一种大型容器内部组件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型容器内部组件安装结构，包括安装托架、工艺钢管、内部整体组件和工艺槽钢；所述安装托架安装设置于所述大型容器的内壁底面上；所述安装托架的顶面保持水平；所述安装托架和所述大型容器的轴向是平行的；所述工艺钢管设置于所述安装托架的顶面上，沿所述安装托架的轴向依次排列，并可沿所述安装托架的轴向滚动；所述内部整体组件的外径a小于所述大型容器的内径，所述内部整体组件包括左侧内部整体组件和右侧内部整体组件，所述工艺槽钢将所述左侧内部整体组件和所述右侧内部整体组件连接成为所述内部整体组件，并且所述工艺槽钢是沿所述内部整体组件的轴向依次排列的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种大型容器内部组件安装结构。
技术介绍
汽水分离再热器(MSR)是核电汽轮机专用的关键设备，从核岛蒸汽发生器来的主蒸汽在高压缸中逐级膨胀做功，蒸汽的压力和温度逐级降低，离开高压缸末级叶片的排汽湿度高达10% 14%，这样的蒸汽引入低压缸继续膨胀 做功，当其达到凝汽器压カ时，排汽湿度将会增加到20 % 25 %，远超12 % 15 %的允许值，除了导致汽轮机内效率大大下降外，还会造成汽轮机内部构件的严重水蚀，以至机组无法正常工作。为了改善低压缸的エ作条件，在汽轮机低压缸两侧，各布置一台汽水分离再热器。高压缸的排汽进入汽水分离再热器后，首先经过分离器，将其中98%以上的液态水分离出来，然后经过第一、ニ级再热器分别用抽汽和新蒸汽加热到一定的过热度。百万等级核电汽水分离再热器(MSR)内部组件包括隔板、高压顶板、低压顶板，高压侧板、低压侧板，滑轮垫板等共17个内部组件，总重量近11吨，长度达17. 7米，各内部组件之间采用焊接连接，焊后需进行无损探伤。若采用单个内部组件分别进入壳体装配、焊接的方案，工作量巨大，工人的劳动强度高，制造周期长，工作效率低，而且焊接位置受限，无损探伤作业受限，内部组件的装配尺寸精度低，很难满足图纸尺寸的要求和制造进度的要求。同样，在其它大型容器，比如化学反应釜或者海水淡化用压カ容器等大型筒形结构容器的内部组件的安装中也存在同样的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供ー种大型容器内部组件安装结构，其能有效降低大型容器制造过程中的进行内部组件装配和焊接的工作強度，缩短大型容器制造周期，提高焊接效率，并且利于无损探伤。实现上述目的的一种技术方案是ー种大型容器内部组件安装结构，包括安装托架、エ艺钢管、内部整体组件和エ艺槽钢；所述安装托架安装设置于所述大型容器的内壁底面上；所述安装托架的顶面保持水平；所述安装托架和所述大型容器的轴向是平行的；所述エ艺钢管设置于所述安装托架的顶面上，沿所述安装托架的轴向依次排列，并可沿所述安装托架的轴向滚动；在所述大型容器的内部，所述内部整体组件置于所述エ艺钢管之上，且所述内部整体组件的外径a小于所述大型容器的内径，所述内部整体组件包括左侧内部整体组件和右侧内部整体组件，所述エ艺槽钢将所述左侧内部整体组件和所述右侧内部整体组件连接成为所述内部整体组件,并且所述エ艺槽钢沿所述内部整体组件的轴向依次排列。进ー步的，所述安装托架包括支撑板和エ字钢，所述支撑板在所述大型容器径向两侧的内壁底面上沿所述大型容器的轴向对称布置成两列，所述エ字钢对称架设两列沿所述大型容器轴向依次排列的所述支撑板的顶面上，所述エ字钢的顶面构成所述安装托架的顶面。进ー步的，在所述内部整体组件的上端部和下端部分别设置沿所述大型容器轴向依次排列的所述エ艺槽钢。采用了本技术的ー种大型容器内部组件安装结构的技术方案，即在所述大型容器内壁底面上设置安装托架，在所述安装托架的顶面上设置可沿所述安装托架顶面滚动的エ艺钢管。其技术效果是大型容器内部组件的装配和焊接的工作移到大型容器外部进行，从而减小大型容器制造过程中的工作量，降低工人的劳动强度，缩短大型容器的制造周期，提高工作效率；同时工人在进行内部组件装配和焊接时，工作自由度更大，无损探伤作业更容易，内部组件的装配尺寸精度提高。附图说明 图I为本技术的ー种大型容器内部组件安装结构的截面剖视图。图2为图I的A-A向视图。图3为本技术的ー种大型容器内部组件安装结构使用时轴向定位示意图。图4为本技术的ー种大型容器内部组件安装结构使用时内部组件径向定位示意图。具体实施方式请參阅图I至图4，为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明请參阅图1，本技术的ー种大型容器内部组件安装结构，包括支撑板I、エ字钢2、エ艺钢管3、内部整体组件4和エ艺槽钢5。其中所述支撑板I和所述エ字钢2构成了安装托架，该安装托架的轴向是与所述大型容器的轴向是平行的。所述支撑板I在所述大型容器径向两侧的内壁底面上沿所述大型容器6的轴向对称布置成两列，所述エ字钢2对称架设两列沿所述大型容器6的轴向依次排列的所述支撑板I的顶面上，所述エ字钢2的顶面就构成了所述安装托架的顶面。两侧エ字钢2的顶面保持在同一水平面上。以确保所述安装托架的顶面是水平的。在本实施例中，所述支撑板I和所述大型容器6的内壁底面之间采用焊接固定，所述支撑板I和所述エ字钢2之间采用点固焊固定。不过必须说明的安装托架并不只限于这ー种形式，本实施例中所采用的安装托架的ー个突出优点是节省材料。所述エ艺钢管3布置在所述エ字钢2的顶面上，也可以说是设置在所述安装托架的顶面上，所述エ艺钢管3沿所述安装托架的轴向依次排列，并且可沿安装托架的轴向滚动。这样设置的目的在于在安装所述内部整体组件4时，可以利用所述エ艺钢管3和所述安装托架顶面之间的滚动摩擦力以及所述エ艺钢管3和所述内部整体组件4底面之间的滚动摩擦力，将所述内部整体组件4沿所述大型容器6的轴向推移进入所述大型容器6，完成所述内部整体组件4的轴向定位。所述大型容器6的所有内部组件都分为左件和右件，所述大型容器6的所有内部组件的左件经过焊接和装配，成为左侧内部整体组件41，所述大型容器6的所有内部组件的右件，经过焊接和装配成为右侧内部整体组件42 ;上述的装配和焊接工作都是在所述大型容器外的外部的装配平台上进行的。所述エ艺槽钢5的轴向两端分别与所述左侧内部整体组件41和所述右侧内部整体组件42焊接固定，从而将所述左侧内部整体组件41和所述右侧内部整体组件42连接成为所述内部整体组件4，所述エ艺槽钢5沿所述内部整体组件4的轴向排列。此时エ艺槽钢5的作用一方面是将所述左侧内部整体组件41和所述右侧内部整体组件42连接成为所述内部整体组件4，另ー方面是缩小所述左侧内部整体组件41和所述右侧内部整体组件42之间的开档尺寸b，使所述内部组件4的外径a较多地小于所述大型容器6的内径，使所述内部整体组件4能够顺利地沿所述大型容器6的轴向推移进入所述大型容器,完成所述内部整体组件4的轴向定位。本实施例中，所述内部整体组件4的外径a比所述大型容器6的内径小了 10cm。本实施例中在所述内部整体组件4的上端部和下端部分别设置沿所述大型容器6轴向依次排列的所述エ艺槽钢5，其目的在于增加所述内部整体组件4的刚性并固定所述左侧内部整体组件41和所述右侧内部整体组件42之间的开档尺寸b，即固定所述内部整体组件4的内径。 采用了本技术的ー种大型容器内部组件的安装结构后，由于所述大型容器的内部组件可先在外部装配平台上装配并焊接成为内部整体组件4再推移进入所述大型容器6，而不再需要进入大型容器6内部逐一完成内部组件的装配。这样大型容器制造过程中的装配和焊接内部组件的工作量减小，工人的劳动强度降低，大型容器制造周期缩短，工作效率提高，工人焊接内部组件的位置可不受限制，无损探伤作业更容易，内部组件的装配尺寸精度提闻。下面通过图3和图4，说明采用本实施例的ー种大型容器内部组件安装结构来完成大型容器内部组件的安装，在使用该安装结构时，所述大型容器6轴向的一侧是开ロ的，形成所述大型容器开ロ。图3中，所述大型容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种大型容器内部组件安装结构，其特征在干 所述安装结构包括安装托架、エ艺钢管(3)、内部整体组件(4)和エ艺槽钢(5)； 所述安装托架安装设置于所述大型容器(6)的内壁底面上；所述安装托架的顶面保持水平；所述安装托架和所述大型容器出)的轴向是平行的； 所述エ艺钢管(3)设置于所述安装托架的顶面上，沿所述安装托架的轴向依次排列，并可沿所述安装托架的轴向滚动； 在所述大型容器(6)的内部，所述内部整体组件(4)置于所述エ艺钢管(3)之上，且所述内部整体组件⑷的外径a小于所述大型容器(6)的内径，所述内部整体组件⑷包括 左侧内部整体组件(41)和右侧内部整体组件(42)，所述エ艺槽钢(5)将所述左侧内部整体组...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坚，谢华，韩石明，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：