多功能资源回收加热炉制造技术

一种多功能资源回收加热炉，包括热解室及装设在热解室至少一端的至少一密封舱；热解室内具有能容置数个料车的热解空间，该热解室在一端开设一个进口；料车内能容置待热解物料，该密封舱一端具有一个进料口另一端为一个出料口，该进料口由一个密封门活动密封，且该密封舱的出料口与该热解室的进口对接，在密封舱的出料口与该热解室的进口之间设有活动封闭门，该封闭门能关闭或连通该热解室的进口及密封舱的出料口；密封舱与该封闭门配合，可实现热解室进料及出料的密封操作。该装置能实现多种废料的可再生利用，大大减少对环境的污染，并且，采用连续进料生产方式不需要降温进料，减少了能量的损失，提高了热解的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种资源回收系统，尤其涉及ー种化合物封闭热解连接生产的多功能资源回收加热炉。
技术介绍
固体废物中有机物可分为天然的和人工合成的两类。天然的有橡胶、木材、纸张、蛋白质、淀粉、纤维素、麦杆、废油脂和污泥等。人工合成的有塑料、合成橡胶、合成纤维等。随着现代エ业发展和人民生活水平的提高，人们的衣、食、住、行中应用到有机高分子材料的机会增多，因此，在固体废物中有机物质的组分不断増加。这些废物都具有可燃性，能通过焚烧回收能量。固体废物热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下受热分解的过程。热解法与焚烧法相比是完全不同的ニ个过程，焚烧是放热的，热解是吸热的；焚烧的产物主要是ニ氧化碳和水，而热解的产物主要是可燃的低分子化合物气态的有氢、甲烷、一氧化碳，液态的有甲醇、丙酮、醋酸、こ醛等有机物及焦油、溶剂油等，固态的主要是焦炭或碳黑。焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可供加热水或产生蒸汽，就近利用。而热解产物是燃料油及燃料气，便于贮藏及远距离输送。可见固体废物热解具有广泛的应用前量。但是，现有技术用于热解的装置，多是不能实现连续生产。如申请号为201020107220. I名称为《双温隧道式废旧橡胶裂解炉》的中国技术专利，其公开了ー种裂解炉，其公开了ー种利用封闭式隧道炉热解废旧橡胶的技术方案，其是先将物料密封到隧道炉直到热解反应完成后，再将隧道炉降到室温，然后出废渣，之后装料后再密封加热热解。如此，隧道炉需要不断的升温降温才能持续生产，而如此，不仅浪费能源、时间，还会使隧道炉变形和氧化，因此，需要进ー步的改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够进行连续进料且可进行内加热的封闭式多功能资源回收加热炉。本专利技术的上述目的通过以下技术方案实现 ー种多功能资源回收加热炉，其特征在干包括长条形热解室及装设在热解室至少ー端的至少ー个条形密封舱；所述热解室内具有能容置数个料车的热解空间，该热解室在一端开设ー个进ロ，该热解室内设有提供热解反应所需温度的热解空间；所述料车内能容置待热解物料，该密封舱一端具有ー个进料ロ另一端为ー个出料ロ，该进料ロ由ー个密封门活动密封，且该密封舱的出料ロ与该热解室的进ロ对接，在密封舱的出料ロ与该热解室的进ロ之间设有活动封闭门，该封闭门能关闭或连通该热解室的进ロ及密封舱的出料ロ；其中，该封闭门关闭时，所述料车能通过开启的进料口装入密封舱，之后关闭进料ロ，该封闭门连通该热解室的进ロ及密封舱的出料ロ，所述料车进入热解室内，完成热解，出料则反之。所述热解室两端分别设有一个进ロ及ー个出口，进ロ及出口各装设ー个密封舱，进ロ侧密封舱进料ロ用于进料车，出料ロ则连通进ロ用于向热解室进料车；出ロ侧密封舱出料ロ从热解室出料车，进料ロ也进行出料车。所述封闭门包含一个用于密封热解室及密封舱的可移出内门、ー个固定于密封舱的密封框及ー套横向推压装置，内门与进ロ及内门与密封舱出料ロ之间都具有密封结构；横向推压装置能将密封舱向热解室推压或拉开。所述横向推压装置通过数个拉杆固定于热解室，数个拉杆固定于热解室并穿过密 封框向密封舱进料ロ方向延伸，拉杆另一端固定于横向推压装置主体，横向推压装置主体位于密封舱侧并在密封框之后，动カ装置装设于主体及密封框之间。所述动カ装置为配置于密封舱两侧的液压缸。所述热解室在热解空间外侧环壁内设有密闭的加热室。所述加热室外的热解室环壁内都设有用于保持加热室温度的保温材料层。所述料车底侧设有轮子，所述密封舱及热解室内部底侧设有轨道，该轨道限定料车底侧轮子在直线上运动。该封闭门与热解室外壁间具有防火密封结构，热解室及密封舱都有连通至气体回收装置的气管连通。所述加热室的加热装置为设置于该加热室内侧底部的数个热燃装置。由于采用上述结构，本专利技术具有以下优点 本专利技术所给出的多功能资源回收加热炉利用热解室两端设装的用于进料和出料的密封舱，可实现资源回收热解的连续生产，加热室在生产中不需要降温后再出料、装料，因此大大提高生产效率以及节约大量能源。而且本专利技术所处理的物料可以为塑料、橡胶、玻璃钢或其它不能天然降解需要加温热裂解处理的物质，当然，最适合处理ー些不易粉碎的大块物料，比如玻璃钢这类复合材料，可以在热解室内整体热解，无需进行粉碎处理，这样不仅能把化合物热解回收，其内的玻璃纤维也可有效回收利用，提升资源回收效率。附图说明图I是本专利技术加热炉结构示意 图2为本专利技术封闭门结构示意 图3为本专利技术密封框结构示意 图4是本专利技术整体连结关系示意 图5为本专利技术加热炉热解反应示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进ー步地说明，以便更好地理解本专利技术。如图1-5所示，本专利技术提供ー种多功能资源回收加热炉，其包括长条形热解室12及装设在热解室12 —端的一个条形密封舱11 ;所述热解室12内具有能容置数个料车5的热解空间，该热解室12在一端开设ー个进ロ，该热解室12内设有提供热解反应所需温度的热解空间；所述料车5内能容置待热解物料，该密封舱11 一端具有ー个进料ロ另一端为ー个出料ロ，该进料ロ由ー个密封门112活动密封，且该密封舱11的出料ロ与该热解室12的进ロ对接，在密封舱11的出料ロ与该热解室12的进ロ之间设有活动封闭门4，该封闭门4能关闭或连通该热解室12的进ロ及密封舱11的出料ロ ；其中，该封闭门4关闭时，所述料车5能通过开启的进料口装入密封舱11，之后关闭进料ロ，该封闭门4连通该热解室12的进ロ及密封舱11的出料ロ，所述料车5进入热解室内，完成热解，出料则反之。这是ー种ー次进料完成后一次出料的方案，虽然也可以进行不降温的连续生产，但效率还是不是最高，当然，最佳可选为下面介绍的连接进料和连续出料的实施方式 如图I所示的最佳实施中，所述热解室12两端分别设有一个进ロ及ー个出口，进ロ及出ロ各装设ー个密封舱11、13，进ロ侧密封舱11进料ロ用于进料车5，出料ロ则连通进ロ用于向热解室12进料车5 ;出口侧密封舱13出料ロ从热解室12出料车5，进料ロ也进行出料车5，依这种方式，便可实现加热炉的不停火连续进料和出料热解，大大提升效率和节约能源，同时，由于有两端的密封舱设计，在进料和出料的时候，也不会将热解室内的温度和气体直接泄出，保证了热解操作的安全。具体结构设计上，如图2所示，所述封闭门4包含一个用于密封热解室12及密封舱11、13的可移出内门44、ー个固定于密封舱11、13的密封框41及ー套横向推压装置42，内门44与进ロ及内门44与密封舱11、13出料ロ之间都具有密封结构441、401 ;横向推压装置42能将密封舱11、13向热解室12推压或拉开。如图2所示，密封结构441可为内门44对应密封框42或热解室外壁位置所铺的防火密封软材，也可以对应的凸条或凹槽、而401则可为对应内门44上密封结构的防火密封软材或凹槽或凸条，总之实现防火密封即可。 如图3所示，密封框42是ー个有ロ的铁框，其底侧与热解室12及密封舱11、13 —样，也设有用于通过料车轨道423，以便于料一的通过。且密封框42由外框421围成了ー个过料车的通过ロ 422。如图2所示，所述横向推压装置42通过数个拉杆48固定于热解室12的壁上，数个拉杆48固定于热解室并可活动地穿过密封框42向密封舱11、13进料ロ方向延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种多功能资源回收加热炉，其特征在于包括长条形热解室及装设在热解室至少一端的至少ー个条形密封舱； 所述热解室内具有能容置数个料车的热解空间，该热解室在一端开设ー个进ロ ； 所述料车内能容置待热解物料，该密封舱一端具有ー个进料ロ另一端为ー个出料ロ，该进料ロ由ー个密封门活动密封，且该密封舱的出料ロ与该热解室的进ロ对接，在密封舱的出料ロ与该热解室的进ロ之间设有活动封闭门，该封闭门能关闭或连通该热解室的进ロ及密封舱的出料ロ； 其中，该封闭门关闭时，所述料车能通过开启的进料口装入密封舱，之后关闭进料ロ，该封闭门连通该热解室的进ロ及密封舱的出料ロ，所述料车进入热解室内，完成热解，出料则反之。2.根据权利要求I所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于所述热解室两端分别设有ー个进ロ及ー个出口，进ロ及出口各装设ー个密封舱，进ロ侧密封舱进料ロ用于进料车，出料ロ则连通进ロ用于向热解室进料车；出ロ侧密封舱出料ロ从热解室出料车，进料ロ也进行出料车。3.根据权利要求2所述的多功能资源回收加热炉，其特征在于，所述封闭门包含一个用于密封热解室及密封舱的可移出内门、ー个固定于密封舱的密封框及ー套横向推压装置，内门与进ロ及内门与密封舱出料ロ之间都具有密封结构；横向推压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤奎，
申请(专利权)人：王凤奎，
类型：发明
国别省市：