【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生胶行业废旧硫化胶粉还原再生设备，直接涉及ー种采用双螺旋搅拌输送、电磁感应加热，高温、常压环境下实现废旧硫化胶粉脱硫还原的连续生产设备。
技术介绍
在再生胶行业，传统的废旧硫化胶还原再生设备一般采用动态脱硫罐设备，将废旧硫化胶粉、水、油和活化剂等物料按比例投入罐内，在罐内保持一定蒸汽压力，通油或通电加热，搅拌桨进行搅拌的条件下，实现硫化胶粉脱硫再生；这种脱硫设备加热效率低、罐内压カ高、有大量废水废气排放，且无法连续生产，不利于生产的自动化、规模化发展；近几年在再生胶行业也在尝试开发ー种常压、连续、无废水废气排放的废旧硫化胶粉脱硫设备， 但是因采用小直径单螺旋、陶瓷管电加热效率低、挥发性物质泄露、螺旋粘胶等缺陷，此类生产设备必须进行改进。
技术实现思路
本专利技术在技术上克服了背景资料提到的传统废旧硫化胶还原再生设备的不足，提供了一种常压、连续、无废水废气排放的双螺旋电磁感应加热废旧硫化胶还原再生设备。本专利技术的目的是这样实现的设备采用六组双螺旋往复输送胶粉，螺旋机筒外圆缠绕保温层及感应线圈，采用电磁感应加热物料，安装在机筒上的热电偶采集温度信号，温控仪设定、控制加热温度，物料在输送过程中实现加热及硫化胶粉的还原再生；设备整体为框架式模块结构，两层之间用螺栓连接，每层可作为独立部分进行安装拆卸，顶层为供料螺旋，硫化胶粉由投料ロ进入供料螺旋机筒，控制胶粉的投料量，底层为冷却层，螺旋为中空式水冷却，外机筒自然散热，还原再生的胶料由卸料ロ排出；上下层螺旋之间用齿轮传动，螺旋轴用滚动轴承支撑，轴承和密封段相距200毫米，避免高温损坏轴承；两列螺旋分别...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种双螺旋电磁感应加热废旧硫化胶还原再生设备，设备主要包括双螺旋搅拌输送、电磁感应加热；设备采用六组双螺旋，螺旋机筒(I)外圆缠绕保温层(2)及感应线圈(5)，采用电磁感应加热物料，安装在机筒上的热电偶(4)采集温度信号；设备整体为框架式模块结构，两层之间用螺栓连接，顶层为供料螺旋(10)，直径200毫米螺旋、螺距144毫米，中间四层为加热螺旋，直径200毫米、螺距160毫米，底层为冷却螺旋，直径273毫米、螺距172毫米，冷却螺旋为中空式水冷却，外...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，彭文峰，刘东方，解培训，曹义群，
申请(专利权)人：李勇，
类型：发明
国别省市：
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