圆粗加 エ、内孔精加工、外圆精加工、攻牙共7个加工エ序。机床主体由底座沈和机架15、下料机构31和相关的电控系统組成。机床底座沈下安装有底座调平机构30以保证机床水平放置。在机床底座沈的前端台面上依次安装了 5个エ位的筒体装夹及驱动机构20、22、对、 27、29，分别为筒体1装夹及驱动机构、筒体2装夹及驱动机构、筒体3装夹及驱动机构、筒体4装夹及驱动机构和筒体5装夹及驱动机构，用于实现各个エ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董怀骏，乐小利，董晓平，董德章，赵章风，
申请(专利权)人：浙江百新机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：