纯棉低支浴垫织造工艺制造技术

纯棉低支浴垫织造工艺，先将细绒棉纺成72.9tex、捻度为30～60捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱进行合4股，制成捻度为15～25捻/10厘米的弱捻筒纱；再将弱捻筒纱，经过整经上浆，依靠变动程式打纬织机，采用特定的起毛打纬组织织造成坯布；然后将坯布煮漂、加白、中和、加软、烘干，缝纫制成浴垫。本发明专利技术提供的纯棉低支浴垫织造工艺，将纯棉材料在浴垫领域进行了合理有效的利用，克服了长久以来技术人员无法改变纯棉材料的浴垫容易变形、弹性差、耐用性差的缺陷，制得的浴垫具有纯棉材料柔软舒适、吸水性好、不易产生静电等的优点，必将成为浴垫织造技术的一种发展趋势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浴垫织造エ艺，具体涉及ー种纯棉低支浴垫织造エ艺。
技术介绍
浴垫是ー种能有效地在洗浴处吸除水分和灰尘，保持室内地面整洁的产品。需要具有脚感舒适柔软，富有弾性，吸水性強，耐磨性好，不易变形，不易产生静电等特征。传统浴垫多选用化学合成纤维为原料制成，产品使用功能単一。如锦纶材料耐磨性好，但易变形,易产生静电。丙纶材料弹性好,强度高,耐磨性好,但吸水性差。腈纶材料舒适柔软,弹性好，质地松软，但吸水性不好，耐磨性差。棉材料存在弹性差、易变形、耐用性差等缺点， 虽然现在也有利用棉纱线作为绒毛层的浴垫，但是这种浴垫根本无法克服弹性差、易变形、耐用性差的缺点，作为绒毛层的棉纱线在使用很短的时间后，就会倒伏变形，影响浴垫的美观，同时也影响浴垫的吸水性能，也正因为纯棉浴垫弹性差、易变形、耐用性差的原因，本领域的技术人员一直没有能够将棉材料在浴垫制造领域有效的利用，而长久以来，棉材料柔软舒适、吸水性好、不易产生静电等优势无法在浴垫上得到充分的发挥。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供纯棉低支浴垫织造エ艺，其克服了棉材料在浴垫中应用时弹性差、易变形、耐用性差的缺点，从而消除上述
技术介绍
中缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是纯棉低支浴垫织造エ艺，包括如下的织造步骤SI.将细绒棉纺成72. 9t ex、捻度为30 60捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱进行合4股，制成捻度为15 25捻/10厘米的弱捻筒纱；S2.将所述弱捻筒纱，经过整经上浆，依靠变动程式打纬织机，选用50号筘，地经I入筘，毛经O. 5入筘，纬密为50 70纬/2. 54厘米，车速为300 380转/分，且选用35texX2 37texX2的地经、57 60tex的纬纱配合织造，采用的起毛打纬组织为每相邻的两根毛经在6 10纬，一根毛经起ー个高毛圈，另ー根毛经则起至少两个并排的矮毛圈,最终织造成还布；S3.将所述的坯布煮漂、加白、中和、加软、烘干，然后缝纫制成浴垫。经过上述的步骤，即可达到浴垫的低支标准单纱8支，合股计算值2支。步骤SI中，所述单纱的捻度为40捻/10厘米。步骤SI中，所述弱捻筒纱的捻度为18捻/10厘米。步骤SI中，所述地经选用36. 4texX2的粗纱支；所述讳纱选择58. 3tex的粗纱支，上述地经和纬纱不但可以顺利完成夹持和送经，同时可以使浴垫在选材方面达到最优化效果。步骤SI中，包括以下エ序开清棉エ序，将混合后的细绒棉用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；梳棉エ序，将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条。并有规律的圈放在棉条筒内，同时将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向伸直，使其具备了纱条的初歩形态；转杯纺纱エ序使用F1603型经纬纺机，先将棉条经喇叭ロ，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态的转杯吸入。由于转杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入转杯凝聚槽，凝聚成纤维须条；生头时，先将ー根纱线送入引纱管管ロ，由于气流的作用，这根纱线立即被吸入杯内，纱头在离心カ的作用下被抛向凝聚槽，与凝聚须条搭接起来 。引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条的一端和凝聚须条一起随转杯的回转，因而获得捻回，最終得到72. 9tex、捻度为30 60捻/10厘米的单纱；合纱エ序，将上述筒纱合4股并按15 25捻/10厘米的标准加捻，制作成弱捻筒纱。步骤S2中，所述变动程式打纬织机包括G6300型剑杆织机、史密特G6300F剑杆织机、苏尔寿G6200剑杆织机等，织机打纬机构采用变动程式打纬机构，可以满足本专利技术织造要求。步骤S2中，采用的起毛打纬组织为每相邻的两根毛经，一根毛经7纬起ー个高毛圈，另ー根毛经3纬和4纬时分别起矮毛圈，形成两个并排的矮毛圈。经过大量的实践证明当浴垫采用7纬起高毛圏、3纬和4纬时分别起矮毛圈的起毛打纬组织时，地经对毛经的夹持力最強，也使得浴垫达到性能的最优化。步骤S2中，所述起毛打纬组织中，其中一根毛经会在变动程式打纬织机的两个动程中，3纬和4纬分别起矮毛圈，而与之相邻的另外一根毛经则在第一动程产生吋，不被纬纱夹持，不形成毛圈，只是有ー个送经量的长度值，而在第二动程形成时产生一个高毛圏，形成7纬起高毛圏。步骤S3中，煮漂エ序使用的煮漂溶液含有火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂。步骤S3中，所述的火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂在煮漂溶液中的浓度分别为 30L/450kg、20L/450kg、45L/450kg、3L/450kg。步骤S3中，加白エ序包括在溢流染色机中加入O. 66kg/450kg煮漂溶液浓度的增白剂，在60°C的条件下循环20分钟。中和エ序包括在60°C条件下用浓度为I. 5kg/450kg煮漂溶液浓度的柠檬酸循环10分钟，使PH值呈中性。加软エ序包括在溢流染色机中的煮漂溶液中加入2g/L的高温退浆酶MJ520在温度80°C条件下循环30分钟，后经过水洗后，再加入12L/450kg煮漂溶液的柔软剂JWJ，然后在温度40°C条件下循环30分钟。MJ 520为无锡杰能科生物工程有限公司生产的ー种高温退浆酶JWJ为科莱恩公司生产的ー种柔软齐U，其作用是让织物在处理过程中更柔软、更蓬松。最后，产品再经过松式烘干エ序、缝纫エ序制成浴垫。柠檬酸、柔软剂JWJ的浓度以450kg煮漂溶液作为基准；2g/L的高温退浆酶MJ520则是指每升煮漂溶液中含有2g高温退浆酶MJ520。最后，将所述缝纫制成的浴垫反面印制防滑剂，所述防滑剂是ー种高效黏合剂，用量为浴垫重量的10%。高效黏合剂一般选用日本松田化工生产的防滑型乳化印浆。本浴垫的设计从功能性方面入手，通过创新组织结构，缜密的エ艺选材，努力克服产品实施过程中遇到的重重困难，最終研发出ー种实用性能更为全面的超舒适纯棉浴垫。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是本专利技术提供的纯棉低支浴垫织造エ艺，将纯棉材料在浴垫领域进行了合理有效的利用，克服了长久以来技术人员无法改变纯棉材料的浴垫容易变形、弾性差、耐用性差的缺陷，制得的浴垫具有纯棉材料柔软舒适、吸水性好、不易产生静电等的优点，必将成为浴垫织造技术的ー种发展趋势。本专利技术提供的纯棉低支浴垫织造エ艺，具有以下几个特点 一是技术人员经过长期的探索，获得适用于浴垫要求的纯棉低支纱线，S卩将细绒棉纺成72. 9tex、捻度为30 60捻/10厘米的单纱，然后将单纱进行合4股，制成捻度为15 25捻/10厘米的弱捻筒纱。然后采用上述弱捻筒纱作为毛经，选用35texX2 37texX2的地经、57 60tex的纬纱配合织造，这种弱捻筒纱为纯棉低支材料，且在级差、捻度方面适合浴垫的制作要求，使制成的浴垫发挥了纯棉材料柔软舒适、吸水性好、不易产生静电的优点，而且浴垫性能稳定，持久耐用；同时，选用的地经、纬纱也配合毛经，使浴垫的各项性能指标达到最佳。ニ是技术人员经过长期的摸索、反复的实验，设计出一种适合浴垫的起毛打纬组织结构，使得产品表面提ー个系统高毛圈的同时，将高毛圈的相邻毛经提成矮毛圏，矮毛圈的个数为高毛圈的两到三倍，矮毛圈对高毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于包括如下步骤51.将细绒棉纺成72.9tex、捻度为30 60捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱进行合4股，制成捻度为15 25捻/10厘米的弱捻筒纱；52.将所述筒纱，经过整经上浆，依靠变动程式打纬织机，选用50号筘，地经I入筘，毛经O. 5入筘，纬密为50 70纬/2. 54厘米，车速为300 380转/分，且选用35texX 2 37texX2的地经、57 60tex的纬纱配合织造，采用的起毛打纬组织为每相邻的两根毛经在6 10纬，一根毛经起一个高毛圈，另一根毛经则起至少两个并排的矮毛圈，最终织造成坯布；53.将所述的坯布煮漂、加白、中和、加软、烘干，然后缝纫制成浴垫。2.如权利要求I所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于所述单纱的捻度为40捻 /10厘米；所述弱捻筒纱的捻度为18捻/10厘米。3.如权利要求I所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于所述地经为36.4texX2 的粗纱支；所述纬纱为58. 3tex的粗纱支。4.如权利要求I所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于步骤S2中，采用的起毛打纬组织为每相邻的两根毛经，一根毛经7纬起一个高毛圈，另一根毛经3纬和4纬时分别起矮毛圈，形成两个并排的矮毛圈。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周吉柱，吉越军，单赟，
申请(专利权)人：孚日集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：