本发明专利技术提供一种大产量微粉抛光砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑、单层窑炉、无缝连接辊台，无缝连接辊台包括双层干燥窑下层出砖平台、双层干燥窑上层出砖平台、窑炉进砖平台、上层釉线、下层釉线、悬臂升降机构、升降排砖机、过渡进砖平台、平台翻坯机；双层干燥窑下层出砖平台通过升降排砖机与过渡进砖平台相配合，上层釉线、下层釉线设有转弯机，双层干燥窑上层出砖平台通过升降机构与上层釉线相配合，悬臂升降机构分别与上层釉线和下层釉线固定相连，平台翻坯机分别与过渡进砖平台和窑炉进砖平台相衔接。本发明专利技术利用辊道窑的烟气和余热，缩短供热管道，提高窑炉热利用率，减慢素坯运行速度，平稳输送产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及辊道窑设备的
，尤其是指一种大产量微粉抛光砖辊道窑设备。
技术介绍
在国内的建材陶瓷行业中，随着科技的创新，陶瓷原料配方的日益成熟，辊道窑烧成工艺的不断提高和各种电器控制配套元件的性能提升，大产量的辊道窑也逐步诞生（如日产12000m2/天以上的微粉抛光砖辊道窑）。窑炉产量的提升，相应的窑炉和干燥窑也在不断的加长，受厂房长度的和工程造价等因素的制约，对相应的辅机提出了新的要求，特别在双层干燥出砖到单层烧成窑炉进砖的转换平台中，普通的单双层提升机已不能满足生产的要求。在日产12000m2/天以上的微粉抛光砖辊道窑设计中，双层干燥器到窑炉由过渡平台来承接。根据传统的辅机要求，用提升机来完成双层干燥出砖台的砖坯提到单层窑炉的进砖辊台上，单/双层提升机稳定提升的最大提升产量只能在10000m2/天左右，不能满足大产量的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种布置合理、生产效率高、能日产12000m2/天以上的大产量微粉抛光砖辊道窑设备。 为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种大产量微粉抛光砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑、单层窑炉，双层干燥窑和单层窑炉在同一轴线上，属于前后连接关系，其中，它还包括有无缝连接辊台，无缝连接辊台包括有双层干燥窑下层出砖平台、双层干燥窑上层出砖平台、窑炉进砖平台、上层釉线、下层釉线、悬臂升降机构、升降排砖机、过渡进砖平台、平台翻坯机，其中，双层干燥窑下层出砖平台通过升降排砖机与过渡进砖平台相配合，且升降排砖机位于上层釉线和下层釉线之间，上层釉线、下层釉线上设有转弯机，双层干燥窑上层出砖平台通过升降机构与上层釉线相配合，悬臂升降机构位于上层釉线和下层釉线之间，且分别与上层釉线和下层釉线固定相连，下层釉线通过升降机构与过渡进砖平台相配合，过渡进砖平台通过平台翻坯机与窑炉进砖平台相配合，且平台翻坯机位于过渡进砖平台和窑炉进砖平台之间，分别与过渡进砖平台和窑炉进砖平台相衔接。 所述的层干燥窑下层出砖平台、双层干燥窑上层出砖平台、窑炉进砖平台上设有活动挡板，且活动挡板垂直于平台走砖方向。所述的升降机构为高升降，且为多个。所述双层干燥窑下层出砖平台与单层窑炉的中心高一致。本专利技术采用了上述方案后，双层干燥窑下层用辊台直接连接到单层窑炉进口，使双层干燥窑下层干燥器走出来的砖，先拉开距离，控制好走向，并通过升降排砖机转换，再输送到过渡进砖平台上，依次排序；而双层干燥窑上层的砖坯，通过升降机构、上下层釉线、悬臂升降机构、转弯机等设备的配合下输送到过渡进砖平台上，再依次通过平台翻坯机，把砖坯输送进单层窑炉。这样的设计适应微粉抛光砖的大产量生产要求，日产大于12000m2/天以上；为陶瓷企业节约生产场地和厂房空间；充分利用辊道窑的烟气和余热，缩短了供热管道，减少热量的损耗，提高窑炉的热利用率，减慢了素坯的运行速度，这样既提高了素坯干燥速率，又保证了砖坯输送质量；将悬臂升降机构引进至输送线上，平稳输送产品，为无缝连接辊台解决了产品运行速度和上下层交换关系，达到了大产量的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术无缝连接辊台的上层出砖平台示意图。图3为本专利技术无缝连接辊台的下层出砖平台示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本专利技术作进一步说明，本专利技术的较佳实施例为：本实施例所述的一种大产量微粉抛光砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑1、单层窑炉2、无缝连接辊台3，其中，单层窑炉2长度在324.48米，为了节省空间和缩短供热管道、合理布置供排热系统，本专利技术素烧窑前干燥器设计成162.4米的双层干燥窑，双层干燥窑1和单层窑炉2在同一轴线上，所烧产品属于前后无缝连接关系，而双层干燥窑1到单层窑炉2的过渡本专利技术采用无缝连接辊台3来承接，无缝连接辊台3包括有双层干燥窑下层出砖平台4、双层干燥窑上层出砖平台5、窑炉进砖平台6、上层釉线7、下层釉线8、悬臂升降机构14、升降排砖机9、过渡进砖平台10、平台翻坯机11，其中，本专利技术的双层干燥窑下层出砖平台4和单层窑炉2的中心高同为1200mm，且如果双层干燥器为3400mm内宽，1排走3片800×800mm的砖坯，而如果窑炉内宽为2400mm，1排只能走2片800×800mm的砖坯；双层干燥窑下层出砖平台4通过升降排砖机9与过渡进砖平台10相配合，下层走出的砖坯分段传动后，使下层走出的砖坯适当拉开距离，有序控制好后，用与平台走砖方向相垂直的挡板13挡直砖的走向，并通过位于上层釉线7和下层釉线8之间的升降排砖机9转换，把干燥出来的砖，从3片调整为2片，再输送到过渡进砖平台10上，依次排序。同时，双层干燥窑上层出砖平台5将双层干燥窑上层走出的砖坯适当拉开距离，有序地控制好后，并用与平台走砖方向相垂直的挡板13挡直砖的走向，然后用一个高升降12把砖坯输送到上层釉线7上，经转弯机15转弯后，进入6500mm长的悬臂升降机构14上；此时臂升降机构14位于上层釉线7和下层釉线8之间，且分别与上层釉线7和下层釉线8固定相连，这样能通过悬臂升降机构14把上层釉线7上的砖坯输送到下层釉线8上，通过下层砖坯在拉开的距离走砖空隙时间内，再经过高升降12把双层干燥窑上层输送过来的砖坯输送到过渡进砖平台10上，依次排好砖，再依次通过位于过渡进砖平台10和窑炉进砖平台6之间，且分别与过渡进砖平台10和窑炉进砖平台6相衔接的平台翻坯机11后，把砖坯输送进窑炉进砖平台6上，用与平台走砖方向相垂直的挡板13挡直砖的走向后送进单层窑炉2，至此产品完成了整个无缝连接过程的转换。值得注意的是这个过渡台上的升降机都设计成高升降12，升降皮带在排砖的同时，升降下的辊台还可以继续走砖，这样的设计可以节省很多的排砖时间，从而提高辊台的进砖效果。总之，本专利技术适应水晶砖的大产量生产要求，日产大于12000m2/天以上；为陶瓷企业节约生产场地和厂房空间；充分利用辊道窑的烟气和余热，缩短了供热管道，减少热量的损耗，提高窑炉的热利用率，减慢了素坯的运行速度，这样既提高了素坯干燥速率，又保证了砖坯输送质量。将悬臂升降机14构引进至釉线上，平稳输送产品，为无缝连接辊台解决了产品过渡，达到了大产量的目的，值得推广。以上所述之实施例只为本专利技术之较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大产量微粉抛光砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑（1）、单层窑炉（2），其中，双层干燥窑（1）和单层窑炉（2）在同一轴线上，属于前后连接关系，其特征在于：它还包括有无缝连接辊台（3），无缝连接辊台（3）包括有双层干燥窑下层出砖平台（4）、双层干燥窑上层出砖平台（5）、窑炉进砖平台（6）、上层釉线（7）、下层釉线（8）、悬臂升降机构（14）、升降排砖机（9）、过渡进砖平台（10）、平台翻坯机（11），其中，双层干燥窑下层出砖平台（4）通过升降排砖机（9）与过渡进砖平台（10）相配合，且升降排砖机（9）位于上层釉线（7）和下层釉线（8）之间，上层釉线（7）、下层釉线（8）上设有转弯机（15），双层干燥窑上层出砖平台（5）通过升降机构（12）与上层釉线（7）相配合，悬臂升降机构（14）位于上层釉线（7）和下层釉线（8）之间，且分别与上层釉线（7）和下层釉线（8）固定相连，下层釉线（8）通过升降机构（12）与过渡进砖平台（10）相配合，过渡进砖平台（10）通过平台翻坯机（11）与窑炉进砖平台（6）相配合，且平台翻坯机（11）位于过渡进砖平台（10）和窑炉进砖平台（6）之间，分别与过渡进砖平台（10）和窑炉进砖平台（6）相衔接。...
【技术特征摘要】
1.一种大产量微粉抛光砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑（1）、单层窑炉（2），其中，双层干燥窑（1）和单层窑炉（2）在同一轴线上，属于前后连接关系，其特征在于：它还包括有无缝连接辊台（3），无缝连接辊台（3）包括有双层干燥窑下层出砖平台（4）、双层干燥窑上层出砖平台（5）、窑炉进砖平台（6）、上层釉线（7）、下层釉线（8）、悬臂升降机构（14）、升降排砖机（9）、过渡进砖平台（10）、平台翻坯机（11），其中，双层干燥窑下层出砖平台（4）通过升降排砖机（9）与过渡进砖平台（10）相配合，且升降排砖机（9）位于上层釉线（7）和下层釉线（8）之间，上层釉线（7）、下层釉线（8）上设有转弯机（15），双层干燥窑上层出砖平台（5）通过升降机构（12）与上层釉线（7）相配合，悬臂升降机构（14）位于上层釉线（7）和下层釉线（8）之间，且分别与上层釉线（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄穗波，
申请(专利权)人：黄穗波，
类型：发明
国别省市：广东;44
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