一种干选法和一种分离设备制造技术

本发明专利技术是关于一种干选法和一种分离设备，本发明专利技术干选法，其包括：将待分离物填充到一种气－固流化床流态化粉末中，通过利用上述的气－固流化床的容积密度来将待分离物连续分离成各种成分。本发明专利技术分离设备，是一种干选设备，其包括：一个分离槽，分离槽内部具有气－固流化床流态化粉末，底面上设有一个孔渗水散气金属板，分离槽具有多个传送装置，分离槽至少一部分进入到气－固流化床中。本发明专利技术设备成本低，效率高，在处理废液或分离之后可以省去干燥步骤，不会对环境产生不良影响。其通过旋转位于分离槽中的马达将下沉原料排出，可通过简单机构即可自动进行连续地分离，故本发明专利技术能以低成本，且连续地将待分离物分离成各种成分，并对环境有益，符合环保要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分离领域物理方法或装置中的干选法和分离设备，特别是涉及一种能以低成本，且连续地将待分离物分离成各种成分，并且对环境有益，而符合环保要求的一种干选法和一种分离设备。本专利技术的干选法，其主要是对待分离物进行重力分离，而将其分离成没有液体的各种成分。
技术介绍
在工业产品中，矿物资源、工业废物等等，都是由不同的原料制成，包括不同的成分。因此，需要将这些成分与其它的每一种成分相分离，以对这些矿物资源进行纯化和回收。直到目前，现有公知的分离方法有湿选法和干选法。但是，在上述的干选法中仍存在许多问题，例如干选设备造价高、效率低等。而在湿选法中，因为存在有处理废液带来的环境污染问题，故这种方法不能用在水资源缺少的地方，并且在处理废液或分离后还需要一个干选的步骤。同样的，通常待分离物除了含有目标成分外，还含有杂质。但是直到今天，还没有一种在去除杂质的同时可以连续地回收目标成分的方法。由此可见，上述现有的分离方法及其设备仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述现有公知的分离方法及其设备存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但是长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般分离方法又没有适切的方案解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。有鉴于上述现有公知的分离方法及其设备存在的缺陷，本专利技术人基于丰富的实务经验及其专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服上述现有公知的分离方法及其设备存在的缺陷，而提供一新的一种干选法和一种分离设备，所要解决的主要技术问题是使其能以低成本，且连续地将待分离物分离成各种成分，并且对环境有益而符合环保要求。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种干选法，其包括将待分离物填充到一种气-固流化床流态化粉末中，通过利用上述的气-固流化床的容积密度来将待分离物连续分离成各种成分。本专利技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的干选法，其中所述的连续分离是通过改变容积密度来进行。前述的干选法，其中对粉末的流态化是通过对气-固流化床的下部送风来进行的。前述的干选法，其中所述的送风是在透气性不高于5.0(cm3/s)/cm2的情况下进行的。前述的干选法，其中所述的送风是在u0/umf为1-4的情况下进行的，此处，u0是粉末的表观速度，umf是粉末的最小流态化速度。前述的干选法，其中当流态化多种粉末时，送风是在u0/umf为1-4的情况下进行，以使多种粉末混合均匀。前述的干选法，其中所述的气-固流化床的容积密度介于待分离物中的各种成分的最大密度和最小密度之间。前述的干选法，其中所述的粉末是从由单珠、玻璃珠、锆石沙、聚苯乙烯微粒、钢砂和密度大致与这些物质相同的粉末组成的组中选出的至少一种。前述的干选法，其中所述的待分离物是矿石，并且含有杂质。前述的干选法，其中所述的矿石是硅酸盐矿石和叶蜡石。前述的干选法，其中所述的粉末的平均微粒直径为100-500μm。本专利技术的目的及其解决其主要技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种分离设备，特别是一种干选设备，其包括一个分离槽，该分离槽内部具有气-固流化床流态化粉末，底面上设有一个孔渗水散气金属板，该分离槽具有多个传送装置，分离槽的至少一部分进入到气-固流化床中。本专利技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的分离设备，其中所述的多个传送装置中的至少一个为传送气-固流化床中下沉的沉淀物，并将下沉的沉淀物排出到分离室外。前述的分离设备，其中所述的多个传送装置中的至少一个为传送气-固流化床中的漂浮物，并将漂浮物排出到分离室外。前述的分离设备，其中所述的传送装置为一个设在倾斜位置处的可旋转收集装置。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本专利技术的主要内容如下本专利技术的专利技术人注意到气-固流化床流态化粉末在密度、粘度等方面具有与液体相似的性质。特别是，本专利技术的专利技术人已经测定过在流态化情况下，不同密度的材料体的行为，本专利技术就是上述检测实施的结果。根据本专利技术的第一个方面，其提供一种干选法，该方法包括将待分离物填充到一种气-固流化床流态化粉末，并通过利用气-固流化床的容积密度来将待分离物连续分离成各种成分。在本专利技术第一个方面的一个优选实施例中，连续分离是通过改变容积密度来进行的。在本专利技术第一个方面的另一个优选实施例中，粉末的流态化是通过向气-固流化床的下部送风来进行的。在本专利技术第一个方面的又一个优选实施例中，送风是在透气性不高于5.0(cm3/s)/cm2的情况下进行的。在本专利技术第一个方面的另一个优选实施例中，送风是在速度比u0/umf为1-4的情况下进行的，此处，u0是表观速度，umf是粉末的最小流态化速度。在本专利技术第一个方面的又一个优选实施例中，当流态化多种粉末时，送风是在一个速度比u0/umf的情况下进行的，以使多种粉末混合均匀。在本专利技术第一个方面的又一个优选实施例中，粉末是从由单珠(unibeads)、玻璃珠、锆石沙、聚苯乙烯微粒、钢砂和与这些物质密度大致相同的粉末中组成的组中选出的至少一种。在本专利技术第一个方面的另一个优选实施例中，待分离物是矿石，并且含有杂质。在本专利技术第一个方面的又一个优选实施中，矿石是硅酸盐矿石和叶蜡石。在本专利技术第一个方面的再一个优选实施例中，粉末平均微粒直径为100-500μm。本专利技术的第二个方面，是提供一种干选设备，该干选设备包括一个分离槽，该分离槽内部具有气-固流化床流态化粉末，底面上设有一个多孔渗水散气金属板，分离槽具有多个传送装置，分离槽的至少一部分进入到气-固流态化床中。在本专利技术第二个方面的一个优选实施例中，多个传送装置中的至少一个传送装置传送气-固流化床中的下沉的沉淀物，并将其从分离槽中排出去。在本专利技术第二个方面的又一个优选实施例中，多个传送装置中的至少一个传送装置传送漂浮在气-固流化床中漂浮物，并将其从分离槽中排出去。在本专利技术第二个方面的另一个优选实施例中，传送装置是一个设置在一个倾斜位置的可旋转的收集装置。借由上述技术方案，本专利技术的有益的效果是设备成本低，效率高，在处理废液或分离之后可以省去干燥步骤，几乎不会对环境产生不良影响，而有利于环保。同样，由于使用干选设备，所以本专利技术在水资源短缺的地区更是很有利用价值。根据本专利技术的设备，由于是通过旋转位于分离槽中的马达来将下沉的原料排出，所以可以通过一个简单的机构，即可自动地进行连续地分离选择。综上所述，本专利技术特殊的干选法和分离设备，其能以低成本，且连续地将待分离物分离成各种成分，并且对环境有益，而符合环保要求。其具有上述诸多的优点及实用价值，且未见有类似的方法及其设备公开发表或使用，其不论在方法上、结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干选法，其特征在于其包括：将待分离物填充到一种气－固流化床流态化粉末中，通过利用上述的气－固流化床的容积密度来将待分离物连续分离成各种成分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：押谷润，田中善之助，
申请(专利权)人：冈山大学，
类型：发明
国别省市：JP[日本]