一种用于光缆的纤维增强塑料杆及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于光缆的纤维增强塑料杆及其制作方法，属一种用于电信光缆的加强芯，所述的增强塑料杆以玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维以及碳纤维当中的任意一种或几种的混合物作为增强材料，由基体树脂所包覆复合而成，且所述的基体树脂为热固性聚氨酯或聚脲树脂。本发明专利技术所提供的一种用于光缆的纤维增强塑料杆可用于各种规格的光缆或电缆中起增强作用，应用范围广阔，并且其生产方法的效率较高，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种用于电信光缆的加强芯，更具体的说，本专利技术主要涉及ー种用于光缆的纤维增强塑料杆及其制作方法。
技术介绍
随着电信业的不断发展，光纤电缆的应用也是越来越普及，且用量逐年増大，如今用于制备光缆用纤维增强塑料杆的纤维增强材料主要有玻璃纤维、芳纶纤维以及玄武岩纤维；基体树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂及こ烯基树脂。而目前市场中广泛应用纤维增强非金属加强杆有玻璃纤维增强塑料杆(GFRP)、玄武岩纤维增强塑料杆(BFRP)及芳纶纤维增强塑料杆(KFRP)，玻璃纤维增强塑料杆(GFRP)与玄武岩纤维增强塑料杆(BFRP)由于是无机纤维增强复合材料，存在最小弯曲半径大，易折断和与光缆护套料结合差等问题，限制 其在全介质光缆与入户光缆中的应用；芳纶纤维增强塑料杆(KFRP)虽然具有相对较低的弯曲半径，但其应用中材质表现性脆、而且进ロ价格较高、而且芳纶纤维的国产化低生产普及率低，还存在与光缆护套材料结合差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于解决上述不足，提供，以期望解决现有技术中的光缆加强芯材质弯曲半径大，或者材质性脆，与光缆护套材料结合性差等技术问题为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案本专利技术一方面提供了一种用于光缆的纤维增强塑料杆，所述的增强塑料杆以玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维以及碳纤维当中的任意ー种或几种的混合物作为增强材料，由基体树脂所包覆复合而成，且所述的基体树脂为热固性聚氨酯或聚脲树脂。进ー步的技术方案是所述的增强塑料杆中的增强材料为80至120份，基体树脂为10至40份。更进一歩的技术方案是所述的基体树脂为至少由聚醚多元醇、聚酯多元醇与多元胺当中的任意ー种80至100份、异氰酸酯或改性树脂100至200份以及催化剂O. 05至5份所组成的热固性树脂。更进一歩的技术方案是所述作为基体树脂的热固性树脂还包括O. 01至2份的脱模剂以及I至40份的填料。更进一歩的技术方案是所述增强塑料杆的横截面为圆形，其直径为O. 03毫米至20晕米。本专利技术另一方面提供了一种用于光缆的纤维增强塑料杆的制作方法，所述的制作方法为玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维以及碳纤维当中的任意一种或几种的混合物作为增强材料经过干燥后，在基体树脂中充分浸溃，然后经成型模具加热固化成型。进ー步的技术方案是所述的制作方法采用由纱架、干燥装置、浸胶容器、成型模具以及牵引装置组成的机组按照如下步骤进行步骤A、采用牵引装置将摆放在纱架上的增强材料首先牵引至干燥装置中，将增强材料干燥为含水量占其总重量的2%以下；步骤B、在对增强材料进行干燥之后，再由牵引装置将其牵引至浸胶容器中充分浸胶；步骤C、在增强材料充分浸胶之后，再进入成型模具中，以100至250摄氏度的温度固化拉挤成型后即加工成型。更进一歩的技术方案是所述的制作方法中还包括步骤D、在步骤C中的增强塑料杆加工成型后，由转动的滚轴进行收卷。更进一歩的技术方案是所述的基体树脂为由聚醚多元醇、聚酯多元醇与多元胺当中的任意ー种80至100份、异氰酸酯或其改性树脂100至200份、催化剂O. 05至2份、 O. 01至2份的脱模剂以及I至40份的填料所组成的热固性树脂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是采用本专利技术中指定成分的热固性树脂作为增强塑料杆的基体树脂后，由于热固性树脂本身的化学特性，使得增强塑料杆具有优异的机械性能，尤其是优异的弯曲強度、良好的柔韧性以及耐磨性、且具有更小的弯曲半径，并且与光缆或电缆护套的结合性高，在其实际应用中不必对增强塑料杆的表面进行处理，同时由于热固性树脂的附着性较好，使得加强材料在基体树脂中的浸溃时间得到缩短，采用牵引装置机组进行增强塑料杆的流水式生产可使增强塑料杆的生产速度提升至IOm/min，同时本专利技术所提供的一种用于光缆的纤维增强塑料杆可用于各种规格的光缆或电缆中起增强作用，应用范围广阔，并且其生产方法的效率较高，易于推广。附图说明图I为本专利技术一种实施例中的加强塑料杆横截面结构示意图；图2为本专利技术另ー种实施例中牵引装置机组的结构示意具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进ー步阐述。图I示出了本专利技术ー种实施例中的增强塑料杆横截面结构示意图，本专利技术的第一种实施例是要提供一种用于光缆的纤维增强塑料杆，所述的塑料杆以玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维以及碳纤维当中的任意ー种或几种的混合物作为增强材料7，由基体树脂6所包覆复合而成，且所述的基体树脂6为热固性树脂，增强塑料杆优先加工成细长的圆形柱状体，即塑料杆的横截面为圆形，其直径为O. 03毫米至20毫米，具体为适应光缆护套的尺寸进行确定。在上述的技术方案可作为本专利技术的基础实施例，在其当中所提到的基体树脂6是将增强材料7浸溃后附着在其表面上，后续经加热挤出后即成型，成型后的增强塑料杆中的增强材料7为80至120份，基体树脂6为10至40份，而根据前述所提到的增强材料7与基体树脂6的比例范围，本专利技术中较为优选的实施例如下I)在对增强塑料杆弯折性能要求较高，拉伸强度与模量要求一般，可采用80份的增强材料7，浸溃30份的基体树脂6的规格，经加热拉挤成型；2)在对增强塑料杆弯折性能较为注重，但对拉伸強度和模量要求高，可则采用120份的增强材料7，浸溃15份的基体树脂6的规格，经加热拉挤成型；3)在对增强塑料杆弯折性能以及拉伸強度与模量要求都具有普适性吋，同时造考虑到期生产成本的基础上，可采用100份的增强材料7浸溃20份的基体树脂6的规格，经加热拉挤成型；上述为本专利技术在增强材料7与基体树脂6的配方上较为优选的三种技术方案，同时还可根据实际生产的不同需求，在上述增强材料7与基体树脂6的范围中任意的选择点值确定它们各自的含量，将上述的优选实施方案与本专利技术基础实施例中的技术手段相结合，从而构建出多个同一构思的实施例，解决相类似的技术问题。上述所提到基体树脂6的作用为使增强材料7具有更小的弯曲半径和韧性，为辅助光缆并起到增强作用，而本专利技术最大的改进之一在于基体树脂6的成分含量，即所述的基体树脂为至少由聚醚多元醇、聚酯多元醇与多元胺当中的任意ー种80至100份、异氰酸酯或其改性树脂100至200份以及催化剂O. 05至5份所组成的热固性树脂。 同时在上述成分含量的基础上，还可以作为优选技术方案増加的成分是O. 01至2份的脱模剂以及I至40份的填料。而在上述的成分中所提到的聚醚多元醇、聚酯多元醇与多元胺在基体树脂原料混合采用异氰酸酯吋，可与异氰酸酯进行化学反应，从而将其改性成为氨基甲酸酯或氨基甲酰胺树脂，即改性树脂，因此在基体树脂的配置中，可以直接采用异氰酸酯与聚醚多元醇、聚酯多元醇与多元胺混合进行化学反应，也可以直接采用异氰酸酯被改性后的基甲酸酯或氨基甲酰胺树脂。而对于上述对提到的基体树脂6的成分范围值，专利技术人经过试验，认为如下几种方案是上述基体树脂6成分配比中较为优选的实施方式，且这些实施方式可与本专利技术上述的实施例相结合，构建出多个更为优选的实施例I)由80份聚醚多元醇、100份异氰酸酷、O. 05份催化剂所组成的热固性树脂；前述成分配比构建成而热固性树脂，其最小弯折半径较小，韧性较強，强度较高，但生产速度较慢，制品表面一般。。2)由100份聚醚多元醇、150份异氰酸酷、2份催化剂、2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光缆的纤维增强塑料杆，其特征在于所述的塑料杆以玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维以及碳纤维当中的任意ー种或几种的混合物作为增强材料，由基体树脂所包覆复合而成，且所述的基体树脂为热固性聚氨酯或聚脲树脂。2.根据权利要求I所述的用于光缆的纤维增强塑料杆，其特征在于所述的增强塑料杆中的增强材料为80至120份，基体树脂为10至40份。3.根据权利要求I所述的用于光缆的纤维增强塑料杆，其特征在于所述的基体树脂为至少由聚醚多元醇、聚酯多元醇与多元胺当中的任意ー种80至100份、异氰酸酯或其改性树脂100至200份以及催化剂O. 05至5份所组成的热固性树脂。4.根据权利要求3所述的用于光缆的纤维增强塑料杆，其特征在于所述作为基体树脂的热固性树脂还包括O. 01至2份的脱模剂以及I至40份的填料。5.根据权利要求I所述的用于光缆的纤维增强塑料杆，其特征在于所述增强塑料杆的横截面为圆形，其直径为O. 03毫米至20毫米。6.一种用于光缆的纤维增强塑料杆的制作方法，其特征在于所述的制作方法为玻璃纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、金属纤维以及碳纤维当中的任意ー种或几...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中武，曹柏青，鲜平，杨彦斌，徐鹏，张艳玲，赖娜，
申请(专利权)人：四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：