本发明专利技术涉及一种用于家用烹饪炉的炉门。该炉门包括第一内玻璃板(10)，其与炉腔(34)直接接触；第二内玻璃板(12)，其与第一内玻璃板(10)平面地平行；以及空气空腔式中间空间(18)，其位于第一内玻璃板(10)和第二内玻璃板(12)之间。炉门还包括反射层(22)，其位于第二内玻璃板(12)的内侧处，以反射来自炉腔(34)的辐射热并且/或者位于第一内玻璃板(10)的外侧处，以减小来自炉腔(34)的辐射热的排放。炉门的外玻璃板(14)与周围环境(36)直接接触。另外，本发明专利技术涉及一种相应的家用烹饪炉。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于家用烹饪炉的炉门本专利技术涉及一种用于家用烹饪炉的炉门。另外，本专利技术涉及ー种具有至少ー个炉腔的家用烹饪炉。烹饪炉的关闭炉门布置在炉腔的非常高温度和周围环境的低温之间。炉门的外侧必须具有这样的温度，使得炉门的外侧是可以被使用者接触的。另外，从炉腔到周围环境的热量转移应该最小化，使得能量消耗不是非常高并且烹饪性能不被损害。典型的常规炉门包括多个玻璃板，例如三个或四个玻璃板。玻璃板以层的方式布置并且相互平面地平行。很多常规的炉门开有排气孔，其中空气在玻璃板之间流通。流通 的空气通过一般放置在烹饪炉顶部上的冷却系统移动。从与炉腔直接接触的热内玻璃板到与周围环境直接接触的外玻璃板的热量转移是三种热量转移模式的组合。从玻璃板的表面到下ー个玻璃板的表面存在福射热的转移。由于通过冷却系统或通过自然对流产生的空气运动，在玻璃板之间的中间空间中存在对流。另外，在玻璃板内存在热传导。为了减小辐射热的转移，反射层涂覆在内玻璃板的内侧上。通过将炉门开有排气孔，所述炉门的外侧被足够地冷却，从而使用者能够接触它。然而，另外，内玻璃被冷却，导致额外的能量消耗。开有排气孔的炉门内的温度梯度大体是均匀的。CA 2502865公开了一种炉门组件,具有外透明板和与所述外板分离的内窗包装。内窗包装包括相互间隔的两个大体平行的窗板。在所述两个窗板之间建立内部闭塞空气空间。在门的上部区域和下部区域中提供额外的闭塞空气空间，以建立允许构建薄型门的均匀的隔离层或热屏障。DE 102007030031B3描述了ー种绝缘上釉元件。绝缘上釉元件包括玻璃板布置，具有以预定方式彼此分开的两个或多个玻璃板，从而在所述玻璃板之间形成排空空间。玻璃板之间的距离由间隔件提供。这些空间通过密封手段与环境密封开。上釉元件可用于家用加热装置。本专利技术的ー个目的是提供用于家用烹饪炉的炉门，其允许改进炉门的隔离并减小烹饪炉的能量消耗，其中原材料和供料相当小。本专利技术的目的通过根据权利要求I的用于家用烹饪炉的炉门实现。根据本专利技术的炉门包括第一内玻璃板，其与炉腔直接接触，第二内玻璃板，其与第一内玻璃板平面地平行，空气空腔式中间空间(a void of air intermediate space),其位于第一内玻璃板和第二内玻璃板之间，反射层，其位于第二内玻璃板的内侧处，使得来自炉腔的辐射热被反射，并且/或者位于第一内玻璃板的外侧处，使得来自炉腔的辐射热的排放被减小，以及外玻璃板，其与周围环境直接接触。本专利技术的核心是空气空腔式中间空间和所述中间空间内的反射层的组合。空气空腔式中间空间允许低的热传导。反射层防止辐射热经过炉门传递。根据本专利技术的优选实施方式，中间空间的厚度在0.5mm和Imm之间。中间空间的厚度对应于第一内玻璃板和第二内玻璃板之间的距离。O. 5mm和Imm之间的距离一方面允许足够小的热传导率以及第一内玻璃板和第二内玻璃板的机械稳定性。另外，中间空间的热传导率可以低于10_2Wバm ·Κ)，特别地位于O. 4 · IO^3W/(m* K)和O. 6 · KT3W/ (m · K)之间。对于中间空间的热传导率来说，典型数值为O. 5 · 10_3W/ (m · K)左右。优选地，中间空间的周边侧由焊接剂或胶包围。另外，第一内玻璃板和第二内玻璃板可以通过焊接剂固定在一起。焊接剂保证了中间空间的不渗透性以及包括第一和第二内玻璃板的模块的机械稳定性。为了确保中间空间的厚度，至少ー个间隔件布置在第一内玻璃板和第二内玻璃板之间。 另外，反射层可包括至少ー个高反射材料。特别地，反射层包括在高于1700nm的波长范围内的高反射特性。这是来自炉腔的辐射热的基本范围。至少ー对门柱可布置在第二内玻璃板和外玻璃板之间。另外，至少ー个冷却通道可布置在第二内玻璃板和外玻璃板之间。例如，冷却通道可以被连接或者能够连接到有效冷却系统。所述有效冷却系统通常是烹饪炉的一部分。有效冷却系统可布置在烹饪炉的顶部。可选择地，冷却通道可被提供用于自然对流和/或文丘里效应。本专利技术还涉及具有至少ー个炉腔的家用烹饪炉，其中烹饪炉包括如之前所述的至少ー个炉门。优选地，烹饪炉可包括连接或能够连接到炉门的冷却通道系统。本专利技术的新颖性和创造性的特征在所附权利要求中提出。本专利技术将參照附图更详细地描述，附图中图I图示了根据本专利技术优选实施方式的用于家用炉的炉门的一部分的示意性截面顶视图，并且图2图示了根据本专利技术优选实施方式的用于炉门的温度分布图的示意性图表。图I图示了根据本专利技术优选实施方式的用于家用炉的炉门的一部分的示意性截面顶视图。图I显示了炉门的左边部分。炉门包括第一内板10、第二内玻璃板12和外玻璃板14。第一内板10和第二内玻璃板12相互平面平行地布置。在此示例中，另外，外玻璃板14与第一内玻璃板10和第二内玻璃板12平面平行地布置。在每种情形下，在炉门的横侧处，一对门柱16布置在外玻璃板14和第二内玻璃板12之间。在此示例中，第一内玻璃板10和第二内玻璃板12具有相同的宽度。相反，外玻璃板14宽于第一内玻璃板和第二内玻璃板10和12。第一内玻璃板10和第二内玻璃板12之间的距离相当小。在此实施方式中，第一内玻璃板10和第二内玻璃板12之间的距离位于O. 5mm和Imm之间。相反，第二内玻璃板12和外玻璃板14之间的距离相当大。在此示例中，第二内玻璃板12和外玻璃板14之间的距离为3cm左右。第一内玻璃板10和第二内玻璃板12之间的中间空间18是空气的空腔。第一内玻璃板10和第二内玻璃板12通过焊接剂20结合。所述焊接剂20填充中间空间18的边缘区域。中间空间18的热传导率约为O. 5 · 10_3w/(m · K)。第二内玻璃板12的内表面由反射层22涂覆。所述反射层22包括高反射材料，因此来自炉腔的辐射热被反射回去。特别地，反射的辐射热具有大体高于1700nm的波长。可选择地或另外，第一内玻璃板10的外表面可被反射层涂覆，因此来自炉腔的辐射热的排放被减小。图I中，炉门处于关闭状态。因此，除了烹饪炉的腔壁24、前框架26和外罩28以夕卜，还布置了炉门。在腔壁24和一侧上的前框架26之间并且在腔壁24和另ー侧上的第一内玻璃板10之间布置密封元件30。在腔壁24和外罩28之间存在隔离层(insulation) 32。 图2图示了根据本专利技术优选实施方式的用于炉门的温度分布图的示意性图表。在炉腔34中并且在第一内玻璃板10内，温度T大于400°C。在中间空间18的内侧，温度T也大于400°C，但是在中间空间18的外侧，温度为80°C左右。在具有仅Imm厚度的中间空间18内存在高于300°C的非常高的温差。本专利技术的基本性质就是中间空间18内的温度梯度是非常高的。在第二内玻璃板12内，温度T也为80°C左右。在第二内玻璃板12和外玻璃板14之间，温度T为50°C左右。在外玻璃板14内，温度T为45°C左右，因此周围环境36中的温度T具有安全值。相反，具有等距玻璃板的常规炉门的温度分布图具有大体均匀的温度梯度。虽然本文已经參照附图描述了本专利技术的阐示性实施方式，但是要理解，本专利技术不限于明确的实施方式，并且其中本领域技术人员可以进行各种其他的改变和修改而不偏离本专利技术的范围或精神。所有的这些改变和修改都将包括在由所附权利要求限定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.02.26 EP 10001981.91.一种用于家用烹饪炉的炉门，其中所述炉门包括 第一内玻璃板(10)，其与炉腔(34)直接接触， 第二内玻璃板(12)，其与所述第一内玻璃板(10)平面地平行， 空气空腔式中间空间(18)，其位于所述第一内玻璃板(10)和所述第二内玻璃板(12)之间， 反射层(22)，其位于所述第二内玻璃板(12)的内侧处以反射来自所述炉腔(34)的辐射热并且/或者位于所述第一内玻璃板(10)的外侧处以避免来自所述炉腔(34)的辐射热的排放，以及 外玻璃板(14)，其与周围环境(36)直接接触。2.根据权利要求I所述的炉门，其特征在于 所述中间空间(18)的厚度位于O. 5mm和Imm之间。3.根据权利要求I或2所述的炉门，其特征在于 所述中间空间(18)的热传导率低于IOKm · K)，特别地位于O. 4 · 10_3W/(m · K)和O.6 · IO^3W/(m · K)之间。4.根据之前权利要求中的任一项所述的炉门，其特征在于 所述中间空间(18)的周边侧由焊接剂(20)包围。5.根据权利要求4所述的炉门，其特征在干 所述第一内玻璃板(10)和所述第二内玻璃板(12)由所述焊接剂(20)胶结。6.根据之前权...
【专利技术属性】
技术研发人员：塞德里克·卡塔洛涅，K·莱迪格，
申请(专利权)人：伊莱克斯家用产品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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