一种干法制取磨料微粉的设备制造技术

一种干法制取磨料微粉的设备，它由粉碎研磨装置、分离器、输送风机及分级装置所组成，该分级装置能使微粉按重量递减规律均匀沉降，以分段获得不同粒径的微粉。本实用新型专利技术结构简单，制造容易，它不仅能成功地生产出完全符合国家标准的研磨材料，而且还具有节水及节约能源的特点，为干旱缺水地区制造研磨材料提供了一种新设备。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的制取研磨材料制的设备，属分离设备
铁铝石榴石研磨材料在电子和光学领域有着广泛的用途，工业上一般采用湿法〔或称逆流法和沉降法〕制取研磨微粉，即将研磨所得微粉加水制成矿浆，用水流托浮移动，靠微粉自重沉降，按落差分级，从而制得各种规格的磨料。其主要工艺流程为选料、粉碎、研磨、化学处理、烘干、分级等，所应用的设备也是以湿法为基础设计的。这种设备虽较为成熟，但使用中存在着能源消耗大、污染环境的缺点。生产一吨微粉，约需用水100-120吨，这些废水都将被排放到江河湖海中，严重污染了生态环境，而且，即令如此，如果生产厂的工业用水不能满足供应，也无法进行正常生产。本技术的目的是提供一种干法制取磨料微粉的设备，该设备不用水或少用水也能生产出符合要求的磨料微粉，除此之外，本技术还应具有结构简单，制造容易的特点。本技术的目的是这样实现的一种干法制取磨料微粉的设备，它包括粉碎研磨装置10、分离器20、输送风机40，以及将研磨后的微粉进行分级的分级装置，其基本改进之处在于所述分级装置由风机41、分级筒44、振动筛43、及分离器49组成，其中，分级筒是一个筒状结构体，其一端接风机，另一端接分离器49，筒的近风机一端上部开口，接料斗42，料斗的下面为振动筛43，沿分级筒的下部均匀开孔，每个孔均分别接一个出料口45。上述制取磨料微粉的设备，为了使待分级的微粉由分离器20顺利导入，在分离器20和分级装置之间加装闭风器30，闭风器由壳体31、挡风幅板32、带轮33等组成，其中，弧状壳体的上下侧面设进出料口，左右两底面安装轴34，挡风幅板32即固定在轴34上，带轮33安装于轴的一端。上述制取磨料微粉的设备，为了能对微粉进一步精细分级，前述分级装置再增设一精分分级装置，所述精分分级装置由配风管51、集风管53、分级筒52等组成，配风管一端接风机，另一端封闭，其侧面与若干分级筒52等接通，分级管为一个管状结构体，筒的近配风管一端，上侧面设入料口55，入料口55与粗分分级装置的出料口45相接，在下侧面沿管程均布数个出料口54，各分级筒的另一端均接至集风管53，后者的出风口接分离器。上述制取磨料微粉的设备，其分级装置中，分级筒44所接出料口45的数目为6-14个，精分分级部分，分级筒52所接出料口54的数目为2-8个。按照本技术提供的方案，不仅能成功地生产出完全符合国家标准的研磨材料，而且还具有节约能源的特点。据测定，生产一吨石榴石研磨微粉，比同类湿法设备节水90吨，节电62度，为干旱缺水地区制造研磨材料提供了一种新设备。除此之外，由于本技术利用风力为动力进行分级，因此该设备还具有结构简单，制造容易的优点。以下结合附图对本技术作进一步详述附图说明图1是本技术各部分构成示意图；图2是分级装置结构示意图；图3是分级装置中粗分部分的结构示意图；图4是分级装置中精分部分俯视图；图5是闭风器的B-B剖面图；图6是闭风器的A-A剖面图本技术中完成粉碎任务的是粉碎研磨装置，该装置采用悬辊式粉碎机〔或称雷蒙磨〕。通过调整粉碎装置的粒径控制器，可以提取所需要粒径〔例如400-900目〕的矿粉进入下一级装置，粒径超限的，将继续粉碎或排出。粉碎后的矿粉在分级装置进行分级，400-900目的矿粉将按不同的粒径分布范围进行分类。该装置一般分粗分和精分两部分，前者可将矿粉分为6-14种，后者可将每一种矿粉再细分为2-8种，这样，400-900目的矿粉分类将可在6-112间选择。与此相对应的是，分级装置出料口45和54的数目也按上述原则选定。当然，本技术中的粗分和精分既可配合使用，亦可单独选用，比如说单用粗分部分，此时，分级后其粒径的分布范围相应也较大。分级筒的截面可选择圆筒状，亦可选择矩形，后者的高可在0.4-0.6米、宽可在0.3-0.5米、长可在3-5米间选择。为了均衡各精分分级筒筒内的风压，可在各筒的入风口处设置挡风障板，藉以调整风压。安装闭风器的目的是为了防止分离器20中的气流干扰分级筒44中的微粉运动。当闭风器被带轮33带动旋转时，微粉即可被送入分级筒中，而气流则被挡住。闭风器中的挡风幅板数目可在5-12间选择。为了提高挡风效率，在挡风幅板上还可加装胶条。分离器的作用是将微粉和空气分离，可采用普通的旋风除尘器。用本技术制取研磨材料，可以很顺利地生产出完全符合国家标准的产品，如制取国标W20微粉，据检测，产品中小于8微米的可达到2.5％，大于16微米的可达59％，大于45微米的可降为0，完全符合国标要求。权利要求1.一种干法制取磨料微粉的设备，它包括粉碎研装置、分离器、输送风机，以及微粉的分级装置，其特征在于所述分级装置由风机、分级筒、振动筛、及分离器组成，其中，分级筒是一个筒状结构体，其一端接风机，另一端接分离器，筒的近风机一端上部开口，接料斗，料斗的下面为振动筛，沿分级筒的下部均匀开孔，每个孔均分别接一个出料口。2.根据权利要求1所述的干法制取磨料微粉的设备，其特征在于，在分离器和分级装置之间加装闭风器，闭风器由壳体、挡风幅板、带轮等组成，其中，弧状壳体的上下侧面设进出料口，左右两底面安装轴，挡风幅板即固定在轴上，带轮安装于轴的一端。3.根据权利要求2所述的干法制取磨料微粉的设备，其特征在于，前述分级装置再增设一精分分级装置，所述精分分级装置由配风管、集风管、分级筒等组成，配风管一端接风机，另一端封闭，其侧面与若干分级筒等接通，分级管为一个管状结构体，筒的近配风管一端，上侧面设入料口，入料口与粗分分级装置的出料口相接，在下侧面沿管程均布数个出料口，各分级筒的另一端均接至集风管，后者的出风口接分离器。4.根据权利要求3所述的干法制取磨料微粉的设备，其特征在于，其分级装置中，分级筒所接出料口的数目为6-14个，分级筒所接出料口的数目为2-8个。专利摘要一种干法制取磨料微粉的设备，它由粉碎研磨装置、分离器、输送风机及分级装置所组成，该分级装置能使微粉按重量递减规律均匀沉降，以分段获得不同粒径的微粉。本技术结构简单，制造容易，它不仅能成功地生产出完全符合国家标准的研磨材料，而且还具有节水及节约能源的特点，为干旱缺水地区制造研磨材料提供了一种新设备。文档编号B07B7/01GK2264051SQ96217628公开日1997年10月8日 申请日期1996年7月18日 优先权日1996年7月18日专利技术者孙成甲, 刘京台 申请人:孙成甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法制取磨料微粉的设备，它包括粉碎研装置［１０］、分离器［２０］、输送风机［４０］，以及微粉的分级装置，其特征在于：所述分级装置由风机［４１］、分级筒［４４］、振动筛［４３］、及分离器［４９］组成，其中，分级筒是一个筒状结构体，其一端接风机，另一端接分离器［４９］，筒的近风机一端上部开口，接料斗［４２］，料斗的下面为振动筛［４３］，沿分级筒的下部均匀开孔，每个孔均分别接一个出料口［４５］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成甲，刘京台，
申请(专利权)人：孙成甲，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]