一种复合管的制作方法、粘稠物质输送管和输送缸技术

本发明专利技术提供了一种复合管的制作方法，超高分子量聚乙烯管材置于外管中进行烧结，烧结完成后在所述外管的内壁复合形成超高分子量聚乙烯内管，所述外管和所述超高分子量聚乙烯内管形成复合管。本发明专利技术中的复合管的制作方法，不会对超高分子聚乙烯的分子量造成限制，有效地提高超高分子聚乙烯复合管的耐磨性。本发明专利技术还提供了一种粘稠物质输送管和一种粘稠物质输送缸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超高分子量聚こ烯复合管制作
，具体而言，涉及ー种复合管的制作方法、ー种粘稠物质输送管和输送缸。
技术介绍
目前混凝土输送缸、输送管多为钢材制作，再増加高硬度的耐磨层，如电镀铬，其 缺陷如下重量大，成本高；金属的输送缸内壁与弾性体砼密封体之间的摩擦系数大，容易损坏砼密封体；金属输送管内壁与混凝土容易发生粘附，施工中断或未及时清洗则容易阻塞管道或影响输送效率；而且金属输送管太重，人工安装、运送十分不便。而超高分子量聚乙烯是目前发现最耐磨的塑料，表面摩擦系数小，具有良好的自滑润性，广泛应用于人造关节耐磨层。其优点有密度小，密度为O. 9X 1000kg/m3，仅仅为钢材的1/8，相对钢管可大幅减轻重量；表面摩擦系数小，将其应用于混凝土输送缸内管，可以降低砼密封体的磨损，应用于混凝土输送管，可提高输送效率；成本低，由于密度低，所以相对成本低，原料成本约为2(Γ30元/公斤。但单纯的超高分子量聚こ烯内管不耐划伤，易剥落，用于混凝土输送等エ况较为恶劣的环境时，耐磨性仍显不足，易发生犁沟式切除破坏。因此，目前的内管超高分子量聚こ烯管的应用仍具有如下瓶颈单纯的超高分子量聚こ烯耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管的制作方法，其特征在于，将超高分子量聚こ烯管材置于外管中进行烧结，烧结完成后在所述外管的内壁复合形成超高分子量聚こ烯内管，所述外管和所述超高分子量聚こ烯内管形成复合管。2.根据权利要求I所述的复合管的制作方法，其特征在干，烧结过程中，采用内模膨胀加压方式对所述超高分子量聚こ烯管材施压。3.根据权利要求2所述的复合管的制作方法，其特征在于，包括 步骤S106，将具有预设尺寸的超高分子量聚こ烯管材套入所述外管内，在所述超高分子量聚こ烯管材内置入膨胀内模； 步骤S108，对所述外管和所述超高分子量聚こ烯管材加热，加热温度在超高分子量聚こ烯的熔点以上，同时对膨胀内模进行加压膨胀以对所述超高分子量聚こ烯管材施压，使所述超高分子量聚こ烯管材贴紧所述外管的内壁进行复合； 步骤S110，烧结完成后，在所述外管的内壁复合形成超高分子量聚こ烯内管。4.根据权利要求3所述的复合管的制作方法，其特征在于，在所述步骤S108中，所述膨胀内模的膨胀压强为5MP15MP，且从所述超高分子量聚こ烯的温度达到熔点开始，保持加热和加压3(Γ60分钟后完成烧结。5.根据权利要求3所述的复合管的制作方法，其特征在于，超...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋师伟，曾盛渠，卢桂阳，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：