双料口饰面型挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料挤出模具的改进，是一种双料口饰面型挤出模具，它具有模体，模体的下端设有挤料口，模体内设有流道；模体的上方采用螺钉分别连接有汇流板及口模板，汇流板上设有汇流道，口模板上设有型腔；特别是：在汇流板的一侧设有涂料挤料口，在汇流板的板面上分别设有涂料流道、缓流腔及混料腔，所述的涂料挤料口是通过涂料流道、缓流腔及混料腔与汇流道中的上口外侧连通；本实用新型专利技术解决了现有的挤出模具生产饰面家电塑料零部件所存在的生产效率低、环境污染大及喷涂涂层原料损耗大的问题，主要是用于现有的挤出模具的改进。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出模具的改进，是一种双料口饰面型挤出模具。
技术介绍
现有技术表面附有涂层的饰面家电塑料零部件的生产，首先是采用挤出模具生产出零部件的坯料，然后在零部件坯料的表面喷涂涂层；现有技术挤出模具生产饰面家电塑料零部件存在的问题是生产效率低、环境污染大及喷涂涂层原料损耗大。曰
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有的挤出模具生产饰面家电塑料零部件所存在的生产效率低、环境污染大及喷涂涂层原料损耗大的问题，提供一种双料口饰面型挤出模具。本技术的具体方案是一种双料口饰面型挤出模具，它具有模体，模体的下端设有挤料口，模体内设有流道；模体的上方采用螺钉分别连接有汇流板及口模板，汇流板上设有汇流道，口模板上设有型腔；其特征是在汇流板的一侧设有涂料挤料口，在汇流板的板面上分别设有涂料流道、缓流腔及混料腔，所述的涂料挤料口是通过涂料流道、缓流腔及混料腔与汇流道中的上口外侧连通。本技术所述的汇流板中的汇流道是垂直于板面布置，涂料流道、缓流腔及混料腔是设在汇流板的上板面，其中，缓流腔及混料腔是布置在涂料流道及汇流道上口之间的板面上。本技术所述的混料腔的深度值B=O. 2—0. 25毫米。本技术与现有的挤出模具相比较，本技术是在汇流板的一侧设有涂料挤料口，在汇流板的板面上分别设有涂料流道、缓流腔及混料腔；饰面家电塑料零部件挤出生产时，在两个挤料口挤注不同的原料，则可实现饰面家电塑料零部件的一次挤出成型生产，省去了饰面家电塑料零部件表面喷涂涂层的生产工艺，饰面家电塑料零部件的生产效率提高，涂层原料的消耗下降，同时也避免了喷涂生产过程中的环境污染；本技术结构简单、效果显著及应用范围广；本技术较好的解决了现有的挤出模具生产饰面家电塑料零部件所存在的生产效率低、环境污染大及喷涂涂层原料损耗大的问题。㈣附图说明图I :本技术结构主视图；图2 :本技术结构俯视图；图3 :汇流板结构主视图；图4 :汇流板A—A视图；图中I一口模板，2一型腔，3一汇流板，4一模体，5一涂料挤料口，6一挤料口，7一流道，8 一涂料流道，9 一缓流腔，10 一混料腔，11 一汇流道。㈤具体实施方式实施例(详见图I) 一种双料口饰面型挤出模具，它具有模体4，模体4的下端设有挤料口 6，模体4内设有流道7 ;模体4的上方采用螺钉分别连接有汇流板3及口模板I(详见图I、图2)，汇流板3上设有汇流道11 (详见图3、图4)，口模板I上设有型腔2 ;特别是在汇流板3的一侧设有涂料挤料口 5(详见图3、图4)，在汇流板3的板面上分别设有涂、料流道8、缓流腔9及混料腔10，所述的涂料挤料口 5是通过涂料流道8、缓流腔9及混料腔10与汇流道11中的上口外侧连通。本实施例所述的汇流板3中的汇流道11是垂直于板面布置(详见图3、图4)，涂料流道8、缓流腔9及混料腔10是设在汇流板3的上板面，其中，缓流腔9及混料腔10是布置在涂料流道8及汇流道11上口之间的板面上。本实施例所述的·料腔10的深度值B=O. 2—0. 25毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料口饰面型挤出模具，它具有模体，模体的下端设有挤料口，模体内设有流道；模体的上方采用螺钉分别连接有汇流板及口模板，汇流板上设有汇流道，口模板上设有型腔；其特征是在汇流板的一侧设有涂料挤料口，在汇流板的板面上分别设有涂料流道、缓流腔及混料腔，所述的涂料挤料口是通过涂料流道、缓流腔及混料腔与汇流道中的上口外侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守华，陈小华，叶慧池，
申请(专利权)人：黄石市洪兴塑料模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：