锰锌铁氧体磁芯制造技术

本发明专利技术公开了一种锰锌铁氧体磁芯，磁芯的底部为方形，所述磁芯的底面和侧壁的连接处设置为倒角，在磁芯的底面上设置有凹槽，凹槽与底面的连接处设置为倒角，沿底面凹槽的外缘形成凸起。在磁芯的底面上设置凹槽，在倒角处形成凸起，在磁芯烧结时减少磁芯和承烧板之间的摩擦力，减小在烧结时磁芯收缩受到的阻力，从而减小大倒角引起的磁芯密度差异，减小产品变形。由于磁芯在烧结时和承烧板之间接触面很小，因此减少磁芯和承烧板之间的接触而引起的锌挥发，从而降低了因磁芯表面的锌挥发会导致的磁芯内部出现空洞，从而增强了磁芯机械强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体地，涉及ー种锰锌铁氧体磁芯。
技术介绍
锰锌铁氧体磁芯应用时产品底部会裸露在外部，或在外部包ー层胶帯；如果磁芯底部没有倒角往往会出现割破胶带或漆包线的问题，在安装密度较高的场合，甚至会出现尖端放电而损坏电路的问题，因此需要在磁芯底部设计有倒角。而当倒角尺寸较大时，大倒角会引起磁芯密度不均匀而导致磁芯变形，造成磁芯强度差
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出ー种锰锌铁氧体磁芯，以实现避免倒角造成的磁芯密度不均匀而导致磁芯变形和磁芯强度差的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是 ー种锰锌铁氧体磁芯，磁芯的底部为方形，所述磁芯的底面和侧壁的连接处设置为倒角，在磁芯的底面上设置有凹槽，凹槽与底面的连接处设置为倒角，沿底面凹槽的外缘形成凸起。根据本专利技术的优选实施例，所述凹槽的深度为O. 05、. 5mm，形成凸起的宽度为O. 5 3. 0mm。根据本专利技术的优选实施例，所述磁芯的底面和侧壁的连接处的倒角角度为2(Γ45度。本专利技术的技术方案在磁芯的底面上设置凹槽，在倒角处形成凸起，在磁芯烧结时减少磁芯和承烧板之间的摩擦力，减小在烧结时磁芯收缩受到的阻力，从而减小大倒角弓I起的磁芯密度差异，减小产品变形。由于磁芯在烧结时和承烧板之间接触面很小，因此减少磁芯和承烧板之间的接触而引起的锌挥发，从而降低了因磁芯表面的锌挥发会导致的磁芯内部出现空洞，从而增强了磁芯机械强度，避免了因空洞造成的电气性能恶化。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进ー步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中 图I为现有的锰锌铁氧体磁芯的底部结构示意 图2为本专利技术实施例所述的锰锌铁氧体磁芯底部结构示意 图3为本专利技术实施例所述的锰锌铁氧体磁芯的结构示意 图4为图3所不的猛锋铁氧体磁芯的侧视 图5为图3所示的锰锌铁氧体磁芯上A处的放大 图6为图4所示的锰锌铁氧体磁芯底部上C处的放大图。结合附图，本专利技术实施例中附图标记如下 I-凸起；2-凹槽；3-底部；4-底面。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图I所示,为现有的磁芯底部结构。如图2、图4所示,猛锌铁氧体磁芯,磁芯的底部为方形，磁芯的底面和侧壁的连接处设置为倒角，在磁芯的底面上设置有凹槽，凹槽与底面的连接处设置为倒角，沿底面凹槽的外缘形成凸起。其中凹槽的深度为O. 05、. 5mm，形成凸起的宽度为O. 5^3. 0mm。磁芯的底面和侧壁的连接处的倒角角度为2(Γ45度。如图2至图6所示，磁芯的底面和侧壁的连接处的倒角角度为40度，凹槽的深度为O. 2mm，凹槽与底面的连接处的倒角宽度为O. 5mm。中间段顶部设置凹槽，该凹槽将中间段顶面平分，如图4所示凹槽的深度为O. Imm,其宽度为2mm。最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管參照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁芯，其特征在于，磁芯的底部为方形，所述磁芯的底面和侧壁的连接处设置为倒角，在磁芯的底面上设置有凹槽，凹槽与底面的连接处设置为倒角，沿底面凹槽的外缘形成凸起。2.根据权利要求I所述的锰锌铁氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄舰，丁剑，
申请(专利权)人：无锡斯贝尔磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：