循环风谷糙分离去石机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于谷类加工的谷糙分离、净糙去石、谷中去杂的循环风谷糙分离去石机，由主机和循环风两部分组成，主机包括上层筛面（１５）、下层筛面（１２）、调风板（１３）、筛体（１４）、振动电机（６）、螺旋弹簧（２５）、机架（７）、螺旋调节杆（１０）等。循环风部分包括分离器（１）、沉降室（２）、闭风器（３）、风机（１９）、电机（２０）、支架（２１）、回风筒（２３）。其特征在于沉降室（２）布置在进料口（１８）相对的一侧，回风筒（２３）的布置与沉降室（２）相位差９０度。具有效率高、能耗低、设备紧凑、简化工艺、减少建筑面积等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于谷类加工的谷糙分离、净糙去石、谷中去杂的循环风谷糙分离去石机。特别涉及一种大米加工的循环风谷糙分离去石机现有的最先进谷类加工设备为平转谷糙分离筛与重力谷糙分离机等，它们和去石机等设备串联使用完成谷糙分离加工过程。平转谷糙分离筛主要根据物料在粒度上的差异，利用筛孔大小进行分选，对原料的品种适应性差，平转谷糙分离筛对谷糙混合物进行分离提纯时，只是分离出相对大粒稻谷和小粒糙米，相对的小粒稻谷和大粒糙米却很难分清。这样必有一部分谷糙混合物没有分离开。因此、还需将这部分没有分离的谷糙混合物再送入重力分离机精选，净糙再进入去石机去石。因此，要完成谷糙分离，净糙去石、谷中去杂至少要用三台(种)以上的设备及风机、除尘器管道等辅助设备，这样就造成了设备多、投资大、费用多、工艺复杂。本技术在于提供一种能够克服上述现有技术设备缺陷的新设备。利用本技术的循环风谷糙分离去石机可以完成谷糙分离、净糙去石、净杂分离等功能，并具有效率高、能耗低、简化工艺、减少建筑面积等优点。本技术涉及的循环风谷糙分离去石机由主机和循环风两部分组成，所述的主机部分包括上层筛面(15)、下层筛面(12)、调风板(13)、筛体(14)、振动电机(6)、螺旋弹簧(25)、机架(7)、螺旋调节杆(10)等。所述的循环风部分包括分离器(1)、沉降室(2)、闭风器(3)、风机(19)、电机(20)支架(21)回风筒(23)。其特征在于沉降室(2)布置在进料口(18)相对的一侧，回风筒(23)的布置与沉降室(2)相位差90度。上述的上层筛面分三段，第一段(15-1)为使物料自动分级的编织网、第二段为长方孔冲孔筛、第三段为小圆孔编织网筛。所述的闭风器(3)是压力门螺旋式闭风器。设置在下层筛面下部的回风室(8)是大容积侧进风回风室(8)。没置在与沉降室(2)相位差90度的回风筒(23)可以是一个，也可以是分设在筛体两侧相对的两个。以下结合附图详细说明本技术，应当理解，它们不限制本技术，本技术的范围由权利要求来限定。附图说明图1是按照本技术的循环风谷糙分离去石机的主视图。图2是图1中A-A的剖视图。图3是按照本技术的上层筛面的分段分布图。图4是按照本技术的稻谷和糙米两种物料的推出形式及结构。图5是图4的一种结构的测视图。图6是图4的另一种结构的侧视图。图7是按本技术设计的闭风器。参见图1和图2，本专利技术的循环风谷糙分离去石机有一个进料口(18)，位于机器前部，上层筛面中心线高的一端，通过进料口软管(17)和连接筛体(14)的物料通道，筛体(14)内装有两层筛面，上层筛面(15)分为三段(或若干段)，第一段为钢丝编织网(15-1)，第二段为冲孔板(15-2)，第三段为小圆孔(或编织网)(15-3)，下层筛面(12)为钢丝编织网，在下层筛面的上面有调风板(13)与排石口(11)相对的一端有上层筛面出料口(4)和下层筛面出料口(5)。下层筛面下面为回风室(8)。筛体后部有两台振动电机，使筛体做往复直线运动。筛体(14)有两组弹簧(25)和可调螺旋杆(10)支撑在机架(7)上。回风管(23)位于筛体(14)两侧，回风管(23)内装有蝶形风门。循环风部分位于筛体上部和后部，有分离器(1)降尘室(2)闭风器(3)以及风机(19)、电机(20)等部分组成、通过吸风管(16)和筛体连接。下面说明物料在本专利技术循环风谷糙分离去石机中的运作过程。物料经进料口(18)进料软管(17)进入上层筛面(15)，通过筛面的往复直线运动和气流对物料的悬浮速度不同，比重小的稻谷及轻杂成为上层筛面的筛上物，从上层筛面的出料口(4)排除稻谷，轻杂被排出。比重大的砂石、糙米穿过上层筛面的第二段进入下层筛面，部分剩余的砂石及糙米进到上层筛面第三段的精选段，被返回到第三段进到下层筛面，在下层筛面糙米由出料口(15)排出，砂石由出石口(11)排出。本专利技术的循环风部分由筛体内部吸出空气及轻杂物，经吸风软管(16)分离室(1)沉降过滤后，轻杂物落于沉降室(29)底部，经闭风器(3)排出。经过滤后的空气由风机(19)经回风管(23)软管(24)进入筛体下部的回风室(8)内。按照本专利技术的方案，在于去掉传统风机及除尘器等辅助设备的同时，充分利用了稻谷、糙米、砂石、轻杂这几种物料在粒度、比重、气流中的悬浮速度等物理特性的不同，设计出上述结构的循环风谷糙分离去石机，使含有这些物料的混合物进行分级。图3是上层筛面分段分布图，第一段为编织网筛面，使物料自动分级，第二段为大长方冲孔筛面，使物料在此进行分选。第三段为较小冲孔板或编织网，使进入该段的糙米及砂石在此返回第二段。图4、5、6是本技术方案的谷糙两种分级物料的排出形式(4。5)，当处理量小时，优先采用(图5)单通道方案(即4、5)分别各有一个，当处理量较大时，优先采用(图6)双通道方案(即4。5)分别有两个分开设置。图7是本技术闭风器的主视图，其中，标注码分别为(3-1)壳体、(3-2)门、(3-3)螺旋、(3-4)电机。按照本专利技术的方案将沉降室(2)放在筛体后面使结构合理，外表美观，便于安装调整。回风管布置在筛体侧面，风力更加畅通，阻力更小。采用大容积侧进风弧形回风室，使得动静压转化率高，过筛风速均匀，去石效果好，产量高。采用独特的压力门螺旋式闭风器，使得结构简单，密闭性好。权利要求1，一种用于谷糙分离、净糙分离，谷中去杂的循环风谷糙分离去石机由主机及循环风部分组成，所述部分包括上层筛面(15)、下层筛面(12)、筛体(14)、调风板(13〕、振动电机(6)、机架(7)、回风室(8)、调节杆(10)，所述的循环风部分包括分离器(1)、沉降室(2)、闭风器(3)、风机(19)、电机(20)等，其特征在于沉降室布置在进料口(18)相对的一侧，回风管的布置与沉降室相位差90度。2，根据权利要求1的循环风谷糙分离去石机，其特征在于上层筛面分三段，第一段(15-1)为使物料自动分级的编织网、第二段为长方孔冲孔筛、第三段为小圆孔编织网筛。3，根据权利求1的循环风谷糙分离去石机其特征在于所述的闭风器(3)是压力门螺旋式闭风器。4，根据权利要求1的循环风谷糙分离去石机，其特征还在于设置在下层筛面下部的回风室(8)是大容积侧进风回风室(8)。5，根据权利要求1的循环风谷糙分离去石机，其特征在于设置在与沉降室(2)相位差90度的回风筒(23)可以是一个，也可以是分设在筛体两侧相对的两个。专利摘要本技术涉及一种用于谷类加工的谷糙分离、净糙去石、谷中去杂的循环风谷糙分离去石机,由主机和循环风两部分组成,主机包括上层筛面(15)、下层筛面(12)、调风板(13)、筛体(14)、振动电机(6)、螺旋弹簧(25)、机架(7)、螺旋调节杆(10)等。循环风部分包括分离器(1)、沉降室(2)、闭风器(3)、风机(19)、电机(20)、支架(21)、回风筒(23)。其特征在于沉降室(2)布置在进料口(18)相对的一侧,回风筒(23)的布置与沉降室(2)相位差90度。具有效率高、能耗低、设备紧凑、简化工艺、减少建筑面积等优点。文档编号B03B4/00GK2273220SQ9624478公开日1998年1月28日 申请日期1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于谷糙分离、净糙分离，谷中去杂的循环风谷糙分离去石机由主机及循环风部分组成，所述部分包括上层筛面（１５）、下层筛面（１２）、筛体（１４）、调风板（１３）、振动电机（６）、机架（７）、回风室（８）、调节杆（１０），所述的循环风部分包括分离器（１）、沉降室（２）、闭风器（３）、风机（１９）、电机（２０）等，其特征在于沉降室布置在进料口（１８）相对的一侧，回风管的布置与沉降室相位差９０度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金恒，
申请(专利权)人：王金恒，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]